一種電弧焊電弧引燃電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接輔助裝置，尤其涉及一種電弧焊電弧引燃電路。
【背景技術(shù)】
[0002]手工電弧焊設(shè)備具有輕便、搬運靈活的特點，所以說，手工電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。手工電弧焊電弧引燃主要采用接觸引弧的方式引燃電弧，其中較大的短路電流會引起一些較薄工件的燒傷和焊條的燒損，從而造成焊縫中夾帶有雜質(zhì)和虛焊等缺陷，并且使用手工電弧焊時，引弧的成功率并不高，常采用敲擊法和劃擦法來引燃電弧，引弧時很容易發(fā)生焊條同工件粘焊的情況，電弧引燃后也容易熄滅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電弧焊電弧引燃電路。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]本發(fā)明包括第一二極管、第二二極管、第三二極管、第四二極管、第五二極管、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第一變壓器、第二變壓器、單向可控娃、雙向二極管、整流器、第一電阻、第二電阻和電位器，所述第一電容的第一端同時與所述第一二極管的負(fù)極、所述第二二極管的負(fù)極和本發(fā)明的正極輸出端連接，所述第一電容的第二端同時與所述第一變壓器次級線圈的第二端、所述整流器的負(fù)極輸出端、所述第三電容的第二端和本發(fā)明的負(fù)極輸出端連接，所述第一二極管的正極與所述第一變壓器次級線圈的第一端連接，所述第一變壓器初級線圈的第一端同時與所述第三二極管的負(fù)極和所述第二電容的第一端連接，所述第二電容的第二端與所述第一電阻的第一端連接，所述第一變壓器初級線圈的第二端與所述單向可控硅的正極連接，所述單向可控硅的負(fù)極同時與所述第一電阻的第二端、所述第四電容的第二端、所述整流器的第一交流輸入端和所述第二變壓器次級線圈的第二端連接，所述單向可控硅的控制端與所述雙向二極管的第一端連接，所述雙向二極管的第二端同時與所述第四電容的第一端和所述電位器的第二端連接，所述電位器的第一端同時與所述第三二極管的正極、所述電位器的調(diào)節(jié)端和所述第五二極管的負(fù)極連接，所述第五二極管的正極同時與所述第二變壓器次級線圈的第一端和所述第五電容的第一端連接，所述第五電容的第二端與所述整流器的第二交流輸入端連接，所述整流器的正極輸出端同時與所述第四二極管的正極、所述第二電阻的第一端和所述第二二極管的正極連接，所述第四二極管的負(fù)極同時與所述第二電阻的第二端和所述第三電容的第一端連接，所述第二變壓器初級線圈第一端與交流電源的火線連接，所述第二變壓器初級線圈的第二端與所述交流電源的零線連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:
[0007]本發(fā)明提高了手工電弧焊的引弧成功率，解決了引弧困難的難題，且引燃的電弧不容易熄滅，引弧時也不會發(fā)生焊條同工件粘焊的情況，并能夠焊接薄金屬板、薄殼體和金屬絲等細(xì)薄的工件，同時，本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)簡單，所用元器件少，降低了制作成本，有利于推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0010]如圖1所示:本發(fā)明包括第一二極管D1、第二二極管D2、第三二極管D3、第四二極管D4、第五二極管D5、第一電容Cl、第二電容C2、第三電容C3、第四電容C4、第五電容C5、第一變壓器Tl、第二變壓器T2、單向可控硅VS、雙向二極管VDD、整流器Q、第一電阻R1、第二電阻R2和電位器RP，第一電容Cl的第一端同時與第一二極管Dl的負(fù)極、第二二極管D2的負(fù)極和本發(fā)明的正極輸出端連接，第一電容Cl的第二端同時與第一變壓器Tl次級線圈的第二端、整流器Q的負(fù)極輸出端、第三電容C3的第二端和本發(fā)明的負(fù)極輸出端連接，第一二極管D2的正極與第一變壓器Tl次級線圈的第一端連接，第一變壓器Tl初級線圈的第一端同時與第三二極管D3的負(fù)極和第二電容C2的第一端連接，第二電容C2的第二端與第一電阻Rl的第一端連接，第一變壓器Tl初級線圈的第二端與單向可控硅VS的正極連接，單向可控硅VS的負(fù)極同時與第一電阻Rl的第二端、第四電容C4的第二端、整流器Q的第一交流輸入端和第二變壓器T2次級線圈的第二端連接，單向可控硅VS的控制端與雙向二極管VDD的第一端連接，雙向二極管VDD的第二端同時與第四電容C4的第一端和電位器RP的第二端連接，電位器RP的第一端同時與第三二極管D3的正極、電位器RP的調(diào)節(jié)端和第五二極管D5的負(fù)極連接，第五二極管D5的正極同時與第二變壓器T2次級線圈的第一端和第五電容C5的第一端連接，第五電容C5的第二端與整流器Q的第二交流輸入端連接，整流器Q的正極輸出端同時與第四二極管D4的正極、第二電阻R2的第一端和第二二極管D2的正極連接，第四二極管D4的負(fù)極同時與第二電阻R2的第二端和第三電容C3的第一端連接，第二變壓器T2初級線圈第一端與交流電源的火線L連接，第二變壓器T2初級線圈的第二端與交流電源的零線N連接。
[0011 ] 本發(fā)明由主電路和脈沖電路構(gòu)成，主電路由第二二極管D2、第二電阻R2、第四二極管D4、第三電容C3和整流器Q組成，并輸出約80V的直流空載電壓，第一變壓器Tl、第二變壓器T2、單向可控硅VS和雙向二極管VDD等組成脈沖電路，其中第一變壓器Tl的次級產(chǎn)生頻率為50Hz的1000V脈沖高電壓，調(diào)整電位器RP，確保第一變壓器Tl次級短路時的最大平均電流小于0.5mA;焊接時首先進(jìn)行短路引弧，然后分開輸出端正負(fù)兩極，脈沖電路產(chǎn)生的高壓擊穿輸出端正負(fù)極間的空氣隙，形成電離通道，第三電容C3上的能量通過第二電阻R2向該通道釋放，以維持其電離，從而達(dá)到引燃連續(xù)的電弧的目的。
【主權(quán)項】
1.一種電弧焊電弧引燃電路，其特征在于:包括第一二極管、第二二極管、第三二極管、第四二極管、第五二極管、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第一變壓器、第二變壓器、單向可控硅、雙向二極管、整流器、第一電阻、第二電阻和電位器，所述第一電容的第一端同時與所述第一二極管的負(fù)極、所述第二二極管的負(fù)極和本發(fā)明的正極輸出端連接，所述第一電容的第二端同時與所述第一變壓器次級線圈的第二端、所述整流器的負(fù)極輸出端、所述第三電容的第二端和本發(fā)明的負(fù)極輸出端連接，所述第一二極管的正極與所述第一變壓器次級線圈的第一端連接，所述第一變壓器初級線圈的第一端同時與所述第三二極管的負(fù)極和所述第二電容的第一端連接，所述第二電容的第二端與所述第一電阻的第一端連接，所述第一變壓器初級線圈的第二端與所述單向可控硅的正極連接，所述單向可控硅的負(fù)極同時與所述第一電阻的第二端、所述第四電容的第二端、所述整流器的第一交流輸入端和所述第二變壓器次級線圈的第二端連接，所述單向可控硅的控制端與所述雙向二極管的第一端連接，所述雙向二極管的第二端同時與所述第四電容的第一端和所述電位器的第二端連接，所述電位器的第一端同時與所述第三二極管的正極、所述電位器的調(diào)節(jié)端和所述第五二極管的負(fù)極連接，所述第五二極管的正極同時與所述第二變壓器次級線圈的第一端和所述第五電容的第一端連接，所述第五電容的第二端與所述整流器的第二交流輸入端連接，所述整流器的正極輸出端同時與所述第四二極管的正極、所述第二電阻的第一端和所述第二二極管的正極連接，所述第四二極管的負(fù)極同時與所述第二電阻的第二端和所述第三電容的第一端連接，所述第二變壓器初級線圈第一端與交流電源的火線連接，所述第二變壓器初級線圈的第二端與所述交流電源的零線連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電弧焊電弧引燃電路，包括第一二極管、第二二極管、第三二極管、第四二極管、第五二極管、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第一變壓器、第二變壓器、單向可控硅、雙向二極管、整流器、第一電阻、第二電阻和電位器。本發(fā)明提高了手工電弧焊的引弧成功率，解決了引弧困難的難題，且引燃的電弧不容易熄滅，引弧時也不會發(fā)生焊條同工件粘焊的情況，并能夠焊接薄金屬板、薄殼體和金屬絲等細(xì)薄的工件，同時，本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)簡單，所用元器件少，降低了制作成本，有利于推廣。
【IPC分類】B23K9-067
【公開號】CN104668723
【申請?zhí)枴緾N201310630013
【發(fā)明人】李堂權(quán), 王安濤, 萬紹梁, 邱文虎, 劉碧清, 何江龍
【申請人】成都熊谷加世電器有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日