鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭(Drills)是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具；現(xiàn)有的鉆頭主要包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，鉆身上開設(shè)有螺旋導(dǎo)肩槽，如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中螺旋導(dǎo)肩槽的截面圖，該截面圖與螺旋導(dǎo)肩槽的中心線垂直，螺旋導(dǎo)肩槽的右側(cè)壁I與螺旋導(dǎo)肩槽的底面2之間的夾角通常為90°，螺旋導(dǎo)肩槽的左側(cè)壁3與螺旋導(dǎo)肩槽的底面2之間的夾角小于90°使得螺旋導(dǎo)肩槽的左側(cè)壁3與鉆身表面形成一個(gè)朝向螺旋導(dǎo)肩槽的尖角。其工作原理主要利用數(shù)控設(shè)備或其他加工設(shè)備將鉆柄夾持柱，然后催使鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的鉆尖進(jìn)行切削代加工產(chǎn)品，加工時(shí)碎肩會沿著螺旋導(dǎo)肩槽排出。由于碎肩在運(yùn)動過程中會撞擊到螺旋導(dǎo)肩槽的右側(cè)壁，故此會對碎肩產(chǎn)生一個(gè)反沖力影響碎肩的運(yùn)動軌跡從而會大大降低鉆頭的排肩能力；而鉆頭的運(yùn)轉(zhuǎn)速度非常高，因此鉆尖部分極易產(chǎn)生高溫，如果鉆頭的排肩能力降低無疑會使得鉆尖的散熱受到影響，故此大大降低了鉆頭的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種排肩能力強(qiáng)、使用壽命更加持久的鉆頭。
[0004]本發(fā)明公開了一種鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，所述鉆身上設(shè)有螺旋導(dǎo)肩槽，其中，所述螺旋導(dǎo)肩槽底面上設(shè)有導(dǎo)肩部，導(dǎo)肩部從螺旋導(dǎo)肩槽的起始位置順著螺旋導(dǎo)肩槽走向一直延伸至螺旋導(dǎo)肩槽的末端位置；導(dǎo)肩部的左側(cè)靠近螺旋導(dǎo)肩槽的螺旋中心線，導(dǎo)肩部的右側(cè)與螺旋導(dǎo)肩槽的右側(cè)壁相貼；導(dǎo)肩部由至少N個(gè)高度不同的凸緣組成從而使螺旋導(dǎo)肩槽底面一導(dǎo)肩部一鉆身外表面形成逐步升高的階梯型形狀，N多2。
[0005]在切肩過程中，而碎肩會受到鉆頭旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用與鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心線存在一個(gè)角度，而增設(shè)一個(gè)上述的導(dǎo)肩部結(jié)構(gòu)，無疑減小了碎肩的撞擊面從而減小了反沖力，且對碎肩可以起到一個(gè)導(dǎo)向的作用使得碎肩更容易可以沿著階梯上升更易貼階梯的臺階面以及螺旋導(dǎo)肩槽底面進(jìn)行排肩，故而可以增加鉆頭的排肩能力，大大提高鉆尖部分的散熱速度，從而提高鉆頭的使用壽命。
其中，螺旋導(dǎo)肩槽的左側(cè)壁為一凹弧面。
[0006]采用此種結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比無疑可以減小碎肩對螺旋導(dǎo)肩槽的左側(cè)壁的擠壓力，變向的可以提尚鉆頭的使用壽命。
[0007]其中，凸緣的數(shù)量N為3分別為凸緣1、凸緣II以及凸緣III，凸緣I的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)肩槽的螺旋中心線重合，凸緣I的右側(cè)壁與凸緣II的左側(cè)壁重合，凸緣II的右側(cè)壁與凸緣III的左側(cè)壁重合，凸緣III的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)肩槽的右側(cè)壁重合。
[0008]采用三個(gè)凸緣的設(shè)計(jì)，考慮到槽深固定的情況下三個(gè)凸緣可以進(jìn)一步降低對碎肩的反沖力，且三個(gè)凸緣加工起來比較容易。且三個(gè)凸緣也使得對碎肩起到的導(dǎo)向效果更加的明顯，并且提高了導(dǎo)肩部與碎肩之間的附著面積。
[0009]其中，凸緣1、凸緣II以及凸緣III的上表面均與螺旋導(dǎo)肩槽底面平行。
[0010]采用此種結(jié)構(gòu)，首先考慮到鉆頭在加工過程中，此種結(jié)構(gòu)更加容易加工，且排肩時(shí)碎肩的一部分更易附著在凸緣1、凸緣II以及凸緣III的上表面上排出。
[0011]其中，凸緣1、凸緣II以及凸緣III的左側(cè)壁均與螺旋導(dǎo)肩槽的螺旋中心線平行。
[0012]采用此種結(jié)構(gòu)，首先考慮到鉆頭在加工過程中，此種結(jié)構(gòu)更加容易加工，且排肩時(shí)碎肩的一部分更易附著在凸緣1、凸緣II以及凸緣III的左側(cè)壁上排出。
[0013]其中，所述凸緣1、凸緣II以及凸緣III的寬度均相等。
[0014]其中，凸緣I與螺旋導(dǎo)肩槽底面之間的高度差為Adl，凸緣II與凸緣I的高度差為Ad2，凸緣III與凸緣II的高度差為Ad3，所述Adl=Ad2=Ad3。
[0015]采用此種結(jié)構(gòu)可以保證，凸緣I左側(cè)頂點(diǎn)、凸緣II左側(cè)頂點(diǎn)以及凸緣III左側(cè)頂點(diǎn)三點(diǎn)之間連接形成的假想線為一直線，此設(shè)計(jì)充分考慮了碎肩運(yùn)動的角度，大大的降低了碎肩對凸緣1、凸緣II以及凸緣III的沖擊，提高了排肩能力，從而進(jìn)一步提高了鉆頭的壽命O
[0016]其中，凸緣I左側(cè)頂點(diǎn)、凸緣II左側(cè)頂點(diǎn)以及凸緣III左側(cè)頂點(diǎn)三點(diǎn)之間形成的假想線與螺旋導(dǎo)肩槽底面之間的夾角為10° -20°。
[0017]控制該假想線與螺旋導(dǎo)肩槽底面之間的夾角就是碎肩隨階梯上升時(shí)的坡度，而夾角在10° -20°區(qū)間內(nèi)進(jìn)一步使得碎肩更加容易沿著階梯上升，增強(qiáng)導(dǎo)肩部導(dǎo)向的效果提高排肩能力。
[0018]其中，螺旋導(dǎo)肩槽的槽深Η=4 Δ dl。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中螺旋導(dǎo)肩槽的截面圖。
[0020]圖2是發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是與螺旋導(dǎo)肩槽中心線垂直的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
參照附圖2-3所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3，鉆身上開設(shè)有螺旋導(dǎo)肩槽4，螺旋導(dǎo)肩槽4的左側(cè)壁一凹弧面9。
[0023]螺旋導(dǎo)肩槽底面10上設(shè)有由凸緣I 6、凸緣II 7以及凸緣III8形成的導(dǎo)肩部5。凸緣I 6的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)肩槽4的螺旋中心線重合，凸緣I 6的右側(cè)壁與凸緣II 7的左側(cè)壁重合，凸緣II 7的右側(cè)壁與凸緣III8的左側(cè)壁重合，凸緣III8的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)肩槽4的右側(cè)壁重合。凸緣I 6、凸緣II 7以及凸緣III8從螺旋導(dǎo)肩槽4的起始位置順著螺旋導(dǎo)肩槽4走向一直延伸至螺旋導(dǎo)肩槽4的末端位置。凸緣II 7以及凸緣III 8的左側(cè)壁均與螺旋導(dǎo)肩槽4的螺旋中心線平行；凸緣I 6、凸緣II 7以及凸緣III 8的上表面均與螺旋導(dǎo)肩槽底面10平行。所以使螺旋導(dǎo)肩槽底面10—凸緣I 6上表面一凸緣II 7上表面一凸緣III 8上表面一鉆身2外表面形成逐步升高的四個(gè)臺階面。
[0024]凸緣I 6與螺旋導(dǎo)肩槽底面10之間的高度差A(yù) dl=凸緣II 7與凸緣I 6的高度差Δ d2=凸緣III 8與凸緣II 7的高度差Δ d3=l/4的螺旋導(dǎo)肩槽4的槽深H。
[0025]凸緣I 6左側(cè)頂點(diǎn)、凸緣II 7左側(cè)頂點(diǎn)以及凸緣III 8左側(cè)頂點(diǎn)三點(diǎn)之間形成的假想線B與螺旋導(dǎo)肩槽底面之間的夾角A為14°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，所述鉆身上設(shè)有螺旋導(dǎo)肩槽，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)肩槽底面上設(shè)有導(dǎo)肩部，導(dǎo)肩部從螺旋導(dǎo)肩槽的起始位置順著螺旋導(dǎo)肩槽走向一直延伸至螺旋導(dǎo)肩槽的末端位置；導(dǎo)肩部的左側(cè)靠近螺旋導(dǎo)肩槽的螺旋中心線，導(dǎo)肩部的右側(cè)與螺旋導(dǎo)肩槽的右側(cè)壁相貼；導(dǎo)肩部由至少N個(gè)高度不同的凸緣組成從而使螺旋導(dǎo)肩槽底面一導(dǎo)肩部一鉆身外表面形成逐步升高的階梯型形狀，N多2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭，其特征在于:螺旋導(dǎo)肩槽的左側(cè)壁為一凹弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭，其特征在于:凸緣的數(shù)量N為3分別為凸緣1、凸緣II以及凸緣III，凸緣I的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)肩槽的螺旋中心線重合，凸緣I的右側(cè)壁與凸緣II的左側(cè)壁重合，凸緣II的右側(cè)壁與凸緣III的左側(cè)壁重合，凸緣III的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)肩槽的右側(cè)壁重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆頭，其特征在于:凸緣1、凸緣II以及凸緣III的上表面均與螺旋導(dǎo)肩槽底面平行。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆頭，其特征在于:凸緣1、凸緣II以及凸緣III的左側(cè)壁均與螺旋導(dǎo)肩槽的螺旋中心線平行。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鉆頭，其特征在于:所述凸緣1、凸緣II以及凸緣III的寬度均相等。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉆頭，其特征在于:凸緣I與螺旋導(dǎo)肩槽底面之間的高度差為Adl，凸緣II與凸緣I的高度差為Ad2，凸緣III與凸緣II的高度差為Ad3，所述Λ dl= Λ d2= Λ d308.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉆頭，其特征在于:凸緣I左側(cè)頂點(diǎn)、凸緣II左側(cè)頂點(diǎn)以及凸緣III左側(cè)頂點(diǎn)三點(diǎn)之間形成的假想線與螺旋導(dǎo)肩槽底面之間的夾角為10° -20°。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉆頭，其特征在于:螺旋導(dǎo)肩槽的槽深Η=4Δ dl。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，所述鉆身上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽，其中，所述螺旋導(dǎo)屑槽底面上設(shè)有導(dǎo)屑部，導(dǎo)屑部從螺旋導(dǎo)屑槽的起始位置順著螺旋導(dǎo)屑槽走向一直延伸至螺旋導(dǎo)屑槽的末端位置；導(dǎo)屑部的左側(cè)靠近螺旋導(dǎo)屑槽的螺旋中心線，導(dǎo)屑部的右側(cè)與螺旋導(dǎo)屑槽的右側(cè)壁相貼；導(dǎo)屑部由至少N個(gè)高度不同的凸緣組成從而使螺旋導(dǎo)屑槽底面→導(dǎo)屑部→鉆身外表面形成逐步升高的階梯型形狀，N≥2；本發(fā)明的有益效果在于：排屑速度快、提高刀尖的散熱性能。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN105215434
【申請?zhí)枴緾N201510810226
【發(fā)明人】莊再勇
【申請人】莊再勇
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月20日