專利名稱：一種新型多功能復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
是一種機械加工用的模具。
當(dāng)前隨著電器行業(yè)的迅速發(fā)展，對電器元件的市場需求日益迫切，僅其中動、靜觸頭元件就是需用量極大的典型部件之一，國內(nèi)一般生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)量都在幾百萬件以上。該種元件的生產(chǎn)目前是采用單工序沖壓觸橋，單獨生產(chǎn)出銀觸點鉚釘，再將觸橋與鉚釘鉚接在一起，形成完整的觸頭元件。這種生產(chǎn)方式需要多套模具加工，故加工精度低；占用設(shè)備多，能耗高，生產(chǎn)周期長，占用工時長，例如生產(chǎn)一萬件DJ20－630型輔助觸頭約需55.8純生產(chǎn)小時；又因為觸頭元件形體很小，而每個小元件都需要由人工將觸橋和銀觸點鉚接在一起，故勞動強度高又很不安全，同時鉚接質(zhì)量也很難得到保證。國外多年來也一直沿用著上述的生產(chǎn)方式，但近年來一些發(fā)達的國家，如西德的西門子、BBC公司，日本的黑田金工株式會社等專業(yè)化大企業(yè)，由于生產(chǎn)專業(yè)化程度高、生產(chǎn)的電器元件批量大，因此觸頭元件的生產(chǎn)已采用了大規(guī)模生產(chǎn)流水線的方式。但是，我國目前的國情是一方面各廠之間獨立性較強，另一方面又引進了不少各國不同規(guī)格的元件，因此電器元件品種繁多，生產(chǎn)批量都不太大，故不適宜采用大規(guī)模生產(chǎn)流水線的方式。同時引進國外生產(chǎn)流水線如西德的成套設(shè)備需要120萬西德馬克、日本設(shè)備需要11萬美元，價格十分昂貴，很不經(jīng)濟。
針對上述已有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、并具有多工位沖壓、穿送銀絲、鉚接、剪斷等多種功能復(fù)合的，能在一臺沖床上一次加工制成電器觸頭元件的模具。
本實用新型的多功能復(fù)合模具，是由上模上組裝有多個不同工位的鉚合凸模(6)，下模上組裝有多個與鉚合凸模(6)相配合的不同工位的鉚合凹模鑲件(9)組成的鉚壓成形機構(gòu)，和下模上組裝有由頂銷(14)、支座(30)、彈簧(29)、銀絲送進上卡頭(25)、下卡頭(27)所組成的自動送銀絲機構(gòu)及上模上裝有斜楔(10)、下模上裝有的滑塊(23)、彈簧(24)組成的銀絲剪斷機構(gòu)與沿觸橋條料平行方向的銀絲送進機構(gòu)，和上模上安裝的導(dǎo)柱壓桿(8)、下模上安裝的杠桿(22)、墊塊(32)、頂料沖頭(33)所組成的銀絲穿入觸橋孔機構(gòu)，以及組裝在上、下模上的觸橋沖孔、落料、剪切等不同工位的凸凹模及導(dǎo)向機構(gòu)所構(gòu)成。
以下結(jié)合附圖所描述的實施例，作進一步的說明。
附


圖1，CJ20－630輔助觸頭多功能復(fù)合模具結(jié)構(gòu)總圖附圖2，CJ20－630輔助觸頭多功能復(fù)合模具下模結(jié)構(gòu)圖附圖3，CJ20－630輔助觸頭多功能復(fù)合模具沖壓工序圖附圖4，CJ20－630輔助觸頭多功能復(fù)合模具中銀絲送進、剪斷機構(gòu)圖附圖5，CJ20－630輔助觸頭多功能復(fù)合模具中銀絲穿孔機構(gòu)圖本模具在普通沖床或自動沖床上均能適用。將作觸橋的黃銅條料經(jīng)多工位沖壓成形后完成觸橋的加工，且已加工好的觸橋不與條料分離。觸點采用純銀絲，通過模具上的送銀絲、剪斷銀絲、銀絲穿孔等工序，將銀絲穿入銅條料上已沖壓好的觸橋孔中，并隨條料的送進逐步進行鉚壓成形，最后將鉚合好的觸頭從條料上剪切下來，成為觸頭元件。
本實用新型是制造DJ20－630型輔助觸頭元件的多功能復(fù)合模具，由上模和下模二大部分所構(gòu)成。
上模是由模柄(1)，上模座(2)，凸模墊板(3)，凸模固定板(4)，凸模導(dǎo)板(7)，導(dǎo)向套(15)并用螺釘、銷釘聯(lián)接組成的上模架，和為完成各種加工工藝而組裝在上模架上的多個凸模及工作零件所組成。其中組裝有觸橋沖孔凸模(12)、沖定位孔凸模(13)、落料凸模(11)、切斷凸模(5)、銀絲鉚壓成形凸模(6)、以及銀絲剪斷送進斜楔(10)、銀絲穿孔導(dǎo)柱壓桿(8)。這些凸模與固定板(4)采用壓配合聯(lián)接，并通過導(dǎo)板(7)導(dǎo)向。
下模是由下模座(20)，凹模墊板(19)，沖孔、落料及切斷的凹槽(18)，條料導(dǎo)向尺(17)，導(dǎo)柱(16)并通過螺釘、銷釘聯(lián)接組成的下模架，以及為完成各種加工工藝而組裝在下模架上的多個鉚合凹模鑲件(9)和工作零件所組成。在下模中多個鉚合凹模鑲件(9)壓入凹模(18)中，構(gòu)成鉚合凹模，由頂銷(14)、支座(30)、上卡頭(25)、下卡頭(27)所構(gòu)成的銀絲自動送進機構(gòu)，由滑塊(23)、彈簧(24)所構(gòu)成的銀絲剪斷機構(gòu)，以及由杠桿(22)、頂料沖頭(33)所構(gòu)成的銀絲穿入觸橋孔機構(gòu)。
上模與下模是通過下模上的導(dǎo)柱(16)插入上模導(dǎo)板(7)上的導(dǎo)向套(15)中而連接的，導(dǎo)柱(16)與導(dǎo)向套(15)之間保持高精度的滑配合。
制造DJ20－630型輔助觸頭元件使用的多功能復(fù)合模具其沖壓工序如下工位1為沖觸橋孔和定位孔，工位2為剪形落料，工位3～5為結(jié)構(gòu)空位，工位6為送銀絲剪斷，工位7為銀絲穿入觸橋孔預(yù)鉚，工位8～13為觸點鉚壓成形，工位14為剪切工序，使已加工好的觸頭元件與條料分開。
模具各機構(gòu)工作過程與原理送銀絲－當(dāng)上模向下運動時，上模導(dǎo)板(7)壓縮下模頂銷(14)使支座(30)帶動件(28)向下移動，銀絲送進下卡頭(27)使其下移一個送絲長度，即銀絲觸點所需要的料長，此時銀絲送進上卡頭(25)卡緊了銀絲(21)使銀絲(21)不能產(chǎn)生上下移動。當(dāng)上模返回向上，頂銷(14)在彈簧(29)的作用下，通過支座(30)使下卡頭(27)帶動銀絲(21)向上運動。當(dāng)銀絲(21)向上運動時，上卡頭(25)的彈子向外移動，將銀絲(21)松開，銀絲(21)進入到斜楔(23)中，完成一個送絲過程。
銀絲剪斷－當(dāng)上模斜楔(10)向下運動時，推動下?；瑝K(23)，將送入的銀絲(21)剪斷，沿平行條料的送進方向前進一個步距，到達銀絲穿孔位置。上模返回向上，滑塊(23)依靠彈簧(24)復(fù)位。
銀絲穿孔－當(dāng)上模向下運動時，導(dǎo)柱壓桿(8)壓迫下模杠桿(22)向下運動，通過下模杠桿(22)、墊塊(32)使頂料沖頭(33)向上運動，將已剪斷的銀絲頂入已沖好的觸橋孔中并進行預(yù)鉚，完成一個穿孔過程。
鉚壓成形－帶上銀絲的觸橋，通過上模鉚壓成形凸模(6)、下模凹模(18)中的鉚壓成形凹槽鑲件(9)進行多次鉚合成形。
這種制造電器觸頭元件的新型多功能復(fù)合模具，結(jié)構(gòu)簡單合理，功能多，能在一臺沖床上經(jīng)一次加工即可做成觸頭元件產(chǎn)品，較之我國原沿用的單工位沖壓、鉚接等多種工藝組合的生產(chǎn)方式，省人、省力、省時、省設(shè)備、省能耗又安全；生產(chǎn)效率高，投資少、見效快。以最簡單的機械手段巧妙地解決了電器觸頭元件高質(zhì)高效的加工問題，是一種創(chuàng)新。其成本只有國外自動生產(chǎn)觸頭元件流水線的0.5％～3％。具有廣泛的推廣意義。
根據(jù)實際生產(chǎn)情況對比計算新、舊兩種生產(chǎn)方式的經(jīng)濟與社會效益按年產(chǎn)10萬件觸頭計項 目采用多功能復(fù)合模具采用舊生產(chǎn)工藝使用設(shè)備(臺)12工裝使用費(元)30002000操作人員(名)12班產(chǎn)量(件)2500550觸點加工費(元)無6000年加工費(元)748046723.2年經(jīng)濟效益(元)可節(jié)約39243.2年降低加工費(％)84％年節(jié)約電量(瓩／小時)1338權(quán)利要求1.一種多功能復(fù)合模具，是由上模、下模并組裝在其上的不同工位的凸、凹模及導(dǎo)向機構(gòu)所構(gòu)成，本實用新型的特征在于下模上組裝有由頂銷(14)、支座(30)、彈簧(29)、銀絲送進上卡頭(25)和下卡頭(27)所組成的自動送銀絲機構(gòu)，上模上裝有斜楔(10)與下模上裝有滑塊(23)、彈簧(24)組成的銀絲剪斷機構(gòu)及沿觸橋條料平行方向的銀絲送進機構(gòu)，及上模上安裝有導(dǎo)柱壓桿(8)與下模上安裝的杠桿(22)、墊塊(32)、頂料沖頭(33)所組成的銀絲穿入觸橋孔機構(gòu)，及上模裝有的多個鉚壓成形凸模(6)與下模凹模(18)上裝有的多個鉚壓成形凹模鑲件(9)相配合而組成的不同工位上的鉚壓成形機構(gòu)。
專利摘要一種新型的多功能復(fù)合模具，是一種機械加工用模具。它具有沖壓、穿送銀絲、剪斷銀絲和鉚接等多種功能，可在一臺沖床上一次加工制成電器觸橋元件。它以簡單的機械手段代替了電器觸橋元件國內(nèi)生產(chǎn)制造中的多種工序組合與笨重的手工生產(chǎn)方式和國外昂貴的大規(guī)模生產(chǎn)流水線，是一種創(chuàng)新。采用其生產(chǎn)觸頭元件省時、省力、省能耗，投資少見效快，適于批量生產(chǎn)，有普遍推廣意義。
文檔編號B21D22/06GK2041216SQ88208330
公開日1989年7月19日 申請日期1988年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月16日
發(fā)明者尹長貴, 孫秋華, 趙淑芳, 黃守禮, 陳君達, 李福德 申請人:北京農(nóng)業(yè)工程大學(xué)