用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外延結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，屬于乳輥生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在采用輥式矯直機矯直重型鋼軌的豎面彎曲時，由于輥式矯直機都是采用的多根支撐輥和多根壓制輥并行布置形成交變載荷，使被矯直鋼軌產(chǎn)生反復(fù)彎曲變形而達到矯直的目的。這樣，由于矯直機本身存在的結(jié)構(gòu)缺陷，常常會使鋼軌的兩端出現(xiàn)較大范圍的無法矯直區(qū)，即生產(chǎn)現(xiàn)場通常所說的矯直盲區(qū)。處于矯直盲區(qū)內(nèi)的鋼軌，由于要么無法獲得矯直壓力而無法矯直，要么雖然獲得了矯直壓力，但該矯直壓力為單向載荷，而無法形成可以起到矯直作用的交變荷載而無法達到矯直目的。前者生產(chǎn)上稱為為矯直全盲區(qū)，后者生產(chǎn)上稱之為矯直半盲區(qū)。
[0003]再結(jié)合輥式矯直機通常支撐輥多于壓制輥的結(jié)構(gòu)特點，無法獲得矯直載荷的矯直盲區(qū)的長度一般都不低于半個節(jié)距，即不低于相鄰兩根支撐輥安裝間距的一半;僅能獲得單向矯直載荷的矯直半盲區(qū)的長度一般也都不低于半個節(jié)距。位于矯直盲區(qū)內(nèi)的鋼軌由于無法獲得交變矯直載荷，在矯直完成后形狀幾乎沒有變化形成所述的矯直盲區(qū)；位于矯直半盲區(qū)內(nèi)的鋼軌由于只獲得了單向的矯直載荷，在矯直完成后的形狀變化成不大，也達不到矯直的要求形成所述的矯直半盲區(qū)。
[0004]不管是處于矯直盲區(qū)還是處于矯直半盲區(qū)內(nèi)的鋼軌，都由于彎曲度及斷面規(guī)格與矯直后的鋼軌的彎曲度及斷面規(guī)格有很大的變化，所以在鋼軌矯后通常是將盲區(qū)切除，以保證鋼軌平直度及斷面規(guī)格質(zhì)量。這樣就使用鋼軌的成材率大幅下降。比如百米鋼軌生產(chǎn)時，鋼軌兩端由于盲區(qū)造成的切除量達3.2米矯直機節(jié)距1.6m成材率損失達3.1%，如果能對半盲區(qū)進行挽救那成材率也能提高1.5%左右，按挽救半盲區(qū)計算，年產(chǎn)量100萬噸鋼軌，那挽救量達1.5萬噸，年效益在千萬元以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在矯直過程中，能有效提高鋼軌成材率的用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，所述外延結(jié)構(gòu)包括連接組件和外延著力件，所述的外延著力件通過所述的連接組件連接在所鋼軌述的端部;在鋼軌的矯直過程中，鋼軌所述端部的通過輥式矯直機反復(fù)彎曲的著力點位于所述的外延著力件上。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置一套包括有連接組件和外延著力件的外延結(jié)構(gòu)，再將該外延結(jié)構(gòu)與鋼軌需要矯直的端部通過設(shè)置在鋼軌端部的連接孔連接在一起，將鋼軌端部的通過輥式矯直機反復(fù)彎曲的著力點外延至所述的外延著力件上。這樣，在采用本申請所述的輥式矯直機矯直鋼軌時，由于著力點的外延便至少可以使位于矯直半盲區(qū)內(nèi)的鋼軌獲得反復(fù)的交變矯直載荷，達到矯直的目的，使位于矯直半盲區(qū)內(nèi)的鋼軌經(jīng)矯直后的彎曲度及斷面規(guī)格達到成品的質(zhì)量要求，從而可以使每一根通過所述輥式矯直機矯直完成的鋼軌的成材長度至少增加一個節(jié)距的長度，如果以100米鋼軌、1.6米節(jié)距計算，每一根鋼軌至少可以提高1.5%的成材率。
[0008]進一步的是，所述的外延著力件為一根與被矯直鋼軌型號相同的廢棄鋼軌切頭，構(gòu)成所述外延著力件的所述廢棄鋼軌切頭的長度不小于矯直機相鄰兩根矯直支撐輥之間的支撐距。
[0009]進一步的是，所述的外延著力件為一根與被矯直鋼軌型號完全相同的需要矯直的完整鋼軌。
[0010]進一步的是，所述的連接組件包括固定螺栓和兩塊設(shè)置有連接孔的連接板，兩塊所述的連接板通過所述的固定螺栓固裝在所述外延著力件與鋼軌所述端部的腹板上，所述的外延著力件與鋼軌所述的端部通過所述的連接板可拆卸的連接為一個整體。
[0011]進一步的是，每一塊所述連接件的與所述腹板相貼合的那一個側(cè)面的形狀，與所述鋼軌橫截面的相應(yīng)側(cè)面的形狀相適應(yīng)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3為外延后的鋼軌在輥式矯直機內(nèi)的受力示意圖。
[0015]圖中標記為:連接組件1、外延著力件2、鋼軌3、端部4、著力點5、連接孔6、連接板7、
腹板8。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2以及圖3所示是本發(fā)明提供的一種在矯直過程中，能有效提高鋼軌成材率的用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)。所述外延結(jié)構(gòu)包括連接組件1和外延著力件2，所述的外延著力件2通過所述的連接組件1連接在鋼軌3所述的端部4;在鋼軌3的矯直過程中，鋼軌所述端部4的通過輥式矯直機反復(fù)彎曲的著力點5位于所述的外延著力件2上。本申請通過設(shè)置一套包括有連接組件1和外延著力件2的外延結(jié)構(gòu)，再將該外延結(jié)構(gòu)與鋼軌3需要矯直的端部4通過設(shè)置在鋼軌端部的連接孔6連接在一起，將鋼軌3所述端部4的通過輥式矯直機反復(fù)彎曲的著力點5外延至所述的外延著力件2上。這樣，在采用本申請所述的輥式矯直機矯直鋼軌時，由于著力點5的外延便至少可以使位于矯直半盲區(qū)內(nèi)的鋼軌3獲得反復(fù)的交變矯直載荷，達到矯直的目的，使位于矯直半盲區(qū)內(nèi)的鋼軌3經(jīng)矯直后的彎曲度及斷面規(guī)格達到成品的質(zhì)量要求，從而可以使每一根通過所述輥式矯直機矯直完成的鋼軌3的成材長度至少增加一個節(jié)距的長度，如果以100米鋼軌、1.6米節(jié)距計算，每一根鋼軌至少可以提高1.5%的成材率。
[0017]上述實施方式中，為了簡化所述外延著力件2的結(jié)構(gòu)，同時又方便后序的外延和矯直操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，所述的外延著力件2可以是一根與被矯直鋼軌型號相同的廢棄鋼軌切頭，也可以一根與被矯直鋼軌型號完全相同的需要矯直的完整鋼軌3。當采用廢棄鋼軌切頭時，對構(gòu)成所述外延著力件2的所述廢棄鋼軌切頭的長度的要求必須不得小于矯直機相鄰兩根矯直支撐輥之間的支撐距。而當采用與被矯直鋼軌型號完全相同的需要矯直的完整鋼軌3時，則沒有長度要求，而且還可以完全消除矯直盲區(qū)和半盲區(qū)達到最大限度提高矯直成材率的目的。
[0018]結(jié)合現(xiàn)有鋼軌的端部都設(shè)置有連接孔6的特點，同時為了提著力點6外延的效果，使外延的著力點5接近或達到非外延結(jié)構(gòu)的特點，本申請將所述的連接組件1設(shè)置成包括固定螺栓和兩塊設(shè)置有連接孔6的連接板7的結(jié)構(gòu)，再結(jié)合鋼軌都具有腹板8的特點，將兩塊所述的連接板7通過所述的固定螺栓固裝在所述外延著力件2與鋼軌3所述端部4的腹板8上，這樣，便可使所述的外延著力件2與鋼軌3所述的端部4通過所述的連接板7可拆卸的連接為一個整體。此時，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為每一塊所述連接件7的與所述腹板8相貼合的那一個側(cè)面的形狀，與所述鋼軌3橫截面的相應(yīng)側(cè)面的形狀相適應(yīng)。
【主權(quán)項】
1.一種用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外延結(jié)構(gòu)包括連接組件(1)和外延著力件(2)，所述的外延著力件(2)通過所述的連接組件(1)連接在鋼軌(3)所述的端部(4);在鋼軌(3)的矯直過程中，鋼軌所述端部(4)的通過輥式矯直機反復(fù)彎曲的著力點(5)位于所述的外延著力件(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外延著力件(2)為一根與被矯直鋼軌型號相同的廢棄鋼軌切頭，構(gòu)成所述外延著力件(2)的所述廢棄鋼軌切頭的長度不小于矯直機相鄰兩根矯直支撐輥之間的支撐距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外延著力件(2)為一根與被矯直鋼軌型號完全相同的需要矯直的完整鋼軌(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接組件(1)包括固定螺栓和兩塊設(shè)置有連接孔(6)的連接板(7)，兩塊所述的連接板(7)通過所述的固定螺栓固裝在所述外延著力件(2)與鋼軌(3)所述端部(4)的腹板(8)上，所述的外延著力件(2)與鋼軌(3)所述的端部(4)通過所述的連接板(7)可拆卸的連接為一個整體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，其特征在于:每一塊所述連接件(7)的與所述腹板(8)相貼合的那一個側(cè)面的形狀，與所述鋼軌(3)橫截面的相應(yīng)側(cè)面的形狀相適應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外延結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)，屬于軋輥生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在矯直過程中，能有效提高鋼軌成材率的用于外延工序矯直鋼軌端部的外延結(jié)構(gòu)。所述外延結(jié)構(gòu)包括連接組件和外延著力件，所述的外延著力件通過所述的連接組件連接在所鋼軌述的端部；在鋼軌的矯直過程中，鋼軌所述端部的通過輥式矯直機反復(fù)彎曲的著力點位于所述的外延著力件上。
【IPC分類】B21D3/05
【公開號】CN105436248
【申請?zhí)枴緾N201510847554
【發(fā)明人】陶功明, 朱華林, 范紅平, 劉自彩
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月27日