本技術涉及打孔設備，具體是一種鋁合金鑄件高效打孔設備。

背景技術：

1、鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件，一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁鑄件或鋁合金鑄件，對于一些圓盤狀鋁合金鑄件通常需要進行打孔處理。

2、現(xiàn)有的圓盤狀鋁合金鑄件打孔裝置對鑄件的定位效果較差，難以精準將其固定至中心位置處，使得打孔的位置容置出現(xiàn)偏差，且當鑄件需要進行圓周等距打孔時，難以對鑄件進行精準的位置調(diào)節(jié)，不利于人們的使用，因此，本領域技術人員提供了一種鋁合金鑄件高效打孔設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鑄件高效打孔設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁合金鑄件高效打孔設備，包括設備臺，所述設備臺的頂部通過支撐架安裝有打孔組件，設備臺的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有固定臺，所述固定臺的內(nèi)部滑動安裝有多組繞其中軸線呈圓周等距排列的夾持件，固定臺的底部安裝有帶動多組夾持件同時運行的升降組件；

3、固定臺的外圈設有齒環(huán)，設備臺的頂部通過焊接的固定板安裝有與齒環(huán)相嚙合的驅(qū)動件。

4、優(yōu)選的：所述固定臺的內(nèi)部開設有多組繞其中軸線呈圓周等距排列的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有支撐夾持件移動的撐桿。

5、優(yōu)選的：所述夾持件包括滑動安裝在撐桿表面的移動塊，所述移動塊通過螺栓安裝有圓弧狀夾持板，移動塊的底部通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有活動桿，所述活動桿與升降組件連接。

6、優(yōu)選的：所述升降組件包括固定安裝在固定臺底部的第一液壓桿，所述第一液壓桿的底端焊接有升降板，所述升降板的頂部與多組活動桿的底端均通過銷軸轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的：所述驅(qū)動件包括焊接在固定板之間的滑桿，所述滑桿的表面滑動安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)焊接有與齒環(huán)相嚙合的齒條，連接塊的另一側(cè)焊接有第二液壓桿，所述第二液壓桿固定安裝在其中一組固定板上。

8、優(yōu)選的：所述支撐架的頂部安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端連接有螺桿，所述螺桿與打孔組件螺紋連接，支撐架的頂部焊接有貫穿打孔組件的限位桿，所述打孔組件可在限位桿的表面滑動。

9、優(yōu)選的：所述打孔組件包括與螺桿螺紋連接有移動架，所述移動架可在限位桿的表面滑動，移動架的內(nèi)部安裝有第三液壓桿，所述第三液壓桿的底端安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端連接有鉆桿。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型中，通過設置第一液壓桿帶動升降板上下移動，升降板通過活動桿帶動多組移動塊在滑槽的內(nèi)部同時滑動，移動塊帶動夾持板移動能夠?qū)︿X合金鑄件進行固定，從而便于將鋁合金鑄件固定至固定臺的中心位置處，確保打孔位置的精準度。

12、2、本實用新型中，通過設置第二液壓桿帶動連接塊和齒條移動，齒條可帶動齒環(huán)和固定臺轉(zhuǎn)動，固定臺通過夾持件帶動鋁合金鑄件轉(zhuǎn)動，方便對鋁合金鑄件位置的進行快速調(diào)節(jié)，且能夠提升鋁合金鑄件轉(zhuǎn)動角度的精準度，從而方便對其進行高效打孔。

技術特征：

1.一種鋁合金鑄件高效打孔設備，包括設備臺(1)，所述設備臺(1)的頂部通過支撐架(2)安裝有打孔組件，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金鑄件高效打孔設備，其特征在于：所述固定臺(3)的內(nèi)部開設有多組繞其中軸線呈圓周等距排列的滑槽(6)，所述滑槽(6)的內(nèi)部安裝有支撐夾持件移動的撐桿(7)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁合金鑄件高效打孔設備，其特征在于：所述夾持件包括滑動安裝在撐桿(7)表面的移動塊(8)，所述移動塊(8)通過螺栓安裝有圓弧狀夾持板(9)，移動塊(8)的底部通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有活動桿(10)，所述活動桿(10)與升降組件連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁合金鑄件高效打孔設備，其特征在于：所述升降組件包括固定安裝在固定臺(3)底部的第一液壓桿(11)，所述第一液壓桿(11)的底端焊接有升降板(12)，所述升降板(12)的頂部與多組活動桿(10)的底端均通過銷軸轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的一種鋁合金鑄件高效打孔設備，其特征在于：所述驅(qū)動件包括焊接在固定板(5)之間的滑桿(14)，所述滑桿(14)的表面滑動安裝有連接塊(15)，所述連接塊(15)的一側(cè)焊接有與齒環(huán)(4)相嚙合的齒條(16)，連接塊(15)的另一側(cè)焊接有第二液壓桿(17)，所述第二液壓桿(17)固定安裝在其中一組固定板(5)上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金鑄件高效打孔設備，其特征在于：所述支撐架(2)的頂部安裝有第一伺服電機(18)，所述第一伺服電機(18)的輸出端連接有螺桿(19)，所述螺桿(19)與打孔組件螺紋連接，支撐架(2)的頂部焊接有貫穿打孔組件的限位桿(20)，所述打孔組件可在限位桿(20)的表面滑動。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋁合金鑄件高效打孔設備，其特征在于：所述打孔組件包括與螺桿(19)螺紋連接有移動架(21)，所述移動架(21)可在限位桿(20)的表面滑動，移動架(21)的內(nèi)部安裝有第三液壓桿(22)，所述第三液壓桿(22)的底端安裝有第二伺服電機(23)，所述第二伺服電機(23)的輸出端連接有鉆桿(24)。

技術總結
本技術公開了打孔設備技術領域的一種鋁合金鑄件高效打孔設備，包括設備臺，所述設備臺的頂部通過支撐架安裝有打孔組件，設備臺的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有固定臺，所述固定臺的內(nèi)部滑動安裝有多組繞其中軸線呈圓周等距排列的夾持件，固定臺的底部安裝有帶動多組夾持件同時運行的升降組件；固定臺的外圈設有齒環(huán)，設備臺的頂部通過焊接的固定板安裝有與齒環(huán)相嚙合的驅(qū)動件，本技術解決了現(xiàn)有的圓盤狀鋁合金鑄件打孔裝置對鑄件的定位效果較差，難以精準將其固定至中心位置處，使得打孔的位置容置出現(xiàn)偏差，且當鑄件需要進行圓周等距打孔時，難以對鑄件進行精準的位置調(diào)節(jié)，不利于人們使用的問題。

技術研發(fā)人員：樊石磊,郭澤禹
受保護的技術使用者：邢臺鑫光金屬有限公司
技術研發(fā)日：20240301
技術公布日：2024/10/21