一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無縫鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管(Seamless Steel Tube)，是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱乳、冷乳或冷撥制成。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。從2006年至2008年，美國從中國進口的無縫鋼管增加了 131.52%，金額增至約3.82億美元。2012年10月我國無縫鋼管產(chǎn)量是248萬噸，較去年同期同比增長8.6 ;1_10月全國累計生產(chǎn)無縫鋼管達2285.9萬噸，累計同比增長6.9%。
[0003]目前，碳鋼無縫鋼管常用的冷加工方法主要有二種:一種采用冷拔工藝，其制造的鋼管抗壓能力較低、加工性能較差、內(nèi)外表面的質(zhì)量較低、強度較低、韌性不足，容易出現(xiàn)裂紋；另一種采用冷乳工藝，其生產(chǎn)效率低。
[0004]現(xiàn)有的技術(shù)為申請公布號為CN 201310621587.3的高性能無縫鋼管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:1)選擇總延伸率為4.8-7.7的鋼管管坯，2)對管坯進行前處理，3)在對鋼管進行4一5道冷拔，4)再對鋼管進行無氧化光亮退火處理，5)對鋼管進行中間處理，6)再進行冷乳，7)再對鋼管進行無氧化光亮正火處理，8)進行后處理，9)再對鋼管表面檢測無路達克羅涂層處理。該生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率高，無縫鋼管產(chǎn)品尺寸精度高，加工性能好，但是現(xiàn)有的技術(shù)存在著耐高溫，耐高壓性能較低，其高溫持久強度、抗蠕變性以及抗腐蝕性等方面不足以滿足長期在高溫高壓環(huán)境下運行的要求的問題。
[0005]因此，發(fā)明一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，以解決現(xiàn)有的技術(shù)存在的高溫持久強度、抗蠕變性以及抗腐蝕性等方面不足以滿足長期在高溫高壓環(huán)境下運行的要求的問題。一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝包括如下步驟:
[0007]步驟一:選擇管坯并做好冷拔前處理；
[0008]步驟二:對鋼管進行4—6次的冷拔；
[0009]步驟三:再對鋼管進行退火處理；
[0010]步驟四:待溫度降低后對鋼管進行中間處理；
[0011]步驟五:再進行冷乳；
[0012]步驟六:再對鋼管進行正火加回火熱處理；
[0013]步驟七:對鋼管進行后處理。
[0014]進一步，在步驟一中，選取的總延伸率為5.0-8.2的鋼管管坯，并進行毛管修磨、坯料、加熱、穿孔、打頭、酸洗和潤滑的前期處理。
[0015]進一步，在對管還潤滑中，潤滑液具體采用濃度為20—27%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0016]進一步，在步驟二中，鋼管經(jīng)前期處理后，對鋼管進行4-6次的冷拔，總延伸率在5.8—6.8 ο
[0017]進一步，在步驟四中，等待經(jīng)無氧化光亮退火處理的鋼管溫度降低到25—35°C后，再進行中間處理，浸涂時間為10-15分鐘，潤滑液具體采用濃度為10 — 23%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0018]進一步，在步驟五中，再將鋼管在三輥乳管機上進行冷乳，延伸率為1.2-1.3。
[0019]進一步，在步驟六中，再對鋼管進行正火加回火熱處理，在所述的正火加回火熱處理過程中，正火溫度為950—980 °C，正火保溫時間為50— 70min，回火溫度為780— 800 °C，回火保溫時間為200— 240min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以40_55°C /H的降溫速度降溫至650-670 °C，然后出爐空冷。
[0020]進一步，在步驟七中，對鋼管進行后處理，包括無損探傷、人工檢驗、切管、矯直和表面處理。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:由于本發(fā)明的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝廣泛應(yīng)用于無縫鋼管制造領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明生產(chǎn)的高溫、高壓管道用無縫鋼管的高溫持久強度、抗蠕變性能以及抗腐蝕性能，完全滿足長期高溫，高壓輸送管道的質(zhì)量要求，可廣泛應(yīng)用于制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0024]圖中:
[0025]實施例:
[0026]如附圖1所示
[0027]本發(fā)明提供一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，包括，
[0028]SlOl:選擇管坯并做好冷拔前處理；
[0029]S102:對鋼管進行4—6次的冷拔；
[0030]S103:再對鋼管進行退火處理；
[0031]S104:待溫度降低后對鋼管進行中間處理；
[0032]S105:再進行冷乳；
[0033]S106:再對鋼管進行正火加回火熱處理；
[0034]S107:對鋼管進行后處理。
[0035]進一步，在SlOl中，選取的總延伸率為5.0-8.2的鋼管管坯，并進行毛管修磨、坯料、加熱、穿孔、打頭、酸洗和潤滑的前期處理。
[0036]進一步，在對管還潤滑中，潤滑液具體采用濃度為20—27%、pH值為11_12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0037]進一步，在S102中，鋼管經(jīng)前期處理后，對鋼管進行4-6次的冷拔，總延伸率在5.8—6.8 ο
[0038]進一步，在S104中，等待經(jīng)無氧化光亮退火處理的鋼管溫度降低到25— 35°C后，再進行中間處理，浸涂時間為10-15分鐘，潤滑液具體采用濃度為10 — 23%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0039]進一步，在S105中，再將鋼管在三輥乳管機上進行冷乳，延伸率為1.2-1.3。
[0040]進一步，在S106中，再對鋼管進行正火加回火熱處理，在所述的正火加回火熱處理過程中，正火溫度為950—980 °C，正火保溫時間為50— 70min，回火溫度為780— 800 °C，回火保溫時間為200— 240min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以40_55°C /H的降溫速度降溫至650-670 °C，然后出爐空冷。
[0041]進一步，在S107中，對鋼管進行后處理，包括無損探傷、人工檢驗、切管、矯直和表面處理。
[0042]本發(fā)明生產(chǎn)的高溫、高壓管道用無縫鋼管的高溫持久強度、抗蠕變性能以及抗腐蝕性能，完全滿足長期高溫，高壓輸送管道的質(zhì)量要求，可廣泛應(yīng)用于制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0043]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，該高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝包括， 步驟一:選擇管坯并做好冷拔前處理； 步驟二:對鋼管進行4--6次的冷拔； 步驟三:再對鋼管進行退火處理； 步驟四:待溫度降低后對鋼管進行中間處理； 步驟五:再進行冷乳； 步驟六:再對鋼管進行正火加回火熱處理； 步驟七:對鋼管進行后處理。2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，在步驟一中，選取的總延伸率為5.0-8.2的鋼管管坯，并進行毛管修磨、坯料、加熱、穿孔、打頭、酸洗和潤滑的前期處理。3.如權(quán)利要求2所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，在對管坯潤滑中，潤滑液具體采用濃度為20—27%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。4.如權(quán)利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，在步驟二中，鋼管經(jīng)前期處理后，對鋼管進行4-6次的冷拔，總延伸率在5.8—6.8ο5.如權(quán)利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，在步驟四中，等待經(jīng)無氧化光亮退火處理的鋼管溫度降低到25—35°C后，再進行中間處理，浸涂時間為10-15分鐘，潤滑液具體采用濃度為10—23%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。6.如權(quán)利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，在步驟五中，再將鋼管在三輥乳管機上進行冷乳，延伸率為1.2-1.3。7.如權(quán)利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，在步驟六中，再對鋼管進行正火加回火熱處理，在所述的正火加回火熱處理過程中，正火溫度為950— 980°C，正火保溫時間為50— 70min，回火溫度為780— 800°C，回火保溫時間為200— 240min，回火保溫后先在熱處理爐內(nèi)以40-55°C /H的降溫速度降溫至650-670 °C，然后出爐空冷。8.如權(quán)利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，其特征在于，在步驟七中，對鋼管進行后處理，包括無損探傷、人工檢驗、切管、矯直和表面處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，以解決現(xiàn)有的技術(shù)存在的高溫持久強度、抗蠕變性以及抗腐蝕性等方面，不足以滿足長期在高溫高壓環(huán)境下運行的要求的問題。一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產(chǎn)方法的加工工藝，包括選擇管坯并做好冷拔前處理，對鋼管進行4--6次的冷拔，再對鋼管進行無氧化光亮退火處理，待溫度降低后對鋼管進行中間處理，再進行冷軋，再對鋼管進行正火加回火熱處理和對鋼管進行后處理。本發(fā)明生產(chǎn)的高溫、高壓管道用無縫鋼管的高溫持久強度、抗蠕變性能以及抗腐蝕性能，完全滿足長期高溫，高壓輸送管道的質(zhì)量要求，可廣泛應(yīng)用于制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
【IPC分類】B21C1/22, B21B23/00
【公開號】CN105013823
【申請?zhí)枴緾N201510532038
【發(fā)明人】葉景波
【申請人】天津騰飛鋼管有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月26日