本技術(shù)涉及銑刀，具體為一種耐磨型銑刀。

背景技術(shù)：

1、銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等，不同的加工件需要不同類型的銑刀，所以銑刀在市場上比較常見。

2、如公開號為cn219900392u，一種耐磨銑刀鉆頭，包括刀體，所述刀體的頂部固定連接有頭部，所述刀體的外部固定連接有第一外殼。本實用新型通過在使用對銑刀進(jìn)行安裝時，通過將刀體從第二連接塊處進(jìn)入第一外殼的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)塊帶動轉(zhuǎn)槽的轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)槽的轉(zhuǎn)動會帶動齒圈和內(nèi)壁設(shè)置的內(nèi)螺紋進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且外螺紋與內(nèi)螺紋的連接方式設(shè)置為螺紋連接，從而內(nèi)螺紋的轉(zhuǎn)動可以帶動夾爪的運(yùn)動，且夾爪的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，進(jìn)而轉(zhuǎn)動到一定程度限位槽的內(nèi)壁會與齒圈接觸，達(dá)到限位的作用，且刀體放置在多處夾爪的中間，從而可以對刀體處進(jìn)行夾緊，且銑刀鉆頭的材料設(shè)置為珠光體灰鑄鐵，其可以提高刀頭的耐磨性；

3、但是上述申請中的銑刀在使用過程中還是存在一些不足之處，例如銑刀使用時的長度有限，遇到深孔銑加工時，需要將原先的銑刀拆卸，更換較長的銑刀，操作比較麻煩，也為工作人員帶來不便，從而降低了對銑刀的使用效果，所以我們提出了一種耐磨型銑刀，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種耐磨型銑刀，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的銑刀使用時的長度有限，遇到深孔銑加工時，需要將原先的銑刀拆卸，更換較長的銑刀，操作比較麻煩，也為工作人員帶來不便，從而降低了對銑刀的使用效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨型銑刀，包括安裝頭以及設(shè)置在安裝頭下方的刀體；

3、還包括：

4、所述刀體的頂部固定有連接件，且連接件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有通槽，所述安裝頭上開設(shè)有固定槽；

5、所述固定槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的左端安裝有固定齒輪，所述連接件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以通過固定齒輪的旋轉(zhuǎn)對刀體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

6、所述旋轉(zhuǎn)桿的右端安裝有旋鈕，通過旋鈕帶動旋轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，所述刀體和連接件之間為一體式結(jié)構(gòu)，且連接件和安裝頭的內(nèi)壁相互貼合，并且刀體為合金材質(zhì)，提高刀體使用時的耐磨性。

8、優(yōu)選的，：所述旋轉(zhuǎn)桿和固定槽之間為軸承連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在通槽內(nèi)壁的固定塊，且固定塊上安裝有固定齒條，并且固定齒條和固定齒輪之間為嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述固定齒條和固定塊之間為焊接連接，且固定塊和通槽的內(nèi)壁之間為焊接連接，所述連接件的頂端為開口狀。

10、優(yōu)選的，所述連接件的外壁設(shè)置有對接塊，且對接塊等角度分布，并且對接塊通過對接槽和安裝頭相連接，同時對接槽開設(shè)于安裝頭的內(nèi)壁；

11、所述對接塊和連接件之間為一體式結(jié)構(gòu)，且對接塊和對接槽之間為滑動連接，并且對接塊和對接槽的連接端呈“t”字形。

12、優(yōu)選的，所述對接塊的頂端安裝有第一釹磁鐵，所述對接槽的內(nèi)壁安裝有第二釹磁鐵，且第二釹磁鐵和第一釹磁鐵之間為異名磁極相向設(shè)置。

13、優(yōu)選的，所述旋鈕和安裝頭上均開設(shè)有限位孔，且限位孔的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊塊，并且限位孔在旋鈕上等角度分布。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該耐磨型銑刀，通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對刀體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以使刀體適用于不同的加工需要，提高刀體使用時的靈活性，具體如以下內(nèi)容所示：

15、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在通槽內(nèi)壁的固定塊，且固定塊上安裝有固定齒條，并且固定齒條和固定齒輪之間為嚙合連接，這樣在固定齒輪旋轉(zhuǎn)時，會帶動固定齒條進(jìn)行移動，通過固定齒條帶動固定塊一起升降，從而使連接件帶動刀體一起升降，實現(xiàn)對刀體長度調(diào)節(jié)的目的；

16、進(jìn)一步的，固定齒條和固定塊之間為焊接連接，且固定塊和通槽的內(nèi)壁之間為焊接連接，連接件的頂端為開口狀，這樣可以使固定齒條和固定塊之間連接的更加牢固，有效防止在使用過程中出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，同時在固定齒條移動時，可以帶動固定塊一起移動；

17、進(jìn)一步的，連接件的外壁設(shè)置有對接塊，且對接塊等角度分布，并且對接塊通過對接槽和安裝頭構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，這樣在連接件移動時，可以帶動對接塊一起移動，在對接塊的作用下，可以使連接件移動時更加平穩(wěn)；

18、更進(jìn)一步的，對接塊的頂端安裝有第一釹磁鐵，對接槽的內(nèi)壁安裝有第二釹磁鐵，且第二釹磁鐵和第一釹磁鐵之間為異名磁極相向設(shè)置，這樣可以在第二釹磁鐵和第一釹磁鐵的吸附作用下，使對接塊和對接槽之間連接的更加緊固，進(jìn)一步保證刀體安裝時的牢固性；

19、旋鈕和安裝頭上均開設(shè)有限位孔，且限位孔的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊塊，并且限位孔在旋鈕上等角度分布，這樣在旋鈕轉(zhuǎn)動至一定角度后，可以對旋鈕進(jìn)行限位，通過旋鈕對旋轉(zhuǎn)桿進(jìn)行限位，防止出現(xiàn)自行轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨型銑刀，包括安裝頭（1）以及設(shè)置在安裝頭（1）下方的刀體（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型銑刀，其特征在于：所述刀體（2）和連接件（3）之間為一體式結(jié)構(gòu)，且連接件（3）和安裝頭（1）的內(nèi)壁相互貼合，并且刀體（2）為合金材質(zhì)，提高刀體（2）使用時的耐磨性。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨型銑刀，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)桿（6）和固定槽（5）之間為軸承連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在通槽（4）內(nèi)壁的固定塊（8），且固定塊（8）上安裝有固定齒條（9），并且固定齒條（9）和固定齒輪（7）之間為嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨型銑刀，其特征在于：所述固定齒條（9）和固定塊（8）之間為焊接連接，且固定塊（8）和通槽（4）的內(nèi)壁之間為焊接連接，所述連接件（3）的頂端為開口狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型銑刀，其特征在于：所述連接件（3）的外壁設(shè)置有對接塊（10），且對接塊（10）等角度分布，并且對接塊（10）通過對接槽（12）和安裝頭（1）相連接，同時對接槽（12）開設(shè)于安裝頭（1）的內(nèi)壁；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨型銑刀，其特征在于：所述對接塊（10）的頂端安裝有第一釹磁鐵（11），所述對接槽（12）的內(nèi)壁安裝有第二釹磁鐵（13），且第二釹磁鐵（13）和第一釹磁鐵（11）之間為異名磁極相向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨型銑刀，其特征在于：所述旋鈕（14）和安裝頭（1）上均開設(shè)有限位孔（15），且限位孔（15）的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊塊（16），并且限位孔（15）在旋鈕（14）上等角度分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐磨型銑刀，包括安裝頭以及設(shè)置在安裝頭下方的刀體；還包括：所述刀體的頂部固定有連接件，且連接件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有通槽，所述安裝頭上開設(shè)有固定槽；所述固定槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的左端安裝有固定齒輪，所述連接件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以通過固定齒輪的旋轉(zhuǎn)對刀體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述旋轉(zhuǎn)桿的右端安裝有旋鈕。該耐磨型銑刀，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在通槽內(nèi)壁的固定塊，且固定塊上安裝有固定齒條，并且固定齒條和固定齒輪之間為嚙合連接，這樣在固定齒輪旋轉(zhuǎn)時，會帶動固定齒條進(jìn)行移動，通過固定齒條帶動固定塊一起升降，從而使連接件帶動刀體一起升降，實現(xiàn)對刀體長度調(diào)節(jié)的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：徐偉,巢赟程,袁佳琪,金朝陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州西肯精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/10/21