一種h型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于活塞襯環(huán)加工設備，具體涉及一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)市場上使用的H型活塞襯環(huán)生產(chǎn)線，襯環(huán)波形鋼帶在經(jīng)過繞圓工序后，基本都是用人工進行理環(huán)和檢測鋼環(huán)筒的長度，耗費時間多，工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置，該裝置實現(xiàn)了導環(huán)、理環(huán)和檢測為一體，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少了人工理環(huán)和檢測時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，滿足了 H型活塞襯環(huán)生產(chǎn)要求。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置，包括變頻減速電機和底板，其特征是:該自動理環(huán)裝置還包括滑塊、滑塊壓板、前擋板、剎緊手柄、滾花手輪、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊、轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲、電機調(diào)整板、電機固定板、導環(huán)桿、電機調(diào)整塊、電機調(diào)整螺絲、導向鍵和信號傳感器；所述滑塊和滑塊壓板均安裝在底板上，底板、滑塊和滑塊壓板組成一組導軌副，滑塊在底板上可以前后移動，在滑塊的左端安裝有前檔板，在滑塊上安裝有用于鎖緊滑塊的剎緊手柄，在滑塊的右端安裝有滾花手輪和轉(zhuǎn)盤，滾花手輪與轉(zhuǎn)盤螺紋連接，在轉(zhuǎn)盤左端的滑塊上安裝有轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊，在轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊上設有轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲；所述電機調(diào)整板固定在轉(zhuǎn)盤上，在電機調(diào)整板上安裝有電機固定板和導環(huán)桿，電機固定板安裝在電機調(diào)整板的右側(cè)，導環(huán)桿安裝在電機調(diào)整板的左側(cè)，變頻減速電機固定在電機固定板上，導環(huán)桿的右端與變頻減速電機的電機軸連接，在電機固定板的下方設有電機調(diào)整塊，在電機調(diào)整塊上設有電機調(diào)整螺絲，電機調(diào)整塊固定安裝在電機調(diào)整板上，在電機調(diào)整板的上部設有用于調(diào)整變頻減速電機上下位置的導向鍵，在電機調(diào)整板的上方設有信號傳感器，信號傳感器安裝在電機調(diào)整板上。
[0005]在上述技術(shù)方案中，H型活塞襯環(huán)鋼帶經(jīng)過繞圓工序后，由自動繞圓裝置中的繞圓主軸將活塞襯環(huán)導入本發(fā)明自動理環(huán)裝置中導環(huán)桿上。本發(fā)明由底板，滑塊壓板，滑塊組成一組導軌副，調(diào)整導軌副可使導環(huán)桿前后移動，以調(diào)整導環(huán)桿與H型活塞襯環(huán)繞圓裝置中繞圓主軸的相對位置，在導軌副上安有轉(zhuǎn)盤，可使導環(huán)桿左右轉(zhuǎn)動，方便取環(huán)。在轉(zhuǎn)盤上安裝有變頻減速電機，可使導環(huán)桿跟隨繞圓主軸同步轉(zhuǎn)動，達到自動理環(huán)的目的。導環(huán)桿上方安有一只信號感應器，可控制環(huán)筒的長度，當環(huán)筒達到所要求的長度時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，操作人員能及時將襯環(huán)環(huán)筒取出，非常方便，簡單，滿足了活塞環(huán)襯環(huán)生產(chǎn)的要求。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:第一，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高；第二，實現(xiàn)了導環(huán)、理環(huán)和檢測為一體，減少了人工理環(huán)和檢測時間；第三，降低了勞動強度，滿足了 H型活塞襯環(huán)生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的左視圖；
[0008]圖3是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置作進一步詳細說明。
[0010]由圖1、圖2、圖3可見，本實施例一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置是由變頻減速電機1、底板2、滑塊3、滑塊壓板4、前擋板5、剎緊手柄6、滾花手輪7、轉(zhuǎn)盤8、轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊9、轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲10、電機調(diào)整板11、電機固定板12、導環(huán)桿13、電機調(diào)整塊14、電機調(diào)整螺絲15、導向鍵16和信號傳感器17組成?；瑝K3和滑塊壓板4均安裝在底板2上，由圖3可見，本實施例中滑塊壓板4有前后兩塊，對滑塊3起限位作用。底板2、滑塊3和滑塊壓板4組成一組導軌副，在滑塊3的左端安裝有前檔板5，以限制滑塊3前端位置。在滑塊3上安裝有用于鎖緊滑塊3的剎緊手柄6，調(diào)整導軌副可使導環(huán)桿13前后移動，以調(diào)整導環(huán)桿13與繞圓主軸18的相對位置，使導環(huán)桿13左端面與襯環(huán)繞圓主軸18右端面對齊，再用剎緊手柄6將滑塊3鎖緊。在滑塊3的右端安裝有滾花手輪7和轉(zhuǎn)盤8，滾花手輪7與轉(zhuǎn)盤8螺紋連接，松開滾花手輪7，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤8可使變頻減速馬達I及導環(huán)桿13在水平方向可自由轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)盤8左端的滑塊3上安裝有轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊9，在轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊9上設有轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲10，旋動轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲10，以調(diào)整轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)動角度。電機調(diào)整板11固定在轉(zhuǎn)盤6上，在電機調(diào)整板11上安裝有電機固定板12和導環(huán)桿13，電機固定板12安裝在電機調(diào)整板11的右側(cè)，導環(huán)桿13安裝在電機調(diào)整板11的左側(cè)，變頻減速電機I固定在電機固定板12上，導環(huán)桿13的右端與變頻減速電機I的電機軸連接，在電機固定板12的下方設有電機調(diào)整塊14，在電機調(diào)整塊14上設有電機調(diào)整螺絲15，電機調(diào)整塊14固定安裝在電機調(diào)整板11上，旋轉(zhuǎn)電機調(diào)整螺絲15，以調(diào)整變頻減速馬達I及導環(huán)桿13的上下位置。在電機調(diào)整板11的上部設有用于調(diào)整變頻減速電機I上下位置的導向鍵16，導向鍵16在變頻減速馬達I及導環(huán)桿13在上下移動時起導向作用。在電機調(diào)整板11的上方設有信號傳感器17，信號傳感器17安裝在電機調(diào)整板11上，以檢測繞圓后鋼環(huán)鋼筒所要求的長度，當環(huán)筒達到所要求的長度時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，操作人員能及時將襯環(huán)環(huán)筒取出。
[0011 ] 本實施例在具體操作時，第一步，松開剎緊手柄6，調(diào)整滑塊3，將導環(huán)桿13左端面與襯環(huán)繞圓主軸18的右端面對齊，使兩端面留有0.2-0.3mm的間隙，再鎖緊剎緊手柄6，以保證導環(huán)桿13在轉(zhuǎn)動時不發(fā)生摩擦干涉。第二步，調(diào)整電機固定板12下方的電機調(diào)整塊14上的電機調(diào)整螺絲15，使導環(huán)桿13與襯環(huán)繞圓主軸18水平方向平行。第三，調(diào)整滑塊3上的轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊9上的轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲10，使導環(huán)桿13與襯環(huán)繞圓主軸18達到相對同軸。第四，根據(jù)下一道工序所需要繞圓鋼環(huán)鋼筒的長度，調(diào)整導環(huán)桿13上方的信號感應器17，確定繞圓鋼環(huán)鋼筒所要求的長度。第五，啟動變頻減速電機1，設定控制系統(tǒng)的參數(shù)，使襯環(huán)繞圓主軸18與導環(huán)桿13轉(zhuǎn)速與方向一致，繞圓鋼環(huán)自動排列整齊，不需要人工再整環(huán)，理環(huán)。第六，當襯環(huán)鋼筒繞到所要求的長度時，信號感應器17發(fā)出信號，操作人員將襯環(huán)鋼環(huán)切斷，松動滾花手輪7向右水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤8約20°左右，取下襯環(huán)鋼筒，再將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)回原位，鎖緊滾花手輪7即可。機器可連續(xù)運行，不需要停機和人工檢測鋼筒的長度。減少了人工理環(huán)，檢測時間，提高了工作效率。減輕了操作人員的勞動量，且非常簡單，方便，實CJI
【主權(quán)項】
1.一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置，包括變頻減速電機(I)和底板(2)，其特征是:該自動理環(huán)裝置還包括滑塊(3)、滑塊壓板(4)、前擋板(5)、剎緊手柄(6)、滾花手輪(7)、轉(zhuǎn)盤(8)、轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊(9)、轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲(10)、電機調(diào)整板(11)、電機固定板(12)、導環(huán)桿(13)、電機調(diào)整塊(14)、電機調(diào)整螺絲(15)、導向鍵(16)和信號傳感器(17);所述滑塊(3)和滑塊壓板(4)均安裝在底板(2)上，底板(2)、滑塊(3)和滑塊壓板(4)組成一組導軌副，滑塊(3)在底板(2)上可以前后移動，在滑塊(3)的左端安裝有前檔板(5)，在滑塊(3)上安裝有用于鎖緊滑塊(3)的剎緊手柄￠)，在滑塊(3)的右端安裝有滾花手輪(7)和轉(zhuǎn)盤(8)，滾花手輪(7)與轉(zhuǎn)盤(8)螺紋連接，在轉(zhuǎn)盤(8)左端的滑塊(3)上安裝有轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊(9)，在轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊(9)上設有轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲(10);所述電機調(diào)整板(11)固定在轉(zhuǎn)盤(6)上，在電機調(diào)整板(11)上安裝有電機固定板(12)和導環(huán)桿(13)，電機固定板(12)安裝在電機調(diào)整板(11)的右側(cè)，導環(huán)桿(13)安裝在電機調(diào)整板(11)的左側(cè)，變頻減速電機(I)固定在電機固定板(12)上，導環(huán)桿(13)的右端與變頻減速電機(I)的電機軸連接，在電機固定板(12)的下方設有電機調(diào)整塊(14)，在電機調(diào)整塊(14)上設有電機調(diào)整螺絲(15)，電機調(diào)整塊(14)固定安裝在電機調(diào)整板(11)上，在電機調(diào)整板(11)的上部設有用于調(diào)整變頻減速電機⑴上下位置的導向鍵(16)，在電機調(diào)整板(11)的上方設有信號傳感器(17)，信號傳感器(17)安裝在電機調(diào)整板(11)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種H型活塞襯環(huán)自動理環(huán)裝置，該裝置是由變頻減速電機、底板、滑塊、滑塊壓板、前擋板、剎緊手柄、滾花手輪、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤調(diào)整塊、轉(zhuǎn)盤調(diào)整螺絲、電機調(diào)整板、電機固定板、導環(huán)桿、電機調(diào)整塊、電機調(diào)整螺絲、導向鍵和信號傳感器組成；底板、滑塊和滑塊壓板組成一組導軌副，在滑塊上安裝有用于鎖緊滑塊的剎緊手柄，在滑塊的右端安裝有滾花手輪和轉(zhuǎn)盤，電機調(diào)整板固定在轉(zhuǎn)盤上，在電機調(diào)整板上安裝有電機固定板和導環(huán)桿，變頻減速電機固定在電機固定板上，在電機調(diào)整板的上方設有信號傳感器。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，實現(xiàn)了導環(huán)、理環(huán)和檢測為一體，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少了人工理環(huán)和檢測時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，滿足了H型活塞襯環(huán)生產(chǎn)要求。
【IPC分類】B21D43/00
【公開號】CN105013962
【申請?zhí)枴緾N201410184301
【發(fā)明人】程明根
【申請人】安徽金斗機械制造有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月24日