一種t型高溫合金gh3617m鍛造加熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]GH3617M是一種高合金化的時(shí)效強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，常用于制造燃?xì)廨啓C(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)是一種先進(jìn)復(fù)雜的成套動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，是典型的高新技術(shù)密集型產(chǎn)品，目前，我國已經(jīng)成為世界最大的燃?xì)廨啓C(jī)潛在市場，現(xiàn)有燃?xì)廨啓C(jī)T型鍛件在鍛造過程中，T型鍛件的豎端基本沒有變形，其在鍛造過程中處于空燒狀態(tài)，會(huì)造成晶粒長大，從而降低T型鍛件的的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，降低疲勞強(qiáng)度和高溫蠕變性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研宄改進(jìn)，提供一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法，通過在T型鍛件的豎端包覆保溫棉后，由于保溫棉的絕熱作用，導(dǎo)致T型鍛件豎端的溫度比未包覆保溫棉的一端溫度低，使T型鍛件豎端處于高溫保溫狀態(tài)的時(shí)間較短，從而能有效提高T型鍛件的晶粒粗大問題，提高T型鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及高溫蠕變性能。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法，包括以下步驟:
第一步:將棒料放置于電爐中保溫15?20min，電爐溫度為150?200°C ；
第二步:將第一步保溫所得棒料從電爐中取出后，在所述棒料的一端涂層，涂層厚度為I ?L 5mm ；
第三步:第一加熱階段:將棒料放入電爐中升溫至850?900°C，保溫時(shí)間5?6h，保溫系數(shù)為0.75mm/s ；
第四步:將棒料取出，在所述棒料的一端包覆保溫棉；
第五步:第二加熱階段:將包覆保溫棉的棒料放入電爐中升溫至1160?1180°C，保溫2?3h，保溫系數(shù)為0.6mm/s ；
第六步:將第五步所得棒料從電爐中取出，然后將所述棒料放入模具型腔內(nèi)，對所述棒料的端部進(jìn)行鐓粗后形成T型鍛件；
第七步:將第六步所得T型鍛件從模具中取出空冷至室溫。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
所述涂層為SA-35玻璃劑，所述涂層采用噴槍或人工涂刷方式；
所述模具采用5CrNiMo制造；
所述棒料在進(jìn)入模具鍛造前需要對所述模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350°C ±50°C，預(yù)熱時(shí)間多12ho
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明方法通過兩個(gè)階段的加熱和保溫過程，通過在T型鍛件的豎端包覆保溫棉，由于保溫棉的絕熱作用，導(dǎo)致T型鍛件豎端的溫度比未包覆保溫棉一端的溫度低，使T型鍛件的豎端處于高溫保溫狀態(tài)的時(shí)間較短，不會(huì)導(dǎo)致T型鍛件豎端因?yàn)闆]有變形而產(chǎn)生晶粒粗大，提高了 T型鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及高溫蠕變性能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明方法中棒料包套的示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明方法中棒料鍛造的示意圖。
[0009]其中:1、棒料；2、保溫棉；3、上砧；4、T型鍛件；5、模具。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0011]實(shí)施例1:
一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法包括以下步驟:
第一步:將棒料I放置于電爐中保溫15min，電爐溫度為150°C，通過電爐保溫達(dá)到棒料預(yù)熱的目的，從而便于后續(xù)涂層工作。
[0012]第二步:將第一步保溫所得棒料I從電爐中取出后，在棒料I的一端涂層，涂層為SA-35玻璃劑，涂層采用噴槍或人工涂刷方式，上述涂層厚度為1mm。
[0013]第三步:第一加熱階段:將棒料I放入電爐中升溫至850?900°C，保溫時(shí)間5?6h，保溫系數(shù)為0.75mm/so
[0014]第四步:如圖1所示，將棒料I取出，在棒料的一端包覆保溫棉2，保溫棉2通過涂層與棒料I粘接。
[0015]第五步:第二加熱階段:將包覆保溫棉2的棒料I再次放入電爐中升溫至1160?1180°C，保溫2?3h ;保溫系數(shù)為0.6mm/so
[0016]第六步:如圖2所示，將第五步所得棒料I從電爐中取出，然后將棒料I放入模具5的型腔內(nèi)，模具5采用5CrNiMo制造，棒料I在進(jìn)入模具5鍛造前需要對模具5進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350°C ±50°C，預(yù)熱時(shí)間彡12h，然后利用上砧座3對棒料I的端部進(jìn)行鐓粗后，使棒料I在型腔內(nèi)形成T型鍛件4。
[0017]第七步:將第六步所得T型鍛件4從模具中取出空冷至室溫，T型鍛件4在空冷時(shí)通過耐火磚墊起實(shí)現(xiàn)空冷。
[0018]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將棒料放置于電爐中保溫15?20min，電爐溫度為150?200°C ； 第二步:將第一步保溫所得棒料從電爐中取出后，在所述棒料的一端涂層，涂層厚度為I ?L 5mm ； 第三步:第一加熱階段:將棒料放入電爐中升溫至850?900°C，保溫時(shí)間5?6h，保溫系數(shù)為0.75mm/s ； 第四步:將棒料取出，在所述棒料的一端包覆保溫棉； 第五步:第二加熱階段:將包覆保溫棉的棒料放入電爐中升溫至1160?1180°C，保溫2?3h，保溫系數(shù)為0.6mm/s ； 第六步:將第五步所得棒料從電爐中取出，然后將所述棒料放入模具型腔內(nèi)，對所述棒料的端部進(jìn)行鐓粗后形成T型鍛件； 第七步:將第六步所得T型鍛件從模具中取出空冷至室溫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法，其特征在于:所述涂層為SA-35玻璃劑，所述涂層采用噴槍或人工涂刷方式。
3.如權(quán)利要求1所述的一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法，其特征在于:所述模具采用5CrNiMo制造。
4.如權(quán)利要求1所述的一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法，其特征在于:所述棒料在進(jìn)入模具鍛造前需要對所述模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350°C ±50°C，預(yù)熱時(shí)間^ 12ho
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種T型高溫合金GH3617M鍛造加熱方法，通過兩個(gè)階段的加熱和保溫過程，以及在T型鍛件的豎端包覆保溫棉，由于保溫棉的絕熱作用，導(dǎo)致T型鍛件豎端的溫度比未包覆保溫棉一端的溫度低，使T型鍛件的豎端處于高溫保溫狀態(tài)的時(shí)間較短，不會(huì)導(dǎo)致T型鍛件豎端因?yàn)闆]有變形而產(chǎn)生晶粒粗大，提高了T型鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及高溫蠕變性能。
【IPC分類】B21J1-06
【公開號】CN104815935
【申請?zhí)枴緾N201510269381
【發(fā)明人】劉其源, 劉智, 陳翠, 李湘君, 王俊, 許亮
【申請人】無錫市派克重型鑄鍛有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月25日