汽車擺臂軸加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工方法，特別是一種汽車擺臂軸加工工藝。
【背景技術】
[0002]汽車擺臂軸是安裝在汽車擺臂上的一個重要零件，主要傳遞扭力作用促進擺臂上下運動，從而調節(jié)底盤離地高度和汽車轉向運動，目前，對其的生產加工中，普遍采用鑄件或鍛件在普通機床上進行加工的工藝方法，加工精度尤其是軸兩端的同軸度往往很難達到設計要求，產品合格率低、運動性能差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的上述不足之處，而提供一種產品的一致性好，精度高，質量穩(wěn)定可靠，生產效率高、成本低的汽車擺臂軸加工工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝方法是先鑄造或鍛造擺臂軸毛坯，并清除毛坯上澆口、表面上的型砂，再進行順序加工:利用專用銑床，銑削擺臂軸兩端面，保證總長度尺寸，利用中心鉆在已銑削的擺臂軸兩端面分別鉆制中心孔A3，保證兩端中心孔的同軸度值，在擺臂軸加工中心上先后粗、精車削其中一端外圓，掉頭粗、精車削另一端外圓，在擺臂軸加工中心上分別車削兩端螺紋，在擺臂軸立式加工中心上，利用專用夾具，在軸的一面上粗、精銑削兩搭子平面，翻邊后，粗、精銑削另一面兩搭子平面，在立式加工中，利用專用鉆孔夾具粗鉆兩底孔、擴孔和鉸孔，鉆頭倒角，去毛刺。
[0005]本發(fā)明由于采用以上工藝方法，操作簡便，效率高、成本低，產品的一致性好，精度高，質量穩(wěn)定可靠，具有推廣應用價值。
【具體實施方式】
[0006]先鑄造或鍛造擺臂軸毛坯，并清除毛坯上澆口、表面上的型砂，再進行順序加工:利用專用銑床，銑削擺臂軸兩端面，保證總長度尺寸，利用中心鉆在已銑削的擺臂軸兩端面分別鉆制中心孔A3，保證兩端中心孔的同軸度值，在擺臂軸加工中心上先后粗、精車削其中一端外圓，掉頭粗、精車削另一端外圓，在擺臂軸加工中心上分別車削兩端螺紋，在擺臂軸立式加工中心上，利用專用夾具，在軸的一面上粗、精銑削兩搭子平面，翻邊后，粗、精銑削另一面兩搭子平面，在立式加工中，利用專用鉆孔夾具粗鉆兩底孔、擴孔和鉸孔，鉆頭倒角，去毛刺。
【主權項】
1.一種汽車擺臂軸加工工藝，其特征是先鑄造或鍛造擺臂軸毛坯，并清除毛坯上澆口、表面上的型砂，再進行順序加工:利用專用銑床，銑削擺臂軸兩端面，保證總長度尺寸，利用中心鉆在已銑削的擺臂軸兩端面分別鉆制中心孔A3，保證兩端中心孔的同軸度值，在擺臂軸加工中心上先后粗、精車削其中一端外圓，掉頭粗、精車削另一端外圓，在擺臂軸加工中心上分別車削兩端螺紋，在擺臂軸立式加工中心上，利用專用夾具，在軸的一面上粗、精銑削兩搭子平面，翻邊后，粗、精銑削另一面兩搭子平面，在立式加工中，利用專用鉆孔夾具粗鉆兩底孔、擴孔和鉸孔，鉆頭倒角，去毛刺。
【專利摘要】一種汽車擺臂軸加工工藝，其特征是先鑄造或鍛造擺臂軸毛坯，并清除毛坯上澆口、表面上的型砂，再進行順序加工：利用專用銑床，銑削擺臂軸兩端面，保證總長度尺寸，利用中心鉆在已銑削的擺臂軸兩端面分別鉆制中心孔A3，保證兩端中心孔的同軸度值，在擺臂軸加工中心上先后粗、精車削其中一端外圓，掉頭粗、精車削另一端外圓，在擺臂軸加工中心上分別車削兩端螺紋，在擺臂軸立式加工中心上，利用專用夾具，在軸的一面上粗、精銑削兩搭子平面，翻邊后，粗、精銑削另一面兩搭子平面，在立式加工中，利用專用鉆孔夾具粗鉆兩底孔、擴孔和鉸孔，鉆頭倒角，去毛刺。操作簡便，效率高、成本低，產品的一致性好，精度高，質量穩(wěn)定可靠，具有推廣應用價值。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105290746
【申請?zhí)枴緾N201510887087
【發(fā)明人】劉登發(fā)
【申請人】衡陽風順車橋有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月7日