一種齒條的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術領域，更具體地說，涉及一種齒條的加工方法。
【背景技術】
[0002]飛輪齒圈是經過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉，起動發(fā)動機。齒條的加工方法一般包括如下步驟:毛坯鍛造一毛坯的檢測一調質處理一車床加工一滾齒一鉆孔一淬火處理一探傷——高溫回火——檢測——包裝?，F(xiàn)有的加工工藝原料消耗大、生產工序長，生產成本高耗時費工，且使用壽命較短。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種有效節(jié)約加工工藝原料、縮短生產工序，降低生產成本，且使用壽命長的齒條的加工方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種齒條的加工方法，包括如下步驟:
(1)、落料:根據齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至900°C?1200°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
(5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應淬火爐進行900°C?1000°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)、回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
[0005]上述的齒條的加工方法，所述步驟(5)齒形加工完成后，對齒形進行面曲倒角。
[0006]上述的齒條的加工方法，所述面曲倒角通過液壓動力倒角機完成。
[0007]本發(fā)明齒條的加工方法的優(yōu)點是:相比傳統(tǒng)的冷拔方式備料，采用45#圓鋼料進行圓模卷圓，節(jié)約了原料，面曲倒角采用液壓控制的方式，提高了生產效率，節(jié)省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齒圈的綜合使用性能，提高了硬度計耐磨性，本發(fā)明工藝簡單，生產成本低，且齒圈使用壽命長。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；
實施例1:
一種齒條的加工方法，包括如下步驟: (1)、落料:根據齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至900°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
(5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應淬火爐進行900°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
[0009]實施例2:
一種齒條的加工方法，包括如下步驟:
(1)、落料:根據齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至1100°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
(5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應淬火爐進行950°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
[0010]實施例3:
一種齒條的加工方法，包括如下步驟:
(1)、落料:根據齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至1200°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
(5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應淬火爐進行1000°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
[0011]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種齒條的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、落料:根據齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料； (2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺； (3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至900°C?1200°C，然后進行鍛壓成型； (4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸； (5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求； (6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應淬火爐進行900°C?1000°C的高溫淬火； (7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形； (8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻； (9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。2.根據權利要求1所述的齒條的加工方法，其特征是:所述步驟(5)齒形加工完成后，對齒形進行面曲倒角。3.根據權利要求2所述的齒條的加工方法，其特征是:所述面曲倒角通過液壓動力倒角機完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒條的加工方法，包括如下步驟：（1）落料；（2）卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；（3）鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至900℃～1200℃，然后進行鍛壓成型；（4）粗、精加工；（5）滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求；（6）高頻淬火：使用固態(tài)高頻感應淬火爐進行900℃～1000℃的高溫淬火；（7）整形；（8）回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；（9）后處理。相比傳統(tǒng)的冷拔方式備料，采用45#圓鋼料進行圓模卷圓，節(jié)約了原料，面曲倒角采用液壓控制的方式，提高了生產效率。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105290745
【申請?zhí)枴緾N201410333247
【發(fā)明人】丁春燕
【申請人】丁春燕
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月15日