一種用于電池極耳剪裁打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于電池極耳剪裁打孔裝置。
技術(shù)背景
[0002]在高速發(fā)展的當今社會，煤、石油、天然氣等傳統(tǒng)能源逐漸減少，而鋰離子電池因具有清潔、環(huán)保、高效的特點而日益受到人們的青睞，現(xiàn)在鋰離子電池已經(jīng)廣泛應(yīng)用于筆記本、攝像機、數(shù)碼相機、手機及電動工具等產(chǎn)品上。
[0003]而極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。
[0004]以前大容量鋰離子電池在生產(chǎn)中通常采用超聲波焊接極耳，但有焊接過程容易產(chǎn)生虛焊、脫焊、或過焊，增加電池內(nèi)阻或影響電池使用壽命，在配組使用中對電池壽命的影響很大，現(xiàn)在大容量鋰離子電池中多極耳與極柱連接多采用螺栓連接，這就首先需要對極耳打孔。極耳的打孔方法分以下兩種:1、刀模沖孔法，使用刀模直接沖出極耳孔的方法；2、組裝法，在組裝時采用合金鉆頭直接將極耳鉆孔。上述方法都存在以下問題:1，沖孔較難、效率低、一致性差；2，沖孔過程中產(chǎn)生的金屬肩容易進入電池，比較危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](—)要解決的技術(shù)問題
針對以上缺點，本發(fā)明提供一種用于電池極耳剪裁打孔裝置。
[0006](二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，包括底座，所述底座上安裝有工作臺，所述底座上部設(shè)置有支架，所述支架左右端分別安裝有氣缸一與氣缸二，所述氣缸一與氣缸二頂部均設(shè)置有上模，所述工作臺頂部與上模相對應(yīng)位置設(shè)置有下模，所述支架中部安裝有紅外線檢測裝置，所述工作臺中部安裝有運輸帶，所述工作臺左端安裝有推手。
[0007]進一步地，所述支架與底座之間通過螺母固定連接為一個整體。
[0008]進一步地，所述支架頂部安裝有控制器，且通過導(dǎo)線分別連接氣缸與紅外線檢測
目.ο
[0009]進一步地，所述支架底部設(shè)置有螺紋。
[0010]進一步地，所述底座兩端設(shè)置有與支架頂部相對于的通孔。
[0011]進一步地，所述支架與底座的固定螺母分別位于底座的上下側(cè)。
[0012]進一步地，所述底座底部與下模相對應(yīng)的位置設(shè)置有接料盒。
[0013]進一步地，所述支架的形狀為“U”形。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，通過在支架上安裝后氣缸，且在氣缸上安裝有上模，可以提高電池的剪裁與打孔效率，操作簡單安全，同時采用模具對電池極耳進行加工，可以提高極耳加工后的質(zhì)量，而在中部設(shè)置有紅外線檢測裝置，可快速的對加工后的極耳進行檢測，并快速的進行修補，提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1、底座，2、支架，3、工作臺，4、氣缸一，5、上模，6、下模，7、紅外線檢測裝置，8、氣缸二，9、運輸帶，10、推手，11、螺母，12、螺紋。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0018]如圖1所示，一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，包括底座I，所述底座I上安裝有工作臺3，所述底座I上部設(shè)置有支架2，所述支架的形狀為“U”形，所述底座I兩端設(shè)置有與支架2頂部相對于的通孔，所述支架2與底座I之間通過螺母11固定連接為一個整體，所述支架2與底座I的固定螺母11分別位于底座的上下側(cè)，所述支架2左右端分別安裝有氣缸一 4與氣缸二 8，所述氣缸一 4與氣缸二 8頂部均設(shè)置有上模5，所述工作臺3頂部與上模5相對應(yīng)位置設(shè)置有下模6，所述底座底部與下模相對應(yīng)的位置設(shè)置有接料盒，所述支架2中部安裝有紅外線檢測裝置7，所述支架2頂部安裝有控制器，且通過導(dǎo)線分別連接氣缸與紅外線檢測裝置7，所述支架2底部設(shè)置有螺紋12，所述工作臺3中部安裝有運輸帶9，所述工作臺3左端安裝有推手10。
[0019]產(chǎn)品通過所述氣缸一 4進行加工與制作，然后經(jīng)推手10推至運輸帶9，且在運輸帶9運輸過程中，通過所述支架2中部的紅外線檢測裝置7，檢測電池極耳加工后產(chǎn)品規(guī)格是否合格，并傳輸至控制器，如果產(chǎn)品不合格，則啟動氣缸二 8對不合格產(chǎn)品進行二次加工，這樣減少了產(chǎn)品檢測的步驟，加快了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度與效率。
[0020]綜上所述，本發(fā)明在實驗和實踐的基礎(chǔ)上，通過在支架上安裝后氣缸，且在氣缸上安裝有上模，可以提高電池的剪裁與打孔效率，操作簡單安全，同時采用模具對電池極耳進行加工，可以提高極耳加工后的質(zhì)量，而在中部設(shè)置有紅外線檢測裝置，可快速的對加工后的極耳進行檢測，并快速的進行修補，提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0021]應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項】
1.一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，包括底座，所述底座上安裝有工作臺，其特征在于:所述底座上部設(shè)置有支架，所述支架左右端分別安裝有氣缸一與氣缸二，所述氣缸一與氣缸二頂部均設(shè)置有上模，所述工作臺頂部與上模相對應(yīng)位置設(shè)置有下模，所述支架中部安裝有紅外線檢測裝置，所述工作臺中部安裝有運輸帶，所述工作臺左端安裝有推手。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，其特征在于:所述支架與底座之間通過螺母固定連接為一個整體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，其特征在于:所述支架頂部安裝有控制器，且通過導(dǎo)線分別連接氣缸與紅外線檢測裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，其特征在于:所述支架底部設(shè)置有螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，其特征在于:所述底座兩端設(shè)置有與支架頂部相對于的通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，其特征在于:所述支架與底座的固定螺母分別位于底座的上下側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，其特征在于:所述底座底部與下模相對應(yīng)的位置設(shè)置有接料盒。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，其特征在于:所述支架的形狀為“U”形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于電池極耳剪裁打孔裝置，包括底座，所述底座上安裝有工作臺，所述底座上部設(shè)置有支架，所述支架左右端分別安裝有氣缸一與氣缸二，所述氣缸一與氣缸二頂部均設(shè)置有上模，所述工作臺頂部與上模相對應(yīng)位置設(shè)置有下模，所述支架中部安裝有紅外線檢測裝置，所述工作臺中部安裝有運輸帶，所述工作臺左端安裝有推手。通過在支架上安裝后氣缸，且在氣缸上安裝有上模，可以提高電池的剪裁與打孔效率，操作簡單安全，同時采用模具對電池極耳進行加工，可以提高極耳加工后的質(zhì)量，而在中部設(shè)置有紅外線檢測裝置，可快速的對加工后的極耳進行檢測，并快速的進行修補，提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C51/00, B21D28/26
【公開號】CN105215140
【申請?zhí)枴緾N201510701105
【發(fā)明人】夏百戰(zhàn)
【申請人】夏百戰(zhàn)
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月27日