一種導(dǎo)熱管的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種導(dǎo)熱管的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電子設(shè)備越來越接近于超薄化，用于電子設(shè)備的導(dǎo)熱管的要求厚度也越來越薄，使原本較復(fù)雜的生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜;并且由于導(dǎo)熱管厚度過于薄，使導(dǎo)熱管內(nèi)腔的尺寸也變得很小，毛線結(jié)構(gòu)也趨于超薄化，毛線結(jié)構(gòu)之間的多余空氣很難除凈，因此導(dǎo)熱管管內(nèi)都存在多余空氣無法排凈的問題，多余的空氣停留在導(dǎo)熱管內(nèi)腔會使毛線結(jié)構(gòu)受到氧化污染，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)熱管內(nèi)部會提前老化失去原本的散熱功能；并且在彎管時(shí)導(dǎo)熱管內(nèi)部存在的多余空氣會使導(dǎo)熱管內(nèi)部的壓力增大，嚴(yán)重時(shí)使導(dǎo)熱管破裂，影響導(dǎo)熱管密封性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種導(dǎo)熱管的制造方法，其目的:簡化生產(chǎn)工藝，增強(qiáng)導(dǎo)熱管的密封性，且導(dǎo)熱管內(nèi)無多余空氣。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種導(dǎo)熱管的制造方法，包括以下步驟:
[0006]A.對管材進(jìn)行定尺切割，分割成等長的短管；
[0007]B.對短管的一端進(jìn)行縮管；
[0008]C.對一端密封好的短管進(jìn)行清洗；
[0009]D.在短管內(nèi)安插不銹鋼內(nèi)芯將短管的縮管端堵住，然后向短管內(nèi)添加銅粉，直至銅粉將不銹鋼內(nèi)芯和短管之間的縫隙填滿為止，再將填滿的短管安插在支架當(dāng)中；
[0010]E.將支架設(shè)置在加熱爐中，加熱爐對填滿的短管進(jìn)行加熱定型，使銅粉附著在短管內(nèi)側(cè)，定型好的短管拉出，自然冷卻；
[0011]F.當(dāng)短管冷卻至50°至60°時(shí)，取出短管，并將不銹鋼內(nèi)芯取出，然后對短管的縮管端進(jìn)行軟縮、減尾和焊尾；
[0012]G、對焊尾結(jié)束后的短管進(jìn)行600°的退火，退火后的短管隨爐冷卻；
[0013]H、將退火冷卻后的短管取出，對短管的另一端進(jìn)行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭；
[0014]1、對焊頭結(jié)束的短管進(jìn)行彎管或彎管和擠壓；
[0015]J、對彎管結(jié)束后的短管進(jìn)行壽命烘烤。
[0016]優(yōu)選的，步驟E中的加熱定型的加熱溫度為970°至990°，加熱定型的保溫溫度為6小時(shí)。
[0017]優(yōu)選的，不銹鋼內(nèi)芯為中鋅棒。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面為圓形。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面的中部為長方形，步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面的兩側(cè)為與長方形相應(yīng)的半圓形。
[0020]通過上述技術(shù)方案，簡化了生產(chǎn)工藝，將退火冷卻后的短管取出，對短管的另一端進(jìn)行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭，通過加熱過程將導(dǎo)熱管內(nèi)部存在的多余空氣蒸發(fā)至短管的一次封管端，然后通過二次封管將導(dǎo)熱管內(nèi)部存在的多余空氣與一次封管端一并切除，增強(qiáng)了導(dǎo)熱管的密封性，且確保了導(dǎo)熱管內(nèi)無多余空氣。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]實(shí)施例1.
[0023]—種導(dǎo)熱管的制造方法，包括以下步驟:
[0024]A.對管材進(jìn)行定尺切割，分割成等長的短管。
[0025]B.對短管的一端進(jìn)行縮管。
[0026]C.對一端密封好的短管進(jìn)行清洗。
[0027]D.在短管內(nèi)安插不銹鋼內(nèi)芯將短管的縮管端堵住，然后向短管內(nèi)添加銅粉，直至銅粉將不銹鋼內(nèi)芯和短管之間的縫隙填滿為止，再將填滿的短管安插在支架當(dāng)中，其中，不銹鋼內(nèi)芯的橫截面為圓形。
[0028]E.將支架設(shè)置在加熱爐中，加熱爐對填滿的短管進(jìn)行加熱定型，使銅粉附著在短管內(nèi)側(cè)，定型好的短管拉出，自然冷卻，其中，加熱定型的加熱溫度為970°至990°，加熱定型的保溫溫度為6小時(shí)，確保了銅粉能充分的具有一定粘性，而不會融化形成塊體。
[0029]F.當(dāng)短管冷卻至50°至60°時(shí)，取出短管，并將不銹鋼內(nèi)芯取出，然后對短管的縮管端進(jìn)行軟縮、減尾和焊尾，利用上道工序的余熱進(jìn)行工作，減少了一道預(yù)熱工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)時(shí)所需的設(shè)備，簡化了生產(chǎn)工藝。
[0030]G、對焊尾結(jié)束后的短管進(jìn)行600°的退火，退火后的短管隨爐冷卻，隨爐冷卻能使導(dǎo)熱管得到更加均勻的組織成分。
[0031 ] H、將退火冷卻后的短管取出，對短管的另一端進(jìn)行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭，對短管的另一端進(jìn)行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭，通過加熱過程將導(dǎo)熱管內(nèi)部存在的多余空氣蒸發(fā)至短管的一次封管端，然后通過二次封管將導(dǎo)熱管內(nèi)部存在的多余空氣與一次封管端一并切除，增強(qiáng)了導(dǎo)熱管的密封性，且確保了導(dǎo)熱管內(nèi)無多余空
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[0032]1、對焊頭結(jié)束的短管進(jìn)行彎管。
[0033]J、對彎管結(jié)束后的短管進(jìn)行壽命烘烤，確保導(dǎo)熱管的使用壽命足夠長。
[0034]不銹鋼內(nèi)芯為中鋅棒。
[0035]實(shí)施例2.
[0036]與實(shí)施例1相比，所不同之處在于步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面的中部為長方形，步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面的兩側(cè)為與長方形相應(yīng)的半圓形，對焊頭結(jié)束的短管進(jìn)行彎管和擠壓，使導(dǎo)熱管為扁狀，其余與實(shí)施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。其生產(chǎn)過程也與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0037]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: A.對管材進(jìn)行定尺切割，分割成等長的短管； B.對短管的一端進(jìn)行縮管； C.對一端密封好的短管進(jìn)行清洗； D.在短管內(nèi)安插不銹鋼內(nèi)芯將短管的縮管端堵住，然后向短管內(nèi)添加銅粉，直至銅粉將不銹鋼內(nèi)芯和短管之間的縫隙填滿為止，再將填滿的短管安插在支架當(dāng)中； E.將支架設(shè)置在加熱爐中，加熱爐對填滿的短管進(jìn)行加熱定型，使銅粉附著在短管內(nèi)側(cè)，定型好的短管拉出，自然冷卻； F.當(dāng)短管冷卻至50°至60°時(shí)，取出短管，并將不銹鋼內(nèi)芯取出，然后對短管的縮管端進(jìn)行軟縮、減尾和焊尾； G.對焊尾結(jié)束后的短管進(jìn)行600°的退火，退火后的短管隨爐冷卻； H.將退火冷卻后的短管取出，對短管的另一端進(jìn)行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭; 1.對焊頭結(jié)束的短管進(jìn)行彎管或彎管和擠壓； J、對彎管結(jié)束后的短管進(jìn)行壽命烘烤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱管的制造方法，其特征在于，步驟E中的加熱定型的加熱溫度為970°至990°，加熱定型的保溫溫度為6小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱管的制造方法，其特征在于，不銹鋼內(nèi)芯為中鋅棒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱管的制造方法，其特征在于，步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面為圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱管的制造方法，其特征在于，步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面的中部為長方形，步驟D中的不銹鋼內(nèi)芯的橫截面的兩側(cè)為與長方形相應(yīng)的半圓形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及導(dǎo)熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種導(dǎo)熱管的制造方法，其中，在上道工序的短管冷卻至50°至60°時(shí)，取出短管，并將不銹鋼內(nèi)芯取出，然后對短管的縮管端進(jìn)行軟縮、減尾和焊尾，簡化了生產(chǎn)工藝；對焊尾結(jié)束后的短管進(jìn)行600°的退火，退火后的短管隨爐冷卻，將退火冷卻后的短管取出，對短管的另一端進(jìn)行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭，對短管的另一端進(jìn)行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭，通過加熱過程將導(dǎo)熱管內(nèi)部存在的多余空氣蒸發(fā)至短管的一次封管端，然后通過二次封管將導(dǎo)熱管內(nèi)部存在的多余空氣與一次封管端一并切除，增強(qiáng)了導(dǎo)熱管的密封性，且確保了導(dǎo)熱管內(nèi)無多余空氣。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105479109
【申請?zhí)枴緾N201510976140
【發(fā)明人】崔健
【申請人】昆山奢茂電子科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日