本技術(shù)涉及橋架折彎設(shè)備，具體是一種網(wǎng)格橋架折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、網(wǎng)格橋架適用于電力、通訊電纜布線，是做為傳統(tǒng)橋架的延伸，在網(wǎng)格橋架的加工過程中常需要進(jìn)行折彎處理，因此需要使用到折彎裝置。

2、現(xiàn)有的折彎裝置一般由支撐組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和折彎模具組成，在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎時(shí)，經(jīng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用，帶動(dòng)折彎模具對待折彎橋架進(jìn)行折彎處理。

3、現(xiàn)有的折彎裝置，在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎時(shí)，容易導(dǎo)致網(wǎng)格橋架在折彎過程中發(fā)生斷裂，且折彎后的角度易發(fā)生回彈，在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎時(shí)，待折彎橋架易發(fā)生位移，導(dǎo)致折彎位置出現(xiàn)偏差，影響折彎效果；因此，針對上述問題提出一種網(wǎng)格橋架折彎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述背景技術(shù)所提出的問題，本實(shí)用新型提出一種網(wǎng)格橋架折彎裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，包括操作臺(tái)；所述操作臺(tái)的底部焊接有四個(gè)支撐柱，所述操作臺(tái)的頂部一端對稱安裝有固定板，兩個(gè)所述固定板的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述固定板的頂端均安裝有電動(dòng)機(jī)，兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)的輸出端均連接有絲桿，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)的所述滑槽的一端內(nèi)壁上，兩個(gè)所述絲桿上均套設(shè)有滑塊，兩個(gè)所述滑塊配合安裝有按壓板，所述按壓板上焊接有l(wèi)形板，在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎時(shí)，經(jīng)電動(dòng)機(jī)作用，使滑塊帶動(dòng)按壓板和l形板豎直移動(dòng)，當(dāng)按壓板擠壓接觸到待折彎橋架時(shí)，電動(dòng)機(jī)停止作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了對待折彎橋架的按壓定位功能，避免橋架在折彎過程中發(fā)生位移，提高了折彎效果。

3、優(yōu)選的，所述l形板的中間處安裝有氣動(dòng)缸，所述氣動(dòng)缸的作用端裝配有氣動(dòng)桿，所述氣動(dòng)桿的端部固接有空腔折彎模具，所述l形板的兩端與相對應(yīng)的空腔折彎模具的兩端均固接有伸縮桿，且兩個(gè)所述伸縮桿分別位于氣動(dòng)缸的兩側(cè)，所述空腔折彎模具的端口處固定有螺旋加熱絲，所述空腔折彎模具上裝配有三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)待折彎橋架按壓定位后，經(jīng)氣動(dòng)缸作用，使氣動(dòng)桿推動(dòng)空腔折彎模具豎直向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對橋架的折彎作業(yè)，經(jīng)螺旋加熱絲和鼓風(fēng)機(jī)的共同作用，易于橋架折彎塑性，避免橋架斷裂情況的發(fā)生，同時(shí)更好的保證了折彎后角度的穩(wěn)定，減少折彎角度回彈，通過設(shè)置伸縮桿，能夠使空腔折彎模具更加穩(wěn)定的在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)，便于對橋架進(jìn)行折彎作業(yè)。

4、優(yōu)選的，一個(gè)所述固定板上安裝有角度尺，所述角度尺上鉸接有活動(dòng)板，所述角度尺上開設(shè)有弧形螺紋槽，所述弧形螺紋槽內(nèi)穿插有第一螺桿，所述第一螺桿的一端穿過活動(dòng)板套設(shè)有第一鎖緊帽，所述第一螺桿的另一端固接有限位帽，在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎時(shí)，通過設(shè)置角度尺，便于更好的對折彎角度進(jìn)行比對，經(jīng)第一螺桿作用，帶動(dòng)活動(dòng)板發(fā)生移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到需要折彎的角度后，再經(jīng)第一鎖緊帽作用，對第一螺桿和活動(dòng)板進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)了對不同角度的折彎比對功能。

5、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的頂部兩側(cè)均焊接有兩個(gè)固定座，每個(gè)所述固定座上均開設(shè)有螺孔，每個(gè)所述螺孔內(nèi)均穿插有第二螺桿，同側(cè)的兩個(gè)所述第二螺桿的一端配合固接有限位板，所述限位板與操作臺(tái)滑動(dòng)連接，每個(gè)所述第二螺桿的另一端均固接有螺帽，每個(gè)所述第二螺桿上均套設(shè)有第二鎖緊帽，且所述第二鎖緊帽設(shè)置在螺帽與相對應(yīng)的固定座之間，在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎之前，將待折彎橋架放置在操作臺(tái)上，經(jīng)第二螺桿作用，使兩個(gè)限位板相互靠攏，對待折彎橋架進(jìn)行限位，當(dāng)限位板移動(dòng)到最佳位置后，再經(jīng)第二鎖緊帽作用，對第二螺桿和限位板進(jìn)行固定，此時(shí)推動(dòng)待折彎橋架，使橋架待折彎的部位移動(dòng)到空腔折彎模具的正下方，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對待折彎橋架的限位夾持功能，便于對待折彎橋架進(jìn)行固定。

6、本實(shí)用新型的有益之處在于：

7、1.本實(shí)用新型在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎時(shí)，經(jīng)電動(dòng)機(jī)作用，使滑塊帶動(dòng)按壓板和l形板豎直移動(dòng)，當(dāng)按壓板擠壓接觸到待折彎橋架時(shí)，電動(dòng)機(jī)停止作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了對待折彎橋架的按壓定位功能，避免橋架在折彎過程中發(fā)生位移，提高了折彎效果；

8、2.本實(shí)用新型當(dāng)待折彎橋架按壓定位后，經(jīng)氣動(dòng)缸作用，使氣動(dòng)桿推動(dòng)空腔折彎模具豎直向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對橋架的折彎作業(yè)，經(jīng)螺旋加熱絲和鼓風(fēng)機(jī)的共同作用，易于橋架折彎塑性，避免橋架斷裂情況的發(fā)生，同時(shí)更好的保證了折彎后角度的穩(wěn)定，減少折彎角度回彈，通過設(shè)置伸縮桿，能夠使空腔折彎模具更加穩(wěn)定的在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)，便于對橋架進(jìn)行折彎作業(yè)；

9、3.本實(shí)用新型在對網(wǎng)格橋架進(jìn)行折彎時(shí)，通過設(shè)置角度尺，便于更好的對折彎角度進(jìn)行比對，經(jīng)第一螺桿作用，帶動(dòng)活動(dòng)板發(fā)生移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到需要折彎的角度后，再經(jīng)第一鎖緊帽作用，對第一螺桿和活動(dòng)板進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)了對不同角度的折彎比對功能

技術(shù)特征：

1.一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，其特征在于：包括操作臺(tái)(1)；所述操作臺(tái)(1)的底部焊接有四個(gè)支撐柱(2)，所述操作臺(tái)(1)的頂部一端對稱安裝有固定板(3)，兩個(gè)所述固定板(3)的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽(4)，兩個(gè)所述固定板(3)的頂端均安裝有電動(dòng)機(jī)(5)，兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)(5)的輸出端均連接有絲桿(6)，所述絲桿(6)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)(5)的所述滑槽(4)的一端內(nèi)壁上，兩個(gè)所述絲桿(6)上均套設(shè)有滑塊(7)，兩個(gè)所述滑塊(7)配合安裝有按壓板(8)，所述按壓板(8)上焊接有l(wèi)形板(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，其特征在于：所述l形板(9)的中間處安裝有氣動(dòng)缸(10)，所述氣動(dòng)缸(10)的作用端裝配有氣動(dòng)桿(11)，所述氣動(dòng)桿(11)的端部固接有空腔折彎模具(13)，所述l形板(9)的兩端與相對應(yīng)的空腔折彎模具(13)的兩端均固接有伸縮桿(12)，且兩個(gè)所述伸縮桿(12)分別位于氣動(dòng)缸(10)的兩側(cè)，所述空腔折彎模具(13)的端口處固定有螺旋加熱絲(14)，所述空腔折彎模具(13)上裝配有三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，其特征在于：一個(gè)所述固定板(3)上安裝有角度尺(16)，所述角度尺(16)上鉸接有活動(dòng)板(17)，所述角度尺(16)上開設(shè)有弧形螺紋槽(18)，所述弧形螺紋槽(18)內(nèi)穿插有第一螺桿(19)，所述第一螺桿(19)的一端穿過活動(dòng)板(17)套設(shè)有第一鎖緊帽(20)，所述第一螺桿(19)的另一端固接有限位帽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂部兩側(cè)均焊接有兩個(gè)固定座(21)，每個(gè)所述固定座(21)上均開設(shè)有螺孔，每個(gè)所述螺孔內(nèi)均穿插有第二螺桿(22)，同側(cè)的兩個(gè)所述第二螺桿(22)的一端配合固接有限位板(24)，每個(gè)所述第二螺桿(22)的另一端均固接有螺帽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，其特征在于：每個(gè)所述第二螺桿(22)上均套設(shè)有第二鎖緊帽(23)，且所述第二鎖緊帽(23)設(shè)置在螺帽與相對應(yīng)的固定座(21)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，其特征在于：所述限位板(24)與操作臺(tái)(1)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于橋架折彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種網(wǎng)格橋架折彎裝置，包括操作臺(tái)；所述操作臺(tái)的頂部一端對稱安裝有固定板，兩個(gè)所述固定板的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述固定板的頂端均安裝有電動(dòng)機(jī)，兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)的輸出端均連接有絲桿，兩個(gè)所述絲桿上均套設(shè)有滑塊，兩個(gè)所述滑塊配合安裝有按壓板；當(dāng)待折彎橋架按壓定位后，經(jīng)氣動(dòng)缸作用，使氣動(dòng)桿推動(dòng)空腔折彎模具豎直向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對橋架的折彎作業(yè)，經(jīng)螺旋加熱絲和鼓風(fēng)機(jī)的共同作用，易于橋架折彎塑性，避免橋架斷裂情況的發(fā)生，同時(shí)更好的保證了折彎后角度的穩(wěn)定，減少折彎角度回彈，通過設(shè)置伸縮桿，能夠使空腔折彎模具更加穩(wěn)定的在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)，便于對橋架進(jìn)行折彎作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡青華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市長年旺電氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/21