大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拆卸工裝，尤其是一種大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，屬于工裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器是電機傳動設(shè)備傳輸動力的裝置，一般都取過渡配合，一經(jīng)裝配拆卸十分困難，電機行業(yè)對大型電機聯(lián)軸器的拆卸一直是個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，降低電機聯(lián)軸器拆卸的勞動強度，提高拆卸效率，適應(yīng)范圍廣，
安全可靠。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，包括用于與聯(lián)軸器固定連接的固定架，所述固定架上設(shè)有用于推動電機軸使得電機軸與聯(lián)軸器分離的推動分離機構(gòu)。
[0005]所述推動分離機構(gòu)包括油缸，所述油缸通過油缸座與固定架固定連接，油缸的活塞桿能與電機軸的端面相接觸。
[0006]所述固定架上設(shè)有螺栓安裝孔，在所述螺栓安裝孔內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器固定螺栓，固定架通過聯(lián)軸器固定螺栓與聯(lián)軸器固定連接。
[0007]所述固定架固定在能升降的升降架上，所述升降架包括與固定架呈平行分布的絲桿，在所述絲桿上設(shè)置對稱分布且與所述絲桿匹配連接的移動螺母，所述移動螺母上鉸接有上升降臂以及下升降臂，所述下升降臂、上升降臂對稱分布在絲桿軸線的兩側(cè)，上升降臂的一端與移動螺母鉸接，上升降臂的另一端與固定架連接，下升降臂的一端與移動螺母鉸接，下升降臂的另一端與底板相鉸接。
[0008]所述上升降臂通過固定架連接桿與固定架連接，固定架連接桿通過連接螺栓與上升降臂的端部連接。
[0009]所述絲桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪。
[0010]所述油缸上設(shè)有用于連接液壓管路的快速接頭，油缸座通過油缸固定螺栓與固定架固定連接。
[0011 ] 所述螺栓安裝孔為腰孔。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點:固定架通過聯(lián)軸器固定螺栓與聯(lián)軸器固定連接，在固定架上設(shè)置油缸，在油缸內(nèi)注入壓力油，利用油缸的活塞桿推動電機軸，使得電機軸與聯(lián)軸器產(chǎn)生相對移動，達到聯(lián)軸器與電機軸之間的拆卸分離；固定架支撐在升降架上，通過升降架能適應(yīng)不同高度聯(lián)軸器的拆卸，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，降低電機聯(lián)軸器拆卸的勞動強度，提高拆卸效率，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]附圖標記說明:1-聯(lián)軸器、2-固定架、3-螺栓安裝孔、4-聯(lián)軸器固定螺栓、5-絲桿、6-上升降臂、7-固定架連接桿、8-連接螺栓、9-轉(zhuǎn)動手輪、10-底板、11-下升降臂、12-移動螺母、13-電機軸、14-油缸、15-油缸固定螺栓、16-快速接頭以及17-油缸座。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示:為了能降低電機聯(lián)軸器拆卸的勞動強度，提高拆卸效率，本發(fā)明包括用于與聯(lián)軸器I固定連接的固定架2，所述固定架2上設(shè)有用于推動電機軸13使得電機軸13與聯(lián)軸器I分離的推動分離機構(gòu)。
[0018]具體地，在需要將電機聯(lián)軸器I與電機軸13拆卸分離時，需要拆除電機軸13與聯(lián)軸器I之間的固定連接結(jié)構(gòu)，使得推動分離機構(gòu)能推動電機軸13，通過電機軸13與聯(lián)軸器I之間產(chǎn)生相對位移，聯(lián)軸器I與電機軸13間同軸分布，推動分離機構(gòu)固定安裝在固定架2上，聯(lián)軸器I與固定架2固定連接，當聯(lián)軸器I與電機軸13產(chǎn)生相對位移時，由于聯(lián)軸器I與固定架2固定，達到聯(lián)軸器I與電機軸13分離的目的。
[0019]進一步地，所述推動分離機構(gòu)包括油缸14，所述油缸14通過油缸座17與固定架2固定連接，油缸14的活塞桿能與電機軸13的端面相接觸。
[0020]本發(fā)明實施例中，所述油缸14上設(shè)有用于連接液壓管路的快速接頭16，油缸座17通過油缸固定螺栓15與固定架2固定連接。油缸14安裝在固定架2的中心區(qū)域，當油缸14的活塞桿與電機軸13的端面接觸時，油缸14的活塞桿與電機軸13呈同軸分布。通過快速接頭16向油缸14內(nèi)注入壓力油，從而能通過油缸14的活塞桿慢慢推動電機軸13沿活塞桿的伸出方向移動，由于聯(lián)軸器I以及油缸14均與固定架2固定，從而在電機軸13與聯(lián)軸器I間產(chǎn)生相對位移時，聯(lián)軸器I保持與固定架2連接，達到聯(lián)軸器I與電機軸13之間的分離。
[0021]所述固定架2上設(shè)有螺栓安裝孔3，在所述螺栓安裝孔3內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器固定螺栓4，固定架2通過聯(lián)軸器固定螺栓4與聯(lián)軸器I固定連接。
[0022]本發(fā)明實施例中，所述螺栓安裝孔3為腰孔，螺栓安裝孔3對稱分布于油缸14的兩側(cè)。聯(lián)軸器固定螺栓14能在所述螺栓安裝孔3內(nèi)移動，通過聯(lián)軸器固定螺栓14在螺栓安裝孔3內(nèi)的移動，能適應(yīng)不同型號的聯(lián)軸器3的拆卸。
[0023]所述固定架2固定在能升降的升降架上，所述升降架包括與固定架2呈平行分布的絲桿5，在所述絲桿5上設(shè)置對稱分布且與所述絲桿5匹配連接的移動螺母12，所述移動螺母12上鉸接有上升降臂6以及下升降臂11，所述下升降臂11、上升降臂6對稱分布在絲桿5軸線的兩側(cè)，上升降臂6的一端與移動螺母12鉸接，上升降臂6的另一端與固定架2連接，下升降臂11的一端與移動螺母12鉸接，下升降臂11的另一端與底板10相鉸接。
[0024]本發(fā)明實施例中，固定架2固定在升降架上，通過升降架的升降，能適應(yīng)不同高度位置電機軸13與聯(lián)軸器I的拆卸要求。絲杠5、固定架2以及底板10均呈橫向放置，絲桿5、固定架2以及底板10間保持平行，固定架2位于絲桿5的上方，底板10位于絲桿5的下方，通過底板10用于將整個工裝安裝固定在所需的位置。
[0025]所述絲桿5上設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪9，轉(zhuǎn)動手輪9位于絲桿5的端部，通過轉(zhuǎn)動手輪9能轉(zhuǎn)動絲桿5，絲桿5轉(zhuǎn)動時，利用絲桿5與移動螺母12之間的配合關(guān)系，達到驅(qū)動移動螺母12在絲桿5上的直線運動。移動螺母12對稱分布在絲桿5上，由于在每個移動螺母12上均鉸接上升降臂6以及下升降臂11，當移動螺母12在絲桿5上運動時，通過上升降臂6、下升降臂11能實現(xiàn)升降架的升降，從而能實現(xiàn)固定架2的升降。具體實施時，所述上升降臂6通過固定架連接桿7與固定架2連接，固定架連接桿7通過連接螺栓8與上升降臂6的端部連接。
[0026]本發(fā)明固定架2通過聯(lián)軸器固定螺栓4與聯(lián)軸器I固定連接，在固定架2上設(shè)置油缸14，在油缸14內(nèi)注入壓力油，利用油缸14的活塞桿推動電機軸13，使得電機軸13與聯(lián)軸器I產(chǎn)生相對移動，達到聯(lián)軸器I與電機軸13之間的拆卸分離；固定架2支撐在升降架上，通過升降架能適應(yīng)不同高度聯(lián)軸器I的拆卸，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，降低電機聯(lián)軸器拆卸的勞動強度，提高拆卸效率，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
【主權(quán)項】
1.一種大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:包括用于與聯(lián)軸器(I)固定連接的固定架(2)，所述固定架(2)上設(shè)有用于推動電機軸(13)使得電機軸(13)與聯(lián)軸器(I)分離的推動分離機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:所述推動分離機構(gòu)包括油缸(14)，所述油缸(14)通過油缸座(17)與固定架(2)固定連接，油缸(14)的活塞桿能與電機軸(13)的端面相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:所述固定架(2)上設(shè)有螺栓安裝孔(3 )，在所述螺栓安裝孔(3 )內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器固定螺栓(4 )，固定架(2 )通過聯(lián)軸器固定螺栓(4 )與聯(lián)軸器(I)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:所述固定架(2)固定在能升降的升降架上，所述升降架包括與固定架(2)呈平行分布的絲桿(5)，在所述絲桿(5)上設(shè)置對稱分布且與所述絲桿(5)匹配連接的移動螺母(12)，所述移動螺母(12)上鉸接有上升降臂(6)以及下升降臂(11)，所述下升降臂(11)、上升降臂(6)對稱分布在絲桿(5)軸線的兩側(cè)，上升降臂(6)的一端與移動螺母(12)鉸接，上升降臂(6)的另一端與固定架(2)連接，下升降臂(11)的一端與移動螺母(12)鉸接，下升降臂(11)的另一端與底板(10)相鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:所述上升降臂(6)通過固定架連接桿(7 )與固定架(2 )連接，固定架連接桿(7 )通過連接螺栓(8 )與上升降臂(6 )的端部連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:所述絲桿(5)上設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:所述油缸(14)上設(shè)有用于連接液壓管路的快速接頭(16)，油缸座(17)通過油缸固定螺栓(15)與固定架(2)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，其特征是:所述螺栓安裝孔(3)為腰孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拆卸工裝，尤其是一種大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，屬于工裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述大型電機聯(lián)軸器拆卸工裝，包括用于與聯(lián)軸器固定連接的固定架，所述固定架上設(shè)有用于推動電機軸使得電機軸與聯(lián)軸器分離的推動分離機構(gòu)。本發(fā)明固定架通過聯(lián)軸器固定螺栓與聯(lián)軸器固定連接，在固定架上設(shè)置油缸，在油缸內(nèi)注入壓力油，利用油缸的活塞桿推動電機軸，使得電機軸與聯(lián)軸器產(chǎn)生相對移動，達到聯(lián)軸器與電機軸之間的拆卸分離；固定架支撐在升降架上，通過升降架能適應(yīng)不同高度聯(lián)軸器的拆卸，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，降低電機聯(lián)軸器拆卸的勞動強度，提高拆卸效率，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN105196039
【申請?zhí)枴緾N201510726674
【發(fā)明人】尤建波, 李洪濱, 宋海保, 萬政偉
【申請人】無錫錫山安達防爆電氣設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月30日