本技術(shù)涉及金屬加工，具體為一種可快速定位的金屬加工切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬在加工過程中需要經(jīng)過多種工序，其中就包括切割，進(jìn)而需要用到切割裝置；

2、現(xiàn)有的切割裝置在使用過程中，大部分通過旋轉(zhuǎn)螺桿帶動夾持塊進(jìn)行金屬材料的定位，需要人工手動操作，費時費力，不能進(jìn)行快速定位，為此，本實用新型提出了一種可快速定位的金屬加工切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可快速定位的金屬加工切割裝置，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種可快速定位的金屬加工切割裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端設(shè)置有支架，所述支架的一側(cè)設(shè)置有把手和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有切割片，所述裝置主體的上端設(shè)置有通孔和快速定位組件，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有控制面板；

3、所述快速定位組件包括支撐板，所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端設(shè)置有連接板，所述連接板的底部設(shè)置有限位滑塊，所述裝置主體的上端開設(shè)有滑孔，所述連接板的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器和定位板，所述定位板的一側(cè)設(shè)置有防滑條，所述裝置主體的上端設(shè)置有固定板。

4、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述裝置主體與支架之間為活動連接，所述支架與把手之間為固定連接，所述驅(qū)動電機與支架之間通過螺栓形成固定連接，所述驅(qū)動電機的輸出端與切割片之間為固定連接。

5、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支架的一側(cè)靠近切割片的外側(cè)設(shè)置有防護罩，所述通孔貫穿裝置主體的中部，且通孔與切割片之間相對應(yīng)，所述控制面板與裝置主體之間為固定連接，所述控制面板的外側(cè)設(shè)置有控制按鈕與顯示屏，所述控制面板的內(nèi)部設(shè)置有控制電路板與電池。

6、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐板與裝置主體之間為固定連接，所述電動伸縮桿與支撐板之間通過螺栓形成固定連接，所述電動伸縮桿的輸出端與連接板之間為固定連接，所述連接板與限位滑塊之間為固定連接。

7、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑孔貫穿裝置主體的中部，所述限位滑塊為“工”字結(jié)構(gòu)，所述限位滑塊與滑孔之間相適配，所述壓力傳感器與連接板之間為固定連接，所述壓力傳感器與電動伸縮桿均與控制面板之間為電性連接。

8、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓力傳感器的輸出端與定位板之間為固定連接，所述防滑條的數(shù)量為若干組并呈陣列分布，所述防滑條為橡膠材質(zhì)，所述固定板與裝置主體之間通過螺栓形成固定連接。

9、本實用新型提供了一種可快速定位的金屬加工切割裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、一種可快速定位的金屬加工切割裝置，通過快速定位組件的設(shè)置，在進(jìn)行金屬材料定位時，將其一側(cè)與固定板進(jìn)行抵觸，將需要切割的一側(cè)與通孔對其，接著通過控制面板控制電動伸縮桿的輸出端帶動連接板進(jìn)行移動，在連接板移動過程中帶動限位滑塊沿著滑孔的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動，同時使得壓力傳感器和定位板沿著金屬材料進(jìn)行移動，直至防滑條接觸金屬材料，起到防滑效果，同時壓力傳感器的檢測端檢測定位的夾持壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，停止電動伸縮桿輸出端的運行，將其輸出端保持原狀，從而進(jìn)行金屬材料的快速定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，無需人工手動操作，提高定位效率。

技術(shù)特征：

1.一種可快速定位的金屬加工切割裝置，包括裝置主體（1），其特征在于，所述裝置主體（1）的上端設(shè)置有支架（2），所述支架（2）的一側(cè)設(shè)置有把手（3）和驅(qū)動電機（4），所述驅(qū)動電機（4）的輸出端連接有切割片（5），所述裝置主體（1）的上端設(shè)置有通孔（6）和快速定位組件（7），所述裝置主體（1）的一側(cè)設(shè)置有控制面板（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速定位的金屬加工切割裝置，其特征在于，所述裝置主體（1）與支架（2）之間為活動連接，所述支架（2）與把手（3）之間為固定連接，所述驅(qū)動電機（4）與支架（2）之間通過螺栓形成固定連接，所述驅(qū)動電機（4）的輸出端與切割片（5）之間為固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速定位的金屬加工切割裝置，其特征在于，所述支架（2）的一側(cè)靠近切割片（5）的外側(cè)設(shè)置有防護罩，所述通孔（6）貫穿裝置主體（1）的中部，且通孔（6）與切割片（5）之間相對應(yīng)，所述控制面板（8）與裝置主體（1）之間為固定連接，所述控制面板（8）的外側(cè)設(shè)置有控制按鈕與顯示屏，所述控制面板（8）的內(nèi)部設(shè)置有控制電路板與電池。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速定位的金屬加工切割裝置，其特征在于，所述支撐板（71）與裝置主體（1）之間為固定連接，所述電動伸縮桿（72）與支撐板（71）之間通過螺栓形成固定連接，所述電動伸縮桿（72）的輸出端與連接板（73）之間為固定連接，所述連接板（73）與限位滑塊（74）之間為固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速定位的金屬加工切割裝置，其特征在于，所述滑孔（75）貫穿裝置主體（1）的中部，所述限位滑塊（74）為“工”字結(jié)構(gòu)，所述限位滑塊（74）與滑孔（75）之間相適配，所述壓力傳感器（76）與連接板（73）之間為固定連接，所述壓力傳感器（76）與電動伸縮桿（72）均與控制面板（8）之間為電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速定位的金屬加工切割裝置，其特征在于，所述壓力傳感器（76）的輸出端與定位板（77）之間為固定連接，所述防滑條（78）的數(shù)量為若干組并呈陣列分布，所述防滑條（78）為橡膠材質(zhì)，所述固定板（79）與裝置主體（1）之間通過螺栓形成固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可快速定位的金屬加工切割裝置，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，該可快速定位的金屬加工切割裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端設(shè)置有支架；一種可快速定位的金屬加工切割裝置，將金屬材料的一側(cè)與固定板進(jìn)行抵觸，接著通過控制面板控制電動伸縮桿的輸出端帶動連接板進(jìn)行移動，同時使得壓力傳感器和定位板沿著金屬材料進(jìn)行移動，直至防滑條接觸金屬材料，起到防滑效果，同時壓力傳感器的檢測端檢測定位的夾持壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，停止電動伸縮桿輸出端的運行，將其輸出端保持原狀，從而進(jìn)行金屬材料的快速定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，無需人工手動操作，提高定位效率。

技術(shù)研發(fā)人員：申宏利
受保護的技術(shù)使用者：啟東市琉月機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/21