一種管端花鍵加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及花鍵加工工藝，尤其涉及一種管端花鍵加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)動(dòng)車轉(zhuǎn)向管柱總成中的套管類零件很多都設(shè)計(jì)為管端口徑大并有外花鍵的結(jié)構(gòu)，都要經(jīng)過脹孔和擠壓外花鍵的處理，但是現(xiàn)有工藝是將脹孔和擠壓外花鍵分為兩道工序進(jìn)行，先進(jìn)行脹孔然后再擠壓加工出外花鍵。但是此種加工方式不僅加工效率低，花鍵的加工精度還受到脹孔直徑公差以及套管壁厚公差的影響，因此花鍵的加工精度也得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種管端花鍵加工工藝，解決目前技術(shù)中管端花鍵先脹孔再擠壓出花鍵的工藝加工效率低，花鍵的加工精度低的問題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種管端花鍵加工工藝，其特征在于，加工步驟包括:
[0006]A.將坯管裝夾于夾緊裝置上，在管端插入脹孔芯軸進(jìn)行脹孔；
[0007]B.將脹孔芯軸退出，在管端加裝花鍵擠壓模具擠壓外花鍵；
[0008]C.外花鍵擠壓到位后，花鍵擠壓模具不動(dòng)，再插入脹孔芯軸進(jìn)行脹孔；
[0009]D.先退出花鍵擠壓模具，然后再退出脹孔芯軸得到花鍵套管。
[0010]本發(fā)明所述的管端花鍵加工工藝將管端脹孔和外花鍵的擠壓成形同步進(jìn)行，適用于套管類零件端部脹孔和外花鍵的擠壓成形，將原先脹孔和擠壓花鍵兩道工序才能完成的加工合并為一道工序，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，步驟B中在進(jìn)行外花鍵加工時(shí)不可避免的會(huì)造成坯管管端發(fā)生形變，導(dǎo)致坯管管端內(nèi)徑不平整，尺寸出現(xiàn)大偏差，在花鍵擠壓模具不動(dòng)的情況下，插入脹孔芯軸進(jìn)行脹孔使得坯管管端內(nèi)徑可以達(dá)到平整回復(fù)尺寸精度，同時(shí)外花鍵的尺寸由于花鍵擠壓模具的作用也不會(huì)產(chǎn)生過度形變，脹孔芯軸也使得管端的外花鍵與花鍵擠壓模具更貼合，從而提高外花鍵的尺寸精度。最終本發(fā)明所述的管端花鍵加工工藝顯著提高了套管類零件脹孔后外花鍵擠壓成形的加工精度，進(jìn)而提高了汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳遞扭矩的可靠性，從零件加工上提高了汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的安全性。
[0011]進(jìn)一步的，所述的脹孔芯軸包括端頭和脹孔段，端頭的直徑與坯管的內(nèi)徑相同，脹孔段的直徑大于端頭，并且端頭和脹孔段之間通過直徑漸變的過渡段連接。端頭的直徑與坯管的內(nèi)徑相同使得脹孔芯軸可以順利插入坯管中，并且有效保證脹孔芯軸行進(jìn)的方向，使得脹孔芯軸始終沿坯管的軸向進(jìn)行脹孔，避免出現(xiàn)脹偏的狀況，提高脹孔加工精度。同時(shí)過渡段使得脹孔漸進(jìn)的進(jìn)行，避免坯管出現(xiàn)脹裂的狀況，提高加工良品率。
[0012]進(jìn)一步的，所述的步驟B中花鍵擠壓模具沿坯管的軸向行進(jìn)對坯管進(jìn)行擠壓出外花鍵，從坯管的管端逐步向內(nèi)擠壓出外花鍵，提高加工精度。
[0013]進(jìn)一步的，所述的步驟D中花鍵擠壓模具沿坯管的軸向退出，保證外花鍵的尺寸，避免花鍵擠壓模具退出時(shí)對外花鍵造成損傷。
[0014]進(jìn)一步的，所述的步驟A之前坯管先放置在鋸床上切割得到設(shè)計(jì)長度，并用皂化液進(jìn)行冷卻，對坯管進(jìn)行潤滑防銹處理。
[0015]進(jìn)一步的，所述的步驟D得到的花鍵套管在其花鍵部位采用高頻淬火，大幅提高坯管的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，提高花鍵部位硬度，保證汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳遞扭矩的可靠性，延長使用壽命。
[0016]進(jìn)一步的，所述淬火后的花鍵套管放在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行精加工，并檢測花鍵尺寸，確保花鍵加工尺寸精準(zhǔn)無偏差。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]本發(fā)明所述的管端花鍵加工工藝有效提高套管類零件脹孔后花鍵加工的精準(zhǔn)度，將原先脹孔和擠壓花鍵兩道工序才能完成的加工合并為一道工序，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高了汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳遞扭矩的可靠性，從零件加工上提高了汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的安全性。
【附圖說明】
[0019]圖1為步驟A脹孔加工的示意圖；
[0020]圖2為步驟B外花鍵加工的示意圖；
[0021]圖3為步驟C加工的示意圖；
[0022]圖4為步驟D退出花鍵擠壓模具和脹孔芯軸的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例公開的一種管端花鍵加工工藝，提高套管脹孔后外花鍵的加工精度，提高加工效率，提高轉(zhuǎn)向柱總成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的可靠性和安全性。
[0025]如圖1至圖4所示，一種管端花鍵加工工藝，其特征在于，加工步驟包括:
[0026]坯管I先放置在鋸床上切割得到設(shè)計(jì)長度，并用皂化液進(jìn)行冷卻，對坯管進(jìn)行潤滑防銹處理，便于后續(xù)脹孔以及花鍵加工；
[0027]A.將坯管I裝夾于夾緊裝置4上，在管端插入脹孔芯軸2進(jìn)行脹孔，脹孔芯軸2沿坯管I軸向插入，脹孔芯軸2包括端頭21和脹孔段23，端頭21的直徑與坯管I的內(nèi)徑相同，脹孔段23的直徑大于端頭21，并且端頭21和脹孔段23之間通過直徑漸變的過渡段22連接，脹孔芯軸2行進(jìn)的軸向穩(wěn)定性好，不會(huì)出現(xiàn)脹偏或脹裂的狀況；
[0028]B.將脹孔芯軸2沿軸向退出，在管端加裝花鍵擠壓模具3擠壓外花鍵，花鍵擠壓模具3沿坯管I的軸向行進(jìn)對坯管I進(jìn)行擠壓出外花鍵；
[0029]C.外花鍵擠壓到位后，花鍵擠壓模具3不動(dòng)，再沿軸向插入脹孔芯軸2進(jìn)行脹孔，使坯管的內(nèi)壁由于脹孔芯軸2的作用回復(fù)平整，達(dá)到所需的尺寸精度；
[0030]D.先沿坯管I的軸向退出花鍵擠壓模具3，然后再沿坯管I的軸向退出脹孔芯軸2得到花鍵套管；
[0031 ] 步驟D得到的花鍵套管在其花鍵部位采用高頻淬火，提高花鍵部位硬度；
[0032]淬火后的花鍵套管放在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行精加工，并檢測花鍵尺寸。
[0033]本發(fā)明所述的管端花鍵加工工藝將原先脹孔和擠壓花鍵兩道工序才能完成的加工合并為一道工序，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高套管類零件脹孔后花鍵加工的精準(zhǔn)度。
[0034]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管端花鍵加工工藝，其特征在于，加工步驟包括: A.將坯管(I)裝夾于夾緊裝置(4)上，在管端插入脹孔芯軸(2)進(jìn)行脹孔； B.將脹孔芯軸(2)退出，在管端加裝花鍵擠壓模具(3)擠壓外花鍵； C.外花鍵擠壓到位后，花鍵擠壓模具(3)不動(dòng)，再插入脹孔芯軸(2)進(jìn)行脹孔； D.先退出花鍵擠壓模具(3)，然后再退出脹孔芯軸(2)得到花鍵套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端花鍵加工工藝，其特征在于，所述的脹孔芯軸(2)包括端頭(21)和脹孔段(23)，端頭(21)的直徑與坯管⑴的內(nèi)徑相同，脹孔段(23)的直徑大于端頭(21)，并且端頭(21)和脹孔段(23)之間通過直徑漸變的過渡段(22)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端花鍵加工工藝，其特征在于，所述的步驟B中花鍵擠壓模具(3)沿坯管(I)的軸向行進(jìn)對坯管(I)進(jìn)行擠壓出外花鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端花鍵加工工藝，其特征在于，所述的步驟D中花鍵擠壓模具(3)沿坯管⑴的軸向退出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端花鍵加工工藝，其特征在于，所述的步驟A之前坯管(I)先放置在鋸床上切割得到設(shè)計(jì)長度，并用皂化液進(jìn)行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端花鍵加工工藝，其特征在于，所述的步驟D得到的花鍵套管在其花鍵部位采用高頻淬火，提高花鍵部位硬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管端花鍵加工工藝，其特征在于，所述淬火后的花鍵套管放在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行精加工，并檢測花鍵尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種管端花鍵加工工藝，包括管端脹孔和外花鍵的擠壓成形，將原先脹孔和擠壓花鍵兩道工序才能完成的加工合并為一道工序，適用于套管類零件端部脹孔和外花鍵的擠壓成形。本發(fā)明顯著提高了套管類零件脹孔后外花鍵擠壓成形的加工精度，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳遞扭矩的可靠性，從零件加工上提高了汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的安全性。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104708277
【申請?zhí)枴緾N201510070779
【發(fā)明人】稅建敏, 楊洪斌, 何銳, 楊渝民, 王健, 龔大海
【申請人】四川綿陽三力股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月10日