一種采用高壓排屑冷卻的套筒切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有套筒切割裝置，其切割用的筒形切頭安裝在大力銑設(shè)備下，在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量碎肩，妨礙切割精度。而且現(xiàn)有設(shè)備由于冷卻不夠，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不能提高，造成切割速度低。整體切割效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種壽命長(zhǎng)，效率高，精度高的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置。
[0004]本發(fā)明所提供的套筒切割裝置，其包括切割套筒1和注水裝置2 ;
所述切割套筒1為空心圓柱型長(zhǎng)筒，其底端設(shè)有切割刀頭，靠近頂端部位設(shè)有一圈進(jìn)水孔9，如圖2所示；
所述注水裝置2具有一個(gè)上下貫通的內(nèi)腔，注水裝置2側(cè)面開(kāi)有一注水口 3，該注水口3連通至注水裝置2的內(nèi)腔；
切割套筒1的頂端從注水裝置2底部插入并穿過(guò)內(nèi)腔，進(jìn)水孔9與注水口 3高度對(duì)應(yīng)；高壓水能通過(guò)注水口 3噴射入進(jìn)水口 9，從而進(jìn)入切割套筒1內(nèi)。
[0005]本發(fā)明中，大力銑在注水裝置2上方同切割套筒1的頂端連接，由大力銑控制切割套筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)。
[0006]本發(fā)明中，所述切割套筒1下方還設(shè)有一個(gè)水平的第一平臺(tái)4，所述第一平臺(tái)4上設(shè)有一穿孔，穿孔中設(shè)置有限制切割套筒1晃動(dòng)的限位軸承組5 ;切割套筒1的底端穿過(guò)限位軸承組5并被限位軸承組5固定，限制晃動(dòng)。
[0007]本發(fā)明中，所述限位軸承組5由三個(gè)軸承按品字形水平排列，中心形成一個(gè)空檔，切割套筒1的底端穿過(guò)該空擋，且切割套筒1的筒壁同三個(gè)軸承接觸且被固定，限制晃動(dòng)。由于三個(gè)軸承和切割套筒1的筒壁分別是單點(diǎn)接觸，減小了摩擦，同時(shí)三個(gè)接觸點(diǎn)又可以形成牢固的支撐結(jié)構(gòu)，防止切割套筒1在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)。如圖3所示。
[0008]本發(fā)明中，所述注水裝置2上還設(shè)有一個(gè)水平的第二平臺(tái)6，同注水裝置2固定連接；第二平臺(tái)6上設(shè)有若干個(gè)限位孔7 ;
在所述第一平臺(tái)4上，對(duì)應(yīng)限位孔7的位置設(shè)有固定的穩(wěn)定桿8，穩(wěn)定桿8向上穿過(guò)限位孔7 ;穩(wěn)定桿8的外徑與限位孔7內(nèi)徑相匹配；第二平臺(tái)6能沿著穩(wěn)定桿8上下移動(dòng)，且被穩(wěn)定桿8限制晃動(dòng)。
[0009]本發(fā)明中，所述限位孔7中設(shè)有軸承，穩(wěn)定桿8穿過(guò)軸承，并在軸承中上下移動(dòng)。通過(guò)軸承減少穩(wěn)定桿8移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。
[0010]本發(fā)明中，所述限位孔7和穩(wěn)定桿8數(shù)量為2個(gè)。
[0011]本發(fā)明使用時(shí)，大力銑帶動(dòng)切割套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)切割目標(biāo)物；同時(shí)，通過(guò)注水口，采用高壓注水向注水裝置內(nèi)注水，高壓水通過(guò)注水口噴射入旋轉(zhuǎn)中的進(jìn)水口，從而進(jìn)入切割套筒內(nèi)，并順著套筒中心的空心內(nèi)腔沖洗到刀頭上，沖洗掉刀頭切割時(shí)產(chǎn)生的碎肩以及降低刀頭摩擦產(chǎn)生的溫度；從而保證切割質(zhì)量，延長(zhǎng)刀頭壽命。
[0012]而切割的目標(biāo)物放置于第一平臺(tái)下方，切割套筒的底端穿過(guò)第一平臺(tái)的限位軸承組，刀頭切割目標(biāo)物時(shí)，限位軸承組限制了切割套筒底端的晃動(dòng)，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，提高了切割的精度。進(jìn)一步的，在第一平臺(tái)上設(shè)置的穩(wěn)定桿穿過(guò)第二平臺(tái)的限位孔，而第二平臺(tái)和注水裝置固定連接，且注水裝置套在切割套筒外；當(dāng)切割套筒向下切割時(shí)，注水裝置連同第二平臺(tái)一起隨著切割套筒向下移動(dòng)，即第二平臺(tái)通過(guò)限位孔順著穩(wěn)定桿向下移動(dòng)，限制了切割套筒晃動(dòng)，從而再進(jìn)一步加強(qiáng)了切割套筒在高速轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)向下移動(dòng)的穩(wěn)定性，大大提高了切割時(shí)的精度。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定性強(qiáng)，延長(zhǎng)了整體裝置的使用壽命，提高了切割產(chǎn)品的精度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖示。
[0015]圖2為本發(fā)明注水口和進(jìn)水口結(jié)構(gòu)圖示。
[0016]圖3為本發(fā)明限位軸承組結(jié)構(gòu)圖示。
[0017]圖中標(biāo)號(hào):1為切割套筒，2為注水裝置，3為注水口，4為第一平臺(tái)，5為限位軸承組，6為第二平臺(tái)，7為限位孔，8為穩(wěn)定桿，9為進(jìn)水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明中，選用直徑為15-200mm，長(zhǎng)度為100-500mm的圓柱體作為切割套筒1，中心為空心；其底端設(shè)置有金剛石刀頭；靠近頂端部位設(shè)有一圈8個(gè)等間距水平排列的進(jìn)水孔9。
[0019]注水裝置2內(nèi)為圓柱形上下貫通的內(nèi)腔，側(cè)面設(shè)有一個(gè)橫向的管形注水口 3，橫插至內(nèi)腔。
[0020]第二平臺(tái)6為長(zhǎng)方形金屬板，長(zhǎng)600mm，寬60mm，厚20mm，在其中心有一開(kāi)孔，注水裝置2的底部向下穿過(guò)開(kāi)孔，同第二平臺(tái)6固定連接；第二平臺(tái)6的兩端分別設(shè)置有一直徑為25mm的限位孔7。限位孔7中設(shè)有軸承，型號(hào)6201，軸承內(nèi)徑為20mm。
[0021]將切割套筒1的頂端部從注水裝置2的底部插入內(nèi)腔，并且頂部同大力銑連接，由其控制切割套筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)。割套筒1的上的進(jìn)水孔9水平位置對(duì)應(yīng)于注水裝置2的注水口 3位置；使注水口 3噴出的高壓水，能沖入旋轉(zhuǎn)時(shí)的各個(gè)進(jìn)水孔9中。如圖2所不ο
[0022]第一平臺(tái)4為長(zhǎng)方形金屬板，長(zhǎng)600mm，寬50mm，厚20mm，所述第一平臺(tái)4上設(shè)有一穿孔，穿孔中設(shè)置有限制切割套筒1晃動(dòng)的限位軸承組5 ;所述限位軸承組5由三個(gè)型號(hào)6201軸承按品字形水平排列，中心形成一個(gè)空檔，切割套筒1的底端穿過(guò)該空擋，且切割套筒1的筒壁同三個(gè)軸承接觸且被固定，限制晃動(dòng)。如圖3所示。
[0023]由于三個(gè)軸承和切割套筒1的筒壁分別是單點(diǎn)接觸，減小了摩擦，同時(shí)三個(gè)接觸點(diǎn)又可以形成牢固的支撐結(jié)構(gòu)，防止切割套筒1在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)。
[0024]在所述第一平臺(tái)4上，對(duì)應(yīng)限位孔7的位置設(shè)有固定的圓柱形穩(wěn)定桿8，直徑20mm，兩個(gè)穩(wěn)定桿8向上分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿過(guò)限位孔7中的軸承。通過(guò)軸承減少穩(wěn)定桿8移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。
[0025]本發(fā)明使用時(shí)，大力銑帶動(dòng)切割套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)切割目標(biāo)物；同時(shí)，通過(guò)注水口，采用高壓注水向注水裝置內(nèi)注水，高壓水通過(guò)注水口噴射入旋轉(zhuǎn)中的進(jìn)水口，從而進(jìn)入切割套筒內(nèi)，并順著套筒中心的空心內(nèi)腔沖洗到刀頭上，沖洗掉刀頭切割時(shí)產(chǎn)生的碎肩以及降低刀頭摩擦產(chǎn)生的溫度；從而保證切割質(zhì)量，延長(zhǎng)刀頭壽命。
[0026]而切割的目標(biāo)物放置于第一平臺(tái)下方，切割套筒的底端穿過(guò)第一平臺(tái)的限位軸承組，刀頭切割目標(biāo)物時(shí)，限位軸承組限制了切割套筒底端的晃動(dòng)，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，提高了切割的精度。進(jìn)一步的，在第一平臺(tái)上設(shè)置的穩(wěn)定桿穿過(guò)第二平臺(tái)的限位孔，而第二平臺(tái)和注水裝置固定連接，且注水裝置套在切割套筒外；當(dāng)切割套筒向下切割時(shí)，注水裝置連同第二平臺(tái)一起隨著切割套筒向下移動(dòng)，即第二平臺(tái)通過(guò)限位孔順著穩(wěn)定桿向下移動(dòng)，限制了切割套筒晃動(dòng)，從而再進(jìn)一步加強(qiáng)了切割套筒在高速轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)向下移動(dòng)的穩(wěn)定性，大大提高了切割時(shí)的精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于包括切割套筒(1)和注水裝置(2)； 所述切割套筒(1)為空心圓柱型長(zhǎng)筒，其底端設(shè)有切割刀頭，靠近頂端部位設(shè)有一圈進(jìn)水孔(9)； 所述注水裝置(2)具有一個(gè)上下貫通的內(nèi)腔，注水裝置(2)側(cè)面開(kāi)有一注水口(3)，該注水口( 3 )連通至注水裝置(2 )的內(nèi)腔； 切割套筒(1)的頂端從注水裝置(2)底部插入并穿過(guò)內(nèi)腔，進(jìn)水孔(9)與注水口(3)高度對(duì)應(yīng)；高壓水能通過(guò)注水口(3)噴射入進(jìn)水口(9)，從而進(jìn)入切割套筒(1)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述切割套筒(1)下方還設(shè)有一個(gè)水平的第一平臺(tái)(4)，所述第一平臺(tái)(4)上設(shè)有一穿孔，穿孔中設(shè)置有限制切割套筒(1)晃動(dòng)的限位軸承組(5);切割套筒1的底端穿過(guò)限位軸承組(5)并被限位軸承組(5)固定，限制晃動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述限位軸承組(5)由三個(gè)軸承按品字形水平排列，中心形成一個(gè)空檔，切割套筒(1)的底端穿過(guò)該空擋，且切割套筒(1)的筒壁同三個(gè)軸承接觸且被固定，限制晃動(dòng)。4.如權(quán)利要求2所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述注水裝置(2)上還設(shè)有一個(gè)水平的第二平臺(tái)(6)，同注水裝置(2)固定連接；第二平臺(tái)(6)上設(shè)有若干個(gè)限位孔(7); 在所述第一平臺(tái)(4)上，對(duì)應(yīng)限位孔(7)的位置設(shè)有固定的穩(wěn)定桿(8)，穩(wěn)定桿(8)向上穿過(guò)限位孔(7);穩(wěn)定桿(8)的外徑與限位孔(7)內(nèi)徑相匹配；第二平臺(tái)(6)能沿著穩(wěn)定桿(8)上下移動(dòng)，且被穩(wěn)定桿(8)限制晃動(dòng)。5.如權(quán)利要求4所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述限位孔(7)中設(shè)有軸承，穩(wěn)定桿(8)穿過(guò)軸承，并在軸承中上下移動(dòng)。6.如權(quán)利要求4或5所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述限位孔(7 )和穩(wěn)定桿(8 )數(shù)量為2個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明屬切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采用高壓排屑冷卻的套筒切割裝置。包括空心圓柱型長(zhǎng)筒切割套筒和注水裝置；切割套筒底端設(shè)有切割刀頭，頂端設(shè)有進(jìn)水孔，且同注水裝置連接；所述注水裝置上開(kāi)有一注水口，該注水口連通至切割套筒的空心內(nèi)腔。切割套筒下方還設(shè)有一個(gè)平臺(tái)，改平臺(tái)上設(shè)有限制切割套筒擺動(dòng)的限位軸承組；切割套筒能穿過(guò)限位軸承組，并在限位軸承組中上下移動(dòng)。本發(fā)明使用時(shí)，大力銑帶動(dòng)切割套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓水通過(guò)注水口向注水裝置內(nèi)注水，進(jìn)入切割套筒，利用高速水流，沖洗掉碎屑及溫度；從而保證切割質(zhì)量，延長(zhǎng)刀頭壽命。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定性強(qiáng)，延長(zhǎng)了整體裝置的使用壽命，提高了切割產(chǎn)品的精度。
【IPC分類】B23Q11/00, B23Q11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105252340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510634895
【發(fā)明人】李曉波
【申請(qǐng)人】上海新閣新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日