專利名稱：提高構(gòu)件分支孔強(qiáng)度的方法、構(gòu)件的分支孔、有分支孔的構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提高高壓流體所用構(gòu)件，如形成柴油機(jī)燃機(jī)噴射系統(tǒng)的燃油噴射系統(tǒng)部件，例如一燃油噴射泵、一燃油噴射噴嘴、一燃油噴射管、和一公共管路，燃油壓力儲壓系統(tǒng)所用的一噴射泵、一噴嘴、一噴管和回油管，壓力容器等類似物，的受重復(fù)壓力作用的一分支孔部分的疲勞強(qiáng)度的方法，本發(fā)明還涉及按此方法形成的高壓流體所用構(gòu)件上的分支孔部分及帶有內(nèi)置滑塊的高壓流體所用構(gòu)件，從而提高高壓流體所用構(gòu)件，如形成一柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)所用的燃油噴射系統(tǒng)部件，如一燃油噴射泵和一燃油噴射噴嘴，和一燃油壓力儲壓系統(tǒng)所用的一噴射泵、一噴射噴嘴等等，的分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度。
通常，由形成于一高壓流體所用構(gòu)件的較厚部分上以便連通這種形式的高壓流體所用構(gòu)件的中空部分的分支孔所形成的一分支孔部分，或一高壓流體所用的，并帶有一個(gè)具有一分支孔構(gòu)件的通道的內(nèi)置滑塊的構(gòu)件的流體通道是如此構(gòu)造成的，即在一中空部件或具有一圓形部分的內(nèi)表面所形成的一流體通道(此后稱作一中空部件)上鉆出一分支孔以便與分支孔構(gòu)件的一通道連通。
但是，在此種結(jié)構(gòu)中，分支孔僅簡單地在中空部件上鉆出，該中空部件具有一高壓流體所用構(gòu)件的完整的圓形部分，該構(gòu)件具有一完整的圓形部分與一分支孔構(gòu)件的通道相通，當(dāng)重復(fù)內(nèi)部高壓作用在高壓流體所用構(gòu)件的中空部件上時(shí)，在高壓流體所用構(gòu)件的中空部件上的分支孔的出口的開口部分處產(chǎn)生了最大拉應(yīng)力，因此，由于重復(fù)壓力的作用很容易以開口端部件作為起點(diǎn)發(fā)生金屬疲勞所導(dǎo)致的開裂，這進(jìn)一步會增加漏油可能性。
作為一種改善因重復(fù)壓力的作用而產(chǎn)生的疲勞強(qiáng)度的方法，經(jīng)試驗(yàn)在包括分支孔出口部位的中空部件的內(nèi)周表面上形成一環(huán)形槽，或在分支孔的出口上形成一凹坑，對于前一種情況，有必要采用機(jī)械加工來精確形成包括分支孔出口的環(huán)形槽，而這種工作需要大量時(shí)間，因此極不適應(yīng)現(xiàn)有的大批量生產(chǎn)，而且不但有可能損壞所需加工的部分，也有可能損壞其它內(nèi)周表面。另一方面，對于后一情況，鑒于上述凹坑通過電化學(xué)加工的方法形成，所以其適于上述大量生產(chǎn)，但是，實(shí)際應(yīng)力集中在高壓流體所用構(gòu)件的中空部件上的分支孔的出口的開口端部，因此即使按這種方法加工，但也不見得對提高疲勞強(qiáng)度有多少效果。
為了解決高壓流體所用構(gòu)件上的常用分支孔部分所存在的問題提出了本發(fā)明，而且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種方法來提高高壓流體所用構(gòu)件上的分支孔部分處抵抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度，按照該方法，高壓流體所用構(gòu)件的中空部件一側(cè)上的分支孔的出口的開口端部處產(chǎn)生的最大應(yīng)力值被降低，從而進(jìn)一步提高了內(nèi)壓疲勞強(qiáng)度；并提供一種由該方法在一高壓流體所用構(gòu)件上形成一分支孔，一高壓流體所用構(gòu)件帶有一個(gè)具有一分支孔的內(nèi)置滑塊。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，提供了一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件中的受重復(fù)壓力作用的一分支孔部分處的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于在一帶有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上形成一與該中空部分相通的分支孔的同時(shí)，從外向里沖壓該高壓流體所用構(gòu)件以形成一個(gè)有殘余壓應(yīng)力駐留在中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面上的部分，接下來在該部分上鉆一通向中空部分的分支孔以使殘余壓應(yīng)力至少存在于分支孔的周向邊緣。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，提供了一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的受重復(fù)壓力作用的一分支孔部分處的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征是在具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上形成一與該中空部分相通的分支孔時(shí)，在高壓流體所用構(gòu)件上鉆一通向該構(gòu)件內(nèi)周表面的分支孔的同時(shí)，從外向里沖壓該高壓流體所用構(gòu)件的分支孔部分以使殘余壓應(yīng)力駐留在中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面的周向邊緣的至少一部分上。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，提供了一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的受重復(fù)壓力作用的一分支孔部分處的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征是在具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上形成一與該中空部分相通的分支孔時(shí)，高壓流體所用構(gòu)件被由外里沖壓形成一有殘余壓應(yīng)力存留于中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面上的部分，與此同時(shí)，沖出一通向中空部分的分支孔，從而使殘余壓應(yīng)力駐留在分支孔的周向邊緣。
根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，提供了一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的受重復(fù)壓力作用的一分支孔部分處的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征是在具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上形成一與該中空部分相通的分支孔時(shí)，高壓流體所用構(gòu)件被從外向里略微偏離要設(shè)置分支孔的一部分沖壓使殘余壓應(yīng)力存在于分支孔的周向邊緣上。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，提供了一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的受重復(fù)壓力作用的一分支孔部分處的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征是在具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上形成一與該中空部分相通的分支孔時(shí)，至少在直徑方向上的兩個(gè)部分上將該高壓流體所用構(gòu)件從外向里擠壓得略微偏離要設(shè)置分支孔的一部分。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例，提供了一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的受重復(fù)壓力作用的一分支孔部分處的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征是在具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上形成一與該中空部分相通的分支孔時(shí)，高壓流體所用構(gòu)件被從外向里沖壓以形成一部分，在該部分殘余壓應(yīng)力保持在一比用于在中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面上設(shè)置分支孔所占區(qū)域大的范圍內(nèi)，而后在該部分的中心鉆一分支孔。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例，提供了一高壓流體所用構(gòu)件的分支孔部分，其特征是在具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上鉆有一與該中空部分相通的分支孔，該分支孔的內(nèi)周邊緣部分具有殘余壓應(yīng)力。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例，提供了一種帶有一內(nèi)置滑塊并具有一分支孔的高壓流體所用構(gòu)件，在一高壓流體所用構(gòu)件中，包括一位于軸向內(nèi)部的中空部分和一與設(shè)置在軸向周壁部上的至少一個(gè)凸出部分內(nèi)的中空部分相通的分支孔，在中空部分中設(shè)置有一個(gè)滑塊，其特征是沖壓力由一外加力系統(tǒng)施加在凸出部分的軸向上，使分支孔的一流體通道的開口端部的至少一部分凸出，而后再去掉該凸出的部分以形成一完整的圓形內(nèi)周表面。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第九實(shí)施例，提供了一種帶有一內(nèi)置滑塊并具有一分支孔的高壓流體所用構(gòu)件，在一高壓流體所用構(gòu)件中包括一位于軸向內(nèi)部的中空部分和一與通過焊接或釬焊固定在軸向周邊部的至少一個(gè)套管接頭內(nèi)的中空部分相通的分支孔，在中空部分內(nèi)有一滑塊，其特征是沖壓力由一種外加力系統(tǒng)施加在套管接頭的軸向上，使分支孔的一流體通道的開口端部的至少一部分凸出，而后再去掉該凸出的部分以形成一完整的圓形內(nèi)表面。
也即，本發(fā)明采用了上述方法，其中一至六實(shí)施例作為一種在一高壓流體所用構(gòu)件的中空部分內(nèi)的一分支孔的出口的開口端部的周邊上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的方法，在該方法中所得殘余壓應(yīng)力駐留在一與高壓流體所用構(gòu)件的一中空部分上的一分支孔構(gòu)件的一通道相通的分支孔的出口的開口端部的周邊上。因此在將分支孔構(gòu)件置于連接狀態(tài)時(shí)高壓流體所用構(gòu)件的中空部分內(nèi)的高內(nèi)壓力，(如果條件允許)也即由施加于高壓流體所用構(gòu)件的壁厚部分的徑向力而在分支孔下端的內(nèi)周邊緣部分上產(chǎn)生的應(yīng)力，被殘余壓應(yīng)力抵銷，從而降低了分支孔下端內(nèi)周邊緣部上產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力值。
再有，為了不會防礙置于中空部分內(nèi)的一滑塊的滑動，當(dāng)沖壓力從外面施加在高壓流體所用構(gòu)件上以使中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面變形并凸出后，通過切削或磨削去掉該凸出的部分以形成一完整的圓內(nèi)表面。
在此情況下，作為一種將沖壓力從外向里施加于高壓流體所用構(gòu)件的方法，例如，所用方法為一種如下的方法，在該方法中，高壓流體所用構(gòu)件固定在一下模上，通過一沖頭或桿從高壓流體所用構(gòu)件的外側(cè)向內(nèi)沿徑向施加壓力。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，殘余壓應(yīng)力被生成并存在于高壓流體所用構(gòu)件的中空部分一側(cè)的分支孔部分上的一分支孔的開口端部的周邊上，因此在該分支孔下端的內(nèi)周邊緣上產(chǎn)生的拉應(yīng)力被殘余壓應(yīng)力抵銷從而使其得到有效的抑制，這樣就可以提高高壓流體所用構(gòu)件的分支孔部分處的內(nèi)壓力疲勞強(qiáng)度。


圖1是具有一分支孔的高壓流體所用構(gòu)件的本發(fā)明第一實(shí)施例的局部放大剖面圖。
圖2是用來解釋用于提高疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例的剖面圖，(a)是壓力作用之后鉆一分支孔之前的圖，(b)是鉆一分支孔之后的圖。
圖3是用來解釋用于提高疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法的另一實(shí)施例的剖面圖，(a)是鉆一分支孔之后的圖，(b)是表示鉆一分支孔后施加壓力時(shí)的情形的圖。
圖4是圖1的縱向剖面圖。
圖5是用來解釋用于提高疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法的另一實(shí)施例的圖，該圖是一幅示意性的平面圖，該平面圖示出了一種所施加壓力略微偏離設(shè)置有一分支孔部分的方法。
圖6是用來解釋用于提高疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法的另一實(shí)施例的圖，該圖也是一幅平面圖，該平面圖示出了一種用于提高疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法，該圖同時(shí)示出了一種用于將壓力施加于略微偏離設(shè)置有一分支孔的部分的兩個(gè)徑向部分上的方法。
圖7是一幅用于描述一用于提高疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法的另一實(shí)施例的圖，該圖示意性地示出了一種用于以如此方式施加壓力的方法，按照該方法壓縮力在一比設(shè)置有一分支孔的區(qū)域大的范圍內(nèi)產(chǎn)生。
圖8是一幅用于描述一用于提高疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法的另一實(shí)施例的圖，該圖示意性地示出了一用于按如此方式施加壓力的方法的另一實(shí)施例，按照該方法壓縮力在一比設(shè)置有一分支孔的區(qū)域大的范圍內(nèi)產(chǎn)生。
圖9是本發(fā)明高壓流體所用構(gòu)件的另一實(shí)施例的縱剖視圖。
圖10是一實(shí)施例的橫剖視圖，在該實(shí)施例中具有一分支孔的高壓流體所用構(gòu)件應(yīng)用于一本發(fā)明的內(nèi)置滑塊型構(gòu)件上。
圖11示出了圖10所示實(shí)施例中的由外加力系統(tǒng)施加沖壓力的方式，(A)是一凸出部分的橫剖視圖，其中一些部分被切去，其示出了一種由一沖頭進(jìn)行沖壓的方法，該沖頭的沖壓表面形成為一倒凹面形，(B)是一凸出部分的橫剖視圖，其示出了一種在凸出部分的內(nèi)底平面上設(shè)置一環(huán)狀凸塊并由一沖頭沖壓的方法，該沖頭的沖壓表面是平的，(C)是一凸出部分的橫剖視圖，其示出了一種將凸出部分的內(nèi)底部制成一凹形并由一沖頭沖壓的方法，沖頭的沖壓表面是一曲面，如一球面，一橢圓面，或類似形狀，(D)是一凸出部分的橫剖視圖，其示出了一種使凸出部分的內(nèi)底部凸出呈圓錐形并用一沖頭沖壓的方法，沖頭的沖壓表面是平的，(E)是一橫剖視圖，其示出了一種在凸出部分的內(nèi)底部分的中央提供一直徑與一分支孔直徑相同的底孔并由一沖頭沖壓的方法，沖頭的沖壓表面上帶有一個(gè)凸塊，該凸塊具有合適的直徑以便能配合裝入底孔中。
圖12是一橫剖視圖，該圖示出了按照圖10所示實(shí)施例的制造方法施加沖壓力的同時(shí)沖出一分支孔的方法。
圖13是示出圖10所示實(shí)施例的一修改形式的橫剖視圖。
圖14是示出圖10所示實(shí)施例的另一修改形式的橫剖視圖。
圖15是帶有一內(nèi)置滑塊的本發(fā)明高壓流體所用構(gòu)件的另一實(shí)施例的橫剖視圖。
圖16是圖15所示實(shí)施例的一修改形式的橫剖視圖。
圖17是帶有一內(nèi)置滑塊的本發(fā)明高壓流體所用構(gòu)件的又一實(shí)施例的橫剖視圖。
圖18是圖17所示實(shí)施例的一修改形式的橫剖視圖。
圖19是帶有一內(nèi)置滑塊的本發(fā)明高壓流體所用構(gòu)件的又一實(shí)施例的橫剖視圖。
圖20是圖19所示實(shí)施例的一修改形式的橫剖視圖。
下面將參照附圖描述本發(fā)明。
首先，在圖1至9中，附圖標(biāo)記1代表一個(gè)用于高壓流體的構(gòu)件，該構(gòu)件是柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)中所用的燃油噴射部件的一個(gè)構(gòu)件，這些燃油噴射部件，例如包括一燃油噴射泵、一燃油噴射噴嘴、及一燃油噴射管、一個(gè)共用管路、燃油壓力儲壓系統(tǒng)的一噴射泵、一噴嘴、一噴射管、一回油管、和一壓力容器。
由基本呈圓形的內(nèi)周表面所形成的中空部件1-1設(shè)置在高壓流體所用的上述構(gòu)件1的內(nèi)部，一用于將一分支孔構(gòu)件(圖中未示)與中空部件1-1相連通的分支孔1-2被以如此方式鉆出，以穿過高壓流體所用構(gòu)件的壁厚部分，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的一分支孔2形成于中空部件1-1一側(cè)的基本繞分支孔1-2出口的開口端部的周邊上，尤其是當(dāng)產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的分支孔2通過以如此方式凸出而形成，其在中空部件1-1上基本呈圓形并至少大體是平的時(shí)，其效果是很顯著的。
下面將參照附圖描述一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件1上的受重復(fù)壓力作用的分支孔部分2處的疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法。
按照圖2所示方法，本發(fā)明用于高壓流體的構(gòu)件1具有一通過機(jī)械加工例如通過鉆或類似工藝在該構(gòu)件1上形成的中空部件1-1及一相對較厚的壁厚部分。該壁厚部分通過一種沖壓方法由一沖頭或桿從外面沿徑向向內(nèi)沖壓以形成分支孔部分2，此時(shí)殘余壓應(yīng)力在中空部件1-1一側(cè)產(chǎn)生，較理想的是如此形成該分支孔部分2，即此時(shí)殘余壓應(yīng)力通過使中空部件1-1一側(cè)凸出形成大體為圓形并至少是平的形狀(見圖2(a)所示)而產(chǎn)生。
此時(shí)，盡管并未對壓力進(jìn)行特別限制，但是最好其有一定限度，在該限度內(nèi)至少高壓流體所用構(gòu)件1的中空部件1-1的內(nèi)周表面是一略平的面。由一采用沖頭或類似物的沖壓方法所產(chǎn)生的壓力，可在分支孔部分2的周邊產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，并且特別地中空部件1-1的內(nèi)周表面變得略平，并且當(dāng)壓力被施加時(shí)，會產(chǎn)生一塑性變形部分和彈性變形部分，當(dāng)壓力消除后恢復(fù)量上存在差別，因此產(chǎn)生變形，從而在分支孔部分2的周邊上產(chǎn)生了較高的殘余壓應(yīng)力。
接下來，通過一鉆頭或類似物(見圖2(B))大體在所形成分支孔部分2的中央部分鉆一分支孔1-2，該分支孔1-2具有一出口。
在上述實(shí)施例中，首先，高壓流體所用構(gòu)件的壁厚部件通過一沖壓方法由一沖頭或類似物從外面徑向向內(nèi)沖壓以便在高壓流體所用構(gòu)件與后面所形成分支孔1-2相對應(yīng)的中空部分1-1一側(cè)上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，尤其是，如果分支孔部分2由中空部分1-1一側(cè)凸出形成，并且大體為圓形而且至少基本是平的，那么就可以顯著地產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。而后，按這樣的方式對該分支孔部分進(jìn)行鉆孔，即使大體在分支孔部分2的中央部分的出口穿過高壓流體所用構(gòu)件1的壁厚部分，因此高壓流體所用構(gòu)件的中空部分1-1的高內(nèi)壓力，及(如果條件要求)當(dāng)分支孔構(gòu)件處于連接狀態(tài)時(shí)由施加于高壓流體所用構(gòu)件的壁厚部分上的徑向力而在分支孔1-2的下端的內(nèi)周邊部產(chǎn)生的應(yīng)力，可被殘余壓應(yīng)力抵消到大大低于在分支孔1-2的下端的內(nèi)周邊部產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力值。
一種用于提高抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的本發(fā)明的方法，不僅可由圖2所示的方法實(shí)現(xiàn)，而且可由圖3所示方法實(shí)現(xiàn)。
按照圖3，如前所述，首先，由一鉆頭或類似工具以這樣的方法，即鉆穿具有一中空部分1-1的高壓流體所用構(gòu)件1的壁厚部分(見圖3(a))而鉆出一分支孔1-2。
而后，按照一與上述相同的沖壓方法從外面沿徑向向內(nèi)以這樣的方法沖壓該壁厚部分，以形成一個(gè)殘余壓應(yīng)力形成于該中空部分1-1的一側(cè)上的分支孔部分2，并使分支孔1-2的出口基本處于中央；而且特別地，如果中空部分1-1一側(cè)凸出以形成大體為圓形且至少是平的的部分，就可能形成一產(chǎn)生了顯著的殘余壓應(yīng)力(見圖3(b)及圖4)的分支孔部分2。
通過與上述相同的圖3所示方法，高壓流體所用構(gòu)件的中空部分1-1的內(nèi)壓力，及(如果條件要求)當(dāng)分支孔構(gòu)件處于連接狀態(tài)時(shí)由施加于高壓流體所用構(gòu)件1的壁厚部分上的徑向力而在分支孔1-2下端的內(nèi)周邊部產(chǎn)生的應(yīng)力，可被殘余壓應(yīng)力抵消到大大低于在分支孔1-2下端的內(nèi)周邊部產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力值。
盡管圖2所示實(shí)施例采用了一種方法，該方法包括如下兩步驟先用一沖頭或類似工具從外面徑向向內(nèi)沖壓高壓流體所用構(gòu)件的壁厚部分以形成一分支孔部分2，然后鉆一分支孔1-2，但圖3所示實(shí)施例采用了另一種方法，該方法包括如下兩步驟先用一鉆頭或類似工具鉆一分支孔，而后再由一種沖壓方式?jīng)_壓該部分，可用一沖頭或類似工具對該分支孔同時(shí)進(jìn)行沖壓或沖孔。該方法可通過采用一具有一與分支孔1-2相同直徑的沖頭部件或桿件和一直徑較大的并用于產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的部分，具體說是一變形部分，的沖頭部件或桿件來實(shí)施。
由一采用沖頭或類似工具的沖壓系統(tǒng)沿徑向從外面向內(nèi)沖壓高壓流體所用構(gòu)件的壁厚部分以形成一產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的分支孔部分2，按照這種方式，就有可能采用上述實(shí)施例之外的圖5-8所示的方法。
也就是說，圖5示出了一種在形成與具有一中空部分1-1的高壓流體所用構(gòu)件1的中空部分相連通的分支孔1-2時(shí)，通過一種采用一沖頭或桿的沖壓方法對高壓流體所用構(gòu)件1進(jìn)行沖壓使其略微偏離設(shè)置有一分支孔1-2的部分，以便在分支孔3-1周邊部分的局部(尤其是易于成為開裂發(fā)生起始點(diǎn)的那一部分)產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的方法。在圖5中，附圖標(biāo)記3-1示出了一沖頭或桿沖壓的范圍，附圖標(biāo)記3-2示出了殘余壓應(yīng)力產(chǎn)生的范圍。
圖6示出了一種在直徑方向上至少兩個(gè)從設(shè)置有分支孔1-2的部分略微偏離一點(diǎn)的部分處從外向內(nèi)沖壓高壓流體所用構(gòu)件1的方法，此時(shí)借助于用沖頭或桿從外面沖壓該高壓流體用構(gòu)件1的方法而從外面形成與具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件1上的中空部分相通的分支孔，從而在上述分支孔周邊部分徑向上的至少兩個(gè)部分中產(chǎn)生壓應(yīng)力。在這里，與前述一樣，徑向的這兩部分是易于成為開裂發(fā)生起始點(diǎn)的部分。
圖7示出了一種方法，按照該方法在用沖頭或桿從外面沖壓高壓流體所用構(gòu)件1形成與具有中空部分1-1的高壓流體所用構(gòu)件上的中空部分相通的分支孔1-2時(shí)，由一直徑比分支孔1-2的直徑小的沖頭或桿形成壓應(yīng)力存在的部分，具體地說是形成一變形部分，以便在該部分的中央鉆一分支孔，在該部分上壓應(yīng)力存在區(qū)域比設(shè)置一分支孔所需區(qū)域大。
圖8示出了一種方法，按照該方法在用沖頭或桿從外面沖壓高壓流體所用構(gòu)件1形成與具有中空部分1-1的高壓流體所用構(gòu)件上的中空部分相通的分支孔1-2時(shí)，由一直徑比分支孔1-2的直徑大的沖頭或桿形成一個(gè)壓應(yīng)力保持于比設(shè)置一分支孔的區(qū)域更寬的范圍內(nèi)的部分，具體地說是形成一變形部分，以便在該部分的中央鉆一分支孔。
盡管上述實(shí)施例是用來解決沿基本垂直相交中空部分1-1中心軸的方向鉆分支孔1-2這樣一個(gè)例子的，但是，本發(fā)明并不限于以上方式，如圖9所示，還可將分支孔1-2與中空部分1-1的中心軸線成一定角度設(shè)置。這時(shí)，由一沖頭或類似工具按一理想角沖壓高壓流體所用構(gòu)件1的壁厚部分就足夠了，更具體地說，如果形成了一變形部分，那么殘余壓應(yīng)力的存在就會變得很顯著，從而使分支孔部分2的表面與中心軸也有一角度。
在通過從外面用一沖頭或桿沖壓高壓流體所用構(gòu)件1的方法形成一壓應(yīng)力存在于高壓流體所用構(gòu)件1的中空部分的內(nèi)周表面上的部分時(shí)，如果該壓應(yīng)力存在部分未變形，那么可在高壓流體所用構(gòu)件的該中空部分中裝一個(gè)整體的滑塊。相反，下面將參照圖10-20描述一如果在中空部分的內(nèi)周表面一側(cè)形成一變形的凸出部分時(shí)怎樣將滑塊裝入高壓流體所用構(gòu)件的例子。
在圖10-20中，附圖標(biāo)記1、11、21、31、41代表一帶有一個(gè)內(nèi)置滑塊的高壓流體所用構(gòu)件(以下簡稱為“一高壓流體所用構(gòu)件”)，該構(gòu)件是用來形成一柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)的燃油噴射系統(tǒng)部件例如一燃油噴射泵、一燃油噴射噴嘴等等的一個(gè)構(gòu)件，3代表一沖頭，4代表一下模。
所述帶有一內(nèi)置滑塊的高壓流體所用構(gòu)件1被做成中心柱的內(nèi)部具有一個(gè)由作為一流體通道1-1’的圓形內(nèi)周表面所形成的中空部分和一個(gè)或多個(gè)間隔設(shè)置于軸向外壁上的整體凸出部分1-4。如果帶有整體凸出部分1-4的高壓流體所用構(gòu)件1，首先在粗加工工序(切削工序)中，用一端銑刀切削高壓流體所用構(gòu)件1的凸出部分1-4在其上形成一具有指定直徑和指定深度的底孔1-5。按照圖10所示的方法，完成粗加工后，在一沖壓工序中，高壓流體所用構(gòu)件1上的凸出部分1-4的鄰近部分被一下模4固定。如圖所示，該下模由一局部下凹的金屬模形成，該下模具有一彎曲表面4-1，該彎曲表面4-1的半徑與高壓流體所用構(gòu)件1的外周表面的曲率半徑大體一致，高壓流體所用構(gòu)件1固定在下模4上時(shí)，其下半圓基本與下模4接合。這樣做是為了獲得足夠的沖壓效果。當(dāng)高壓流體所用構(gòu)件1固定在下模4上后，用一裝在沖壓裝置上的直徑比凸出部分1-4上的底孔1-5的直徑小的沖頭3對凸出部分的內(nèi)底部1-6施加沖壓力。這時(shí)，不對沖壓力作特別的限定，但是其大小可以使凸出部分內(nèi)底部正下方的高壓流體所用構(gòu)件的流體通道1-1的內(nèi)周表面略微凸出形成一扁平部分1-9。通過沖頭3的沖壓，高壓流體所用構(gòu)件的流體通道1-1的內(nèi)周表面變得有些平了，在施加沖壓力時(shí)，產(chǎn)生了一塑性變形部分和一彈性變形部分，因此當(dāng)撤走沖壓力后，由于恢復(fù)量與變形量間存在差別而導(dǎo)致的變形產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。
接下來，在一精加工工序中，采用機(jī)械加工或類似工藝去掉由于沖頭3施加沖壓力而變平的向內(nèi)凸出部分2以形成一完整的圓內(nèi)表面，而后成形一與高壓流體所用構(gòu)件1的流體通道1-1相通的分支孔1-2，作為一承壓表面1-3的該分支孔1-2與流體通道相通的圓周表面是圓形的并通向外面，然后再在凸出部分的底孔1-5的內(nèi)周表面上加工出一內(nèi)螺紋1-7。在前面的粗加工工序中預(yù)先形成該內(nèi)螺紋1-7也是允許的。
圖11示出了一些通過沖壓方法在高壓流體所用構(gòu)件流體通道的開口端部的分支孔1-2的周面上形成殘余壓應(yīng)力的沖壓力施加方式，(A)是一種方法，按照該方法先在沖頭3的前端部上形成具有一三角形剖面的凹部3a，而后再由沖頭3對凸出部分1-4的底孔1-5的底部1-6施加沖壓力。如果使用這種方法，不僅可對底部的中央部分施加較大的沖壓力而且可對內(nèi)周壁側(cè)施加較大的沖壓力，因此可以有效地獲得能在凸出部分的分支孔1-2的圓周上保持一相對較大范圍的殘余壓應(yīng)力。(B)是一種方法，按照該方法在凸出部分1-4的內(nèi)底部1-6上設(shè)置一個(gè)環(huán)形凸塊1-6a，沖頭3沖壓該環(huán)形凸塊1-6a的上表面，沖壓后該環(huán)形凸塊1-6a的上表面變平以便與上述(A)方法一樣使殘余壓應(yīng)力在后來加工的分支孔1-2的周邊保持一相對較寬的范圍。(C)是一種方法，按照該方法凸出部分1-4的內(nèi)底部制成一具有一倒三角形剖面的凹陷部1-6b，沖頭3沖壓該凹陷部1-6b形成的底部，沖頭3的沖壓表面是球形表面。在此方法中，由于沖頭3最先沖壓的是上述底部的斜面，因此使后來提供的分支孔1-2的周邊存在較大的殘余應(yīng)力。(D)是一種方法，按照該方法在凸出部1-4的內(nèi)底部上設(shè)置有一具有一扇形剖面的凸塊1-6c，沖頭3沖壓該凸塊11-6c形成的底部，沖頭3的沖壓平面是平的。在此方法中，凸塊1-6c的扇形剖面的最頂端最先被沖頭3沖壓，因此底部的中央受較大沖壓力的作用。相應(yīng)地，在這種情況下，在后來提供的分支孔1-2的周邊會保持有較大的殘余壓應(yīng)力。(E)是一種方法，按照該方法先在凸出部分1-4的內(nèi)底部加工出一個(gè)具有一與后來要提供的分支孔1-2相同的直徑和一適當(dāng)?shù)纳疃鹊牡卓?-6d，而后由沖頭3沖壓底部，該沖頭3的沖壓表面上帶有一個(gè)凸塊3b，該凸塊3b具有合適直徑以便可配合插入底孔1-6d并且其長度要比底孔的深度長。采用這種方法后，由于底孔1-6d被凸塊3b沖壓，因此沖壓力集中施加在后來設(shè)置分支孔1-2的地方，所以不可避免地殘余壓應(yīng)力會保持在分支孔1-2的周邊。在這樣的布置中，沖頭的形狀與凸出部分的內(nèi)底部的形狀并不限于以上這些結(jié)合。
圖12示出一種沖出一分支孔的同時(shí)應(yīng)用圖10所示實(shí)施例的制造方法中的沖壓力的方法的一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中沖出分支孔1-2的同時(shí)用沖頭3沖壓底孔1-5的底部，該沖頭3具有一合適的直徑以便可以配合插入凸出部分1-4上設(shè)置的底孔1-5內(nèi)，該沖頭3還帶有一個(gè)凸出部3C，該凸出部3C前端的直徑與分支孔1-2的直徑相同。按照該方法，底孔1-5的底部受到凸出部3C的沖壓，沖壓力集中施加在同時(shí)被沖出的分支孔1-2部分上，從而形成了一扁平部分1-9，因此在分支孔1-2的周圍不可避免地會存在有殘余壓應(yīng)力。
之后，在一精加工工序中，通過機(jī)加工除去沖頭3施加沖壓作用所形成的向內(nèi)凸出的扁平部分1-9以形成一完整的圓內(nèi)周表面，而后再在凸出部分1-4上形成一個(gè)與高壓流體所用構(gòu)件1的流體通道1-1’相通的分支孔1-2，該分支孔1-2將其與流體通道相通的且為圓形并朝外面敞開的內(nèi)周表面作為一個(gè)承壓表面1-3，接著再在凸出部分的底孔1-5的內(nèi)周表面上機(jī)加工出一個(gè)內(nèi)螺紋1-7。
作為一種通過沖壓方式施加沖壓力來產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的本發(fā)明方法，除可采用以上方式外還可采用圖13至14所示的方式。
在圖13中，首先將具有一凸出部分1-4的高壓流體所用構(gòu)件1通過可拆卸模固定在下模4上，之后用配裝在沖壓裝置上的沖頭3對凸出部分的自由端部施加沖壓力。在沖頭3沖壓力的作用下高壓流體所用構(gòu)件1的流體通道1-1’的內(nèi)周表面略微凸出，形成一扁平部分1-9，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。然后，通過機(jī)加工除掉由于沖頭3實(shí)施沖壓力而向內(nèi)凸出的高壓流體所用構(gòu)件1的扁平部分，從而形成一完整的圓形內(nèi)周面，并在凸出部分1-4上切削形成一具有設(shè)計(jì)直徑和設(shè)計(jì)深度的底孔1-5之后，再在凸出部分1-4上形成一與高壓流體所用構(gòu)件1的流體通道1-1’相通的分支孔1-2，該分支孔1-2將其與流體通道相通的且為圓形并朝外面敞開的圓周表面作為一承壓面1-3，而后再在凸出部分的底孔1-5的內(nèi)表面上機(jī)加工出一個(gè)內(nèi)螺紋1-7，最后形成高壓流體所用構(gòu)件1。
在圖14中，首先提供一個(gè)從凸出部分1-4的自由端部沿軸向延伸的并且直徑與在后提供的分支孔1-2的直徑相同且具有合適深度的分支孔1-2a，而后用沖頭3沖壓該底孔1-2a的內(nèi)底部，該沖頭3要具有一合適的直徑以便能配合插入底孔1-2a內(nèi)并具有一比所述底孔深度長的長度，因此，當(dāng)沖頭3沖壓內(nèi)底部1-2b時(shí)，沖壓力集中施加在后來提供的分支孔1-2的扁平部分1-9上，因此不可避免地也會使殘余壓應(yīng)力存留在分支孔1-2的周圍。之后，在圖14所示實(shí)施例中，用一鉆頭或類似工具切削底孔1-2a使其延伸到流體通道1-1’以此來形成分支孔1-2。而后，通過機(jī)加工除去高壓流體所用構(gòu)件上的由于沖頭3施加沖壓力而形成的向內(nèi)凸出的扁平部分1-9以形成一個(gè)完整的圓形內(nèi)周表面。在通過切削而在凸出部分1-4上形成一具有設(shè)計(jì)直徑和設(shè)計(jì)深度的底孔1-5(見圖3)后，再在底孔1-5上形成一承壓表面1-3，接著在凸出部分的內(nèi)周表面上機(jī)加工出一個(gè)內(nèi)螺紋1-7，或者在凸出部分1-4的外端面上形成一承壓表面1-3以連接分支孔1-2，而在外周表面上機(jī)加工出一個(gè)外螺紋1-8。
圖10-14所示實(shí)施例涉及高壓流體所用構(gòu)件具有一整體凸出部分的情況，另一方面，下面將參照圖15和16描述一種用于制造具有一分體式凸出部分的高壓流體所用構(gòu)件1的方法。
根據(jù)圖15所示的方法，首先在一粗加工工序中，先將一個(gè)或多個(gè)分體式凸出部分1-4’間隔地焊接或釬焊接在高壓流體所用構(gòu)件11上。在分體式凸出部分1-4’的內(nèi)周表面上機(jī)加工出一個(gè)內(nèi)螺紋1-7’，接下來，在一沖壓工序中，靠近分體式凸出部分1-4’的高壓流體所用構(gòu)件1被一下模4固定。高壓流體所作構(gòu)件1固定在下模4上，且沖頭3對高壓流體所用構(gòu)件的外周表面施加沖壓力，配裝在沖壓裝置上的該沖頭3的直徑比凸出部分1-4’的內(nèi)徑小。這時(shí)的沖壓力大小可與上述設(shè)置一分支孔11-2處的內(nèi)周表面略微凸出以形成一扁平部分1-9所需的沖壓力一致。通過沖頭3的沖壓力的作用，高壓流體所用構(gòu)件的流體通道11-1的內(nèi)周表面略微凸出形成一扁平部分1-9，這樣就在分支孔11-2的開口端部的周邊上產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力。之后，在一精加工工序中，除去高壓流體所用構(gòu)件上的由于沖頭3施加沖壓力而形成的向內(nèi)凸出的扁平部分1-9以形成一個(gè)完整的圓形內(nèi)周表面，然后形成一與高壓流體所用構(gòu)件11的流體通道11-1相通的分支孔11-2，該分支孔11-2將其與流體通道相通的且為圓形并朝外面敞開的圓周面作為一個(gè)承壓表面11-3。
按照圖16所示的方法，在一粗加工工序中，先在高壓流體所用構(gòu)件11上形成一承壓表面，在將分體式凸出部分1-4’按這樣的方式焊接或釬焊在構(gòu)件11上，即使其包圍承壓表面11-3后，再由沖頭3沖壓承壓表面11-3的底部的同時(shí)沖出一分支孔11-2，該沖頭3具有合適的直徑以便配合插入凸出部分1-4’并帶有一個(gè)凸出部3C，該凸出部3C前端的直徑與分支孔11-2的直徑相同。此時(shí)，與前述相同，承壓表面11-3的底部受到凸出部3C的沖壓，從而使沖壓力集中施加于同時(shí)被沖的分支孔11-2部分上，因此不可避免地也會有殘余壓應(yīng)力存留在分支孔11-2的周圍。而后通過機(jī)加工除去由于沖頭3施加沖壓力而形成的略微向內(nèi)凸出的扁平部分1-9以形成一個(gè)完整的圓內(nèi)周表面。
上述實(shí)施例示出了一用于高壓流體的構(gòu)件的實(shí)施例，該構(gòu)件的凸出部分上切削有一個(gè)內(nèi)部螺紋(內(nèi)螺紋)，另一方面，圖17和18所示實(shí)施例涉及高壓流體所用構(gòu)件的凸出部分上加工出一外部螺紋(外螺紋)的情況。
也就是說，按照圖17所示實(shí)施例，該實(shí)施例中的高壓流體所用構(gòu)件具有一整體凸出部分，首先在一粗加工工序(切削工序)中，通過切削如端銑在整體凸出部分21-3上形成一分支孔21-2a，而后在一沖壓工序中，整體凸出部分21-3的附近部分被一下模固定，沖頭3對分支孔21-2a的底部施加沖壓力。這時(shí)的沖壓力大小仍可與前述沖壓力大小相同，也即其大小可使高壓流體所用構(gòu)件21的流體通道21-1在分支孔21-2a底部正下方的的內(nèi)周表面略微凸出形成一扁平部分1-9。由于沖頭3的沖壓力作用，高壓流體所用構(gòu)件21的流體通道21-1的內(nèi)周表面輕微地凸出形成一扁平部分1-9，當(dāng)施加沖壓時(shí)，產(chǎn)生了一塑性變形部分和一彈性變形部分，而當(dāng)沖壓力消除后恢復(fù)量與原來的變形量之間存在差別，由此導(dǎo)致的變形產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力。此后，通過機(jī)加工除去扁平部分1-9以形成一完整的圓內(nèi)周表面，并在分支孔21-2a的頂部形成一開向外面的承壓表面21-4，而后在分支孔21-1a的底部鉆出一個(gè)具有一設(shè)計(jì)孔徑的分支孔21-2與分支孔21-2a相通。
所有以上具有一整體凸出部分的高壓流體所用構(gòu)件是如此制成的，即使得該高壓流體所用構(gòu)件的流體通道的中心與整體凸出部分的分支孔的中心對齊，如圖10至17所示實(shí)施例所示，在這些整體凸出部分上切制有一外部螺紋(外螺紋)或一內(nèi)部螺紋(內(nèi)螺紋)，但是，不言自明，如日本申請第9-13141中所示，本發(fā)明可以應(yīng)用到那些整體凸出部分的分支孔的中心在徑向偏離高壓流體所用構(gòu)件的流體通道的高壓流體所用構(gòu)件上。
圖18所示的實(shí)施例涉及高壓流體所用構(gòu)件具有一分體式凸出部分的情況，在該實(shí)施例中，首先在一粗加工工序中，先將一個(gè)或多個(gè)分體式凸出部分31-3間隔地焊接或釬焊在一高壓流體所用構(gòu)件31上。在該分體式凸出部分31-3上形成一分支孔31-2a，該分支孔以其呈圓形且向外敞開的周面作為一承壓表面31-4，而后在該凸出部分的外周面上機(jī)加工出一個(gè)外螺紋31-5。接下來，在一沖壓工序中，高壓流體所用構(gòu)件31在分體式凸出部分31-3附近的部分被一下模4固定。
當(dāng)高壓流體所用構(gòu)件31被固定在下模4上后，由安裝在沖壓裝置上的其直徑比分體式凸出部分31-3內(nèi)徑小的沖頭3對構(gòu)件31的外周表面施加沖壓力。此時(shí)的沖壓力仍可與前述沖壓力相同，即其大小可使設(shè)置分支孔31-2處的內(nèi)周表面輕微地凸出形成一扁平部分1-9。由于沖頭3沖壓力作用，高壓流體所用構(gòu)件31的流體通道31-1的內(nèi)周表面略微凸出形成一扁平部分1-9，從而在分支孔31-2的開口端部的周邊產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力。該扁平部分1-9與前述一樣，通過機(jī)加工去掉以形成一完整的圓內(nèi)周表面。
下面將參照圖19和20描述用于一其內(nèi)的凸出部分由一套管接頭形成的高壓流體所用構(gòu)件的實(shí)施例。
在圖19所示的實(shí)施例中，首先在一粗加工工序中，用一圓柱形套管接頭42作為一連接配合裝置，并且該連接配合裝置的底端部直接焊接或釬焊在高壓流體所用構(gòu)件41的外周壁上。之后，在一沖壓工序中，用一下模4將高壓流體所用構(gòu)件41固定在套管接頭42安裝部分的附近。該下模4與前述相同由一剖面為具有一曲面4-1的凹形金屬模形成，該曲面4-1的半徑與高壓流體所用構(gòu)件41的外周表面的曲率半徑基本上一致，高壓流體所用構(gòu)件41如此地固定在下模4上，即其下半圓基本與下模接合。42-1是一螺紋表面。
高壓流體所用構(gòu)件41固定在下模4上后，安裝在沖壓裝置(圖中略去)上的沖頭3沿套管42的中心軸線徑向向內(nèi)對高壓流體所用構(gòu)件41的外周表面施壓。此時(shí)的沖壓力大小仍可與前述沖壓力相同，即其大小可使高壓流體所用構(gòu)件41的流體通道41-1的內(nèi)周表面輕微地凸出形成一扁平部分1-9。由于沖頭的沖壓力，高壓流體所用構(gòu)件41的流體通道41-1的內(nèi)周表面略微凸出形成一扁平部分1-9，這樣就產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力。
而后，在一精加工工序中，通過機(jī)加工去掉該扁平部分1-9以形成一完整的圓形內(nèi)周表面，之后在高壓流體所用構(gòu)件由套管接頭42包圍的部分上形成一與該高壓流體所用構(gòu)件41的流體通道41-1相通的分支孔41-2，該分支孔41-2以其與流體通道相通的呈圓形且向外面敞開的周面作為一承壓表面。
而后，圖20所示實(shí)施例用于采用一套管接頭42的情況，該套管接頭42的下端由高壓流體所用構(gòu)件41伸出，及制造方法與圖19所示實(shí)施例的制造方法相同，在將帶有螺紋表面42’-1的套管接頭焊接或釬焊在高壓流體所用構(gòu)件41的外周壁上后，在一沖壓工序中，由沖頭3沿所述套管接頭42’的中心軸線徑向向內(nèi)沖壓高壓流體所用構(gòu)件41的外周表面，從而使高壓流體所用構(gòu)件41的流體通道41-1的內(nèi)周表面輕微地凸出形成一扁平部分1-9并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，此后，去掉該凸出的扁平部分1-9以使高壓流體所用構(gòu)件41的流體通道41-1具有一完整的圓內(nèi)表面，之后，再在構(gòu)件被套管接頭42’包圍的部分上形成一該與高壓流體所用構(gòu)件41的流體通道41-1相通的分支孔41-2，該分支孔41-2以其與該流體通道相通的呈圓形且向外面敞開的周面作為一承壓表面。
再有，在圖17至20所示的實(shí)施例中，圖11(A)-(E)所示的使用了一外壓力系統(tǒng)的沖壓力施加裝置也可以采用，不言自明，可以采用如圖12和16所示的沖出分支孔的同時(shí)施加沖壓力的方法。再有，作為一種用一沖頭或類似工具的方式來施加外壓力以產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的方法，很可能在沖壓會產(chǎn)生一點(diǎn)相對設(shè)置一分支孔的部分的偏離，因此至少應(yīng)在分支孔的一部分內(nèi)產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，也即，至少應(yīng)在易成為一開裂起始點(diǎn)的分支孔下端內(nèi)周邊部P處產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。
如上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)在分支孔下端內(nèi)周邊部分上產(chǎn)生的拉應(yīng)力可被殘余壓應(yīng)力抵銷掉從而使其得到有效的抑制，而且可以提高內(nèi)壓力疲勞強(qiáng)度，因此耐用性能極佳，由于開裂導(dǎo)致的流體泄漏可被防止，從而呈現(xiàn)出一種可靠且穩(wěn)定的性能。
再有，本發(fā)明帶有一內(nèi)置滑塊的高壓流體所用構(gòu)件具有如下優(yōu)點(diǎn)在分支孔下端內(nèi)周邊部分上產(chǎn)生的拉應(yīng)力可被殘余壓應(yīng)力抵銷掉從而使其得到有效的抑制，而且可以提高內(nèi)壓力疲勞強(qiáng)度，因此耐用性能極佳，由于開裂導(dǎo)致的流體泄漏可被防止，從而呈現(xiàn)出一種可靠且穩(wěn)定的性能。
再有，根據(jù)本發(fā)明，極具好處的是只要在通常的制造工序中另加一道沖壓力施加工序就足夠了，不需要復(fù)雜的設(shè)備，也就幾乎不會由于增加工序而造成設(shè)備費(fèi)用增加生產(chǎn)效率降低的問題，從而能以一較低的成本生產(chǎn)較高質(zhì)量的高壓流體所用構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其中在形成一與具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上的該中空部分相通的分支孔時(shí)，從外面向內(nèi)沖壓該高壓流體所用構(gòu)件以形成一部分，在該部分上有殘余壓應(yīng)力殘留在所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周面上，而后，在該部分上鉆出一通向該中空部分的分支孔以使所述殘余壓應(yīng)力存留在所述分支孔的周部邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于所述高壓流體所用構(gòu)件被從外向里沖壓以使所述中空部分的內(nèi)周表面變形，進(jìn)而形成一遺留有殘余壓應(yīng)力的變形部分，而后再在該變形部分上鉆出一分支孔。
3.如權(quán)利要求2所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于為了設(shè)置一內(nèi)置滑塊，所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面略微變形以凸出形成一凸出部分，而后再除掉該凸出部分以形成一完整的圓形內(nèi)周表面。
4.一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其中在形成一與具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上的該中空部分相通的分支孔時(shí)，在所述高壓流體所用構(gòu)件上鉆出一通向所述構(gòu)件的內(nèi)周表面的分支孔的同時(shí)，從外向里沖壓所述高壓流體所用構(gòu)件的所述分支孔部分以使殘余壓應(yīng)力至少殘留在所述中空部分一側(cè)的所述內(nèi)周表面上的所述分支孔的周向邊緣的一部分上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于所述高壓流體所用構(gòu)件的分支孔部分被從外向里沖壓從而使所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面變形。
6.如權(quán)利要求5所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于所述為了設(shè)置一內(nèi)置滑塊，所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面略微凸出形成一變形成的凸出部分，而后再除去該凸出部分以形成一完整的圓形內(nèi)周表面。
7.一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其中在形成一與具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上的該中空部分相通的分支孔時(shí)，從外面向內(nèi)沖壓該高壓流體所用構(gòu)件以形成一部分，在該部分上有殘余壓應(yīng)力殘留于所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周面上，與此同時(shí)，在該部分上沖出一通向所述中空部分的分支孔以便使殘余壓應(yīng)力保留在該分支孔的周向邊緣。
8.如權(quán)利要求7所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于在從外向里沖壓所述高壓流體所用構(gòu)件以使所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面變形并形成一殘留有殘余壓應(yīng)力的變形部分的同時(shí)，在所述變形部分上沖出一通向所述中空部分的分支孔。
9.如權(quán)利要求8所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于為了設(shè)置一內(nèi)置滑塊，在沖出所述分支孔時(shí)所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面略微凸出以形成一變形部分，之后，再除去該凸出部分以形成一完整的圓形內(nèi)周表面。
10.一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其中在形成一與具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上的該中空部分相通的分支孔時(shí)，從外向里略微偏離用于設(shè)置所述分支孔的一部分沖壓高壓流體所用構(gòu)件以使殘余壓應(yīng)力殘留在所述分支孔的周向邊緣的一部分上。
11.一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其中在形成一與具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上的該中空部分相通的分支孔時(shí)，從外向里略微偏離用于設(shè)置所述分支孔的一部分在直徑方向的至少兩個(gè)部分上沖壓高壓流體所用構(gòu)件以使殘余壓應(yīng)力保留在所述分支孔的周向邊緣的直徑方向的兩個(gè)部分上。
12.一種用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其中在形成一與具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上的該中空部分相通的分支孔時(shí)，從外向里沖壓高壓流體所用構(gòu)件以便在所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面上形成一部分，在該部分上殘余壓應(yīng)力維持在一比設(shè)置所述分支孔所占的區(qū)域大的范圍內(nèi)，而后再在該部分的中心部分鉆出一分支孔。
13.如權(quán)利要求12所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于所述高壓流體所用構(gòu)件被從外向里沖壓以使所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面變形并形成一變形部分，在該變形部分殘余壓應(yīng)力保持在一比設(shè)置所述分支孔所用區(qū)域大的范圍內(nèi)，而后再在該變形部分的中心部分鉆出一分支孔。
14.如權(quán)利要求13所述的用于提高一高壓流體所用構(gòu)件上的一分支孔部分處的抗重復(fù)壓力作用的疲勞強(qiáng)度的方法，其特征在于為了設(shè)置一內(nèi)置滑塊，所述中空部分一側(cè)的內(nèi)周表面在一比所述分支孔區(qū)域大的范圍內(nèi)凸出形成一變形凸出部分，接著去掉該凸出部分以形成一完整的圓形內(nèi)周表面。
15.一高壓流體所用構(gòu)件的分支孔部分，其特征在于在一具有一中空部分的高壓流體所用構(gòu)件上鉆有一與該中空部分相通的分支孔，殘余壓應(yīng)力存在于所述分支孔的內(nèi)周邊緣中。
16.一種帶有一具有一分支孔的內(nèi)置滑塊的高壓流體所用構(gòu)件，包括一位于軸向內(nèi)部的流體通道和一與該流體通道相通的分支孔，在軸向周壁部分上至少設(shè)置有一個(gè)凸出部分，在該流體通道內(nèi)有一個(gè)內(nèi)置滑塊，其特征在于通過一外加力的方法沿所述凸出部分的軸向施加沖壓力使所述分支孔的一流體通道的開口端部的至少一部分凸出，之后，再去掉該凸出的部分以形成一完整的圓形內(nèi)周表面。
17.一種帶有一具有一分支孔的內(nèi)置滑塊的高壓流體所用構(gòu)件，包括一位于軸向內(nèi)部的流體通道和一與該流體通道相通的分支孔，至少一個(gè)套管接頭通過焊接或釬焊固定在軸向周壁部上，并在所述流體通道內(nèi)有一個(gè)內(nèi)置滑塊，其特征在于通過一種外加力的方法將沖壓力施加在所述套管接頭的軸向使所述分支孔的一流體通道的開口端部的至少一部分凸出，而后再除去該凸出的部分以形成一完整的圓形內(nèi)周表面。
全文摘要
一種具有較高質(zhì)量并可用較低成本生產(chǎn)的高壓流體所用構(gòu)件或帶有一內(nèi)置滑塊的高壓流體所用構(gòu)件,通過它在一分支孔的下端內(nèi)周邊緣處產(chǎn)生的拉應(yīng)力可被殘余壓應(yīng)力抵銷從而可有效抑制該拉應(yīng)力,分支孔處的內(nèi)壓力疲勞強(qiáng)度可望被提高,從而具有極好的耐久性,防止了開裂導(dǎo)致的流體泄漏,從而呈現(xiàn)出一種可靠且穩(wěn)定的工作,達(dá)到此效果僅需在普通的工序中另外添加一道沖壓力施加工序就足夠了,不需要復(fù)雜的設(shè)備,因此幾乎不會產(chǎn)生由于工序數(shù)量增加而帶來的設(shè)置費(fèi)用增加及生產(chǎn)率降低的問題。
文檔編號B21C37/15GK1195080SQ9810619
公開日1998年10月7日 申請日期1998年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月3日
發(fā)明者淺田菊雄, 臼井正佳, 渡邊榮司, 瀧川一儀, 草剃隆一 申請人:臼井國際產(chǎn)業(yè)株式會社