本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體為一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

2、在機(jī)械加工的過(guò)程中需要使用到夾持定位裝置來(lái)對(duì)工件進(jìn)行固定，防止工件在加工的過(guò)程中發(fā)生位移，現(xiàn)有的裝置大多數(shù)采用絲桿結(jié)構(gòu)，推動(dòng)夾持頭對(duì)工件進(jìn)行夾緊，由于工件大小多樣，一種夾持頭難以實(shí)現(xiàn)將多種工件進(jìn)行夾持，操作起來(lái)不便，另外，一些夾持定位裝置在使用的過(guò)程中雖然能夠便于對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，但其在使用的過(guò)程中不便對(duì)夾持頭進(jìn)行更換，從而不便對(duì)不同形狀的工件進(jìn)行夾持，進(jìn)而降低了該裝置的使用性，為此我們提出了一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在使用過(guò)程中不便對(duì)夾持頭進(jìn)行更換，從而不便對(duì)不同形狀的工件進(jìn)行夾持，進(jìn)而降低了該裝置的使用性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，包括基座，

3、所述基座的上側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐板，所述支撐板的上側(cè)固定連接有底板，所述底板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)連接板，所述底板的上側(cè)固定連接有兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板之間滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定塊，所述固定塊的下側(cè)與連接板的上側(cè)固定連接；

4、夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)支撐板之間，所述夾持機(jī)構(gòu)用于夾持工件；

5、鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定塊的內(nèi)部，所述鎖定機(jī)構(gòu)用于鎖定一號(hào)夾持塊的位置。

6、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括雙向往復(fù)絲桿，所述雙向往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)支撐板之間，所述雙向往復(fù)絲桿的右側(cè)固定連接有把手，兩個(gè)所述連接板的下側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有雙向往復(fù)絲桿，所述固定塊的內(nèi)部插設(shè)有固定板，兩個(gè)所述一號(hào)夾持塊相鄰的一面固定連接有二號(hào)夾持塊，所述一號(hào)夾持塊的前后兩側(cè)固定連接有滑板，所述滑板的下側(cè)與限位板的上側(cè)滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，一組所述鎖定機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊固定連接在固定塊的左側(cè)，所述安裝塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述安裝塊的左側(cè)滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿的右端與移動(dòng)塊的左側(cè)相貼合，所述移動(dòng)塊的右側(cè)固定連接有兩個(gè)鎖緊桿，所述固定板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)鎖緊孔，所述鎖緊桿的右端貫穿固定塊的左側(cè)并插入鎖緊孔內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述二號(hào)夾持塊設(shè)置為半弧形，所述二號(hào)夾持塊的內(nèi)部設(shè)置有防滑條，所述一號(hào)夾持塊遠(yuǎn)離二號(hào)夾持塊的一側(cè)固定連接有橡膠墊。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑塊之間固定連接有兩個(gè)滑桿，所述滑桿設(shè)置在雙向往復(fù)絲桿的左右兩側(cè)，且所述滑桿的外部與滑塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

10、優(yōu)選的，所述拉桿的左側(cè)與移動(dòng)塊的右側(cè)固定連接有彈簧，且所述彈簧套設(shè)在拉桿的外部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)，方便對(duì)工件進(jìn)行夾持定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工操作，提高了該裝置的適用性，通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)方便對(duì)一號(hào)夾持塊和二號(hào)夾持塊進(jìn)行更換，可以對(duì)不同形狀的工件進(jìn)行夾持，提高了該裝置的使用效率。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，包括基座(1)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括雙向往復(fù)絲桿(4)，所述雙向往復(fù)絲桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)支撐板(2)之間，所述雙向往復(fù)絲桿(4)的右側(cè)固定連接有把手(3)，兩個(gè)所述連接板(10)的下側(cè)固定連接有滑塊(6)，所述滑塊(6)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有雙向往復(fù)絲桿(4)，所述固定塊(11)的內(nèi)部插設(shè)有固定板(21)，兩個(gè)所述一號(hào)夾持塊(13)相鄰的一面固定連接有二號(hào)夾持塊(14)，所述一號(hào)夾持塊(13)的前后兩側(cè)固定連接有滑板(9)，所述滑板(9)的下側(cè)與限位板(8)的上側(cè)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，其特征在于：所述鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，一組所述鎖定機(jī)構(gòu)包括安裝塊(12)，所述安裝塊(12)固定連接在固定塊(11)的左側(cè)，所述安裝塊(12)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(19)，所述安裝塊(12)的左側(cè)滑動(dòng)連接有拉桿(17)，所述拉桿(17)的右端與移動(dòng)塊(19)的左側(cè)相貼合，所述移動(dòng)塊(19)的右側(cè)固定連接有兩個(gè)鎖緊桿(20)，所述固定板(21)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)鎖緊孔(22)，所述鎖緊桿(20)的右端貫穿固定塊(11)的左側(cè)并插入鎖緊孔(22)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，其特征在于：所述二號(hào)夾持塊(14)設(shè)置為半弧形，所述二號(hào)夾持塊(14)的內(nèi)部設(shè)置有防滑條(16)，所述一號(hào)夾持塊(13)遠(yuǎn)離二號(hào)夾持塊(14)的一側(cè)固定連接有橡膠墊(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，其特征在于：兩個(gè)所述滑塊(6)之間固定連接有兩個(gè)滑桿(5)，所述滑桿(5)設(shè)置在雙向往復(fù)絲桿(4)的左右兩側(cè)，且所述滑桿(5)的外部與滑塊(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，其特征在于：所述拉桿(17)的左側(cè)與移動(dòng)塊(19)的右側(cè)固定連接有彈簧(18)，且所述彈簧(18)套設(shè)在拉桿(17)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用工件夾持定位裝置，包括基座，所述基座的上側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐板，所述支撐板的上側(cè)固定連接有底板，所述底板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)連接板，所述底板的上側(cè)固定連接有兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板之間滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定塊，所述固定塊的下側(cè)與連接板的上側(cè)固定連接；夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)支撐板之間，所述夾持機(jī)構(gòu)用于夾持工件。本技術(shù)通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)，方便對(duì)工件進(jìn)行夾持定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工操作，提高了該裝置的適用性，通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)方便對(duì)一號(hào)夾持塊和二號(hào)夾持塊進(jìn)行更換，可以對(duì)不同形狀的工件進(jìn)行夾持，提高了該裝置的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鹿亞?wèn)|,黃飛揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥雄鷹電子電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/10/21