進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種蝸桿的加工設(shè)備，具體是涉及一種蝸桿拋光機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，微電機(jī)廣泛用于汽車、家電等領(lǐng)域，電樞軸蝸桿(可簡稱蝸桿)是微電機(jī)的重要組成部件。電樞軸蝸桿的齒形部分加工后需要通過拋光輪拋光手段去除毛刺，以便達(dá)到與齒輪(蝸輪)配合精度。公知的蝸桿拋光機(jī)構(gòu)及其拋光方法是蝸桿與拋光輪平行夾持，夾持電機(jī)和拋光電機(jī)各自帶動兩者朝相對反向轉(zhuǎn)動而接觸實現(xiàn)拋光。由于蝸桿上的齒形是有螺旋角度的，此平行夾持方法會造成蝸桿齒形一邊拋光角度大、一邊拋光角度小，造成蝸桿齒形拋光處理不對稱。且拋光輪的進(jìn)給量為手動控制，每次進(jìn)給量不一致，蝸桿拋光效果難以控制。從而最終造成電機(jī)異響、噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，而提供了一種能使蝸桿齒形兩側(cè)拋光角度對稱，拋光進(jìn)給量控制每次一致的進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)，包括工作臺、蝸桿拋光裝置、蝸桿夾持裝置，所述蝸桿夾持裝置以傾斜方式與蝸桿拋光裝置所形成的角度和所需拋光蝸桿的齒形螺旋角度相對應(yīng)，所述蝸桿拋光裝置裝在滑座上，該滑座與滑座電機(jī)相連。
[0005]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，根據(jù)蝸桿螺旋角度，使蝸桿與拋光輪以此角度相對夾持，使兩者接觸時蝸桿齒形相對拋光輪是對稱的。同時以滑座電機(jī)控制進(jìn)給量，每次進(jìn)給在上一次的基礎(chǔ)上加上拋光損耗量，以達(dá)到每次進(jìn)給量一致。自動調(diào)節(jié)電樞軸蝸桿的拋光位置，從而起到了降低刮水電機(jī)工作時產(chǎn)生的異常聲響;此技術(shù)方法很大程度上改善電樞軸蝸桿的加工精度，最終改善整個電機(jī)的質(zhì)量控制；同時降低人力成本。可廣泛應(yīng)用于汽車刮水電機(jī)、座椅電機(jī)、風(fēng)窗升降電機(jī)等汽車微電機(jī)上。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0007]圖1為本發(fā)明進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]參照圖1、圖2可知，本發(fā)明進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)，包括工作臺1、蝸桿拋光裝置U、蝸桿夾持裝置3，所述蝸桿夾持裝置3(其所夾持的蝸桿)以傾斜方式與蝸桿拋光裝置11(其拋光輪8)所形成的角度和所需拋光蝸桿的齒形螺旋角度相對應(yīng)，所述蝸桿拋光裝置11裝在滑座4上，該滑座4與滑座電機(jī)5(為伺服電機(jī))相連。
[0010]其中，在所述工作臺I上、并在蝸桿夾持裝置3的側(cè)邊(左、右側(cè))裝有送料裝置2(實現(xiàn)蝸桿的自動送料)，在所述蝸桿拋光裝置11與蝸桿夾持裝置3的相交處裝有抽塵裝置10(實現(xiàn)蝸桿拋光的自動抽塵)。蝸桿拋光裝置11上的拋光輪8為左、右兩件，則蝸桿拋光裝置U、蝸桿夾持裝置3、送料裝置2、抽塵裝置10均為左、右兩套，由于所拋光的左、右側(cè)的蝸桿螺旋角度不同，而使左、右側(cè)的蝸桿夾持裝置3、送料裝置2的水平角度和高度略有不同，滑座4、滑座電機(jī)5(為一套)均裝在工作臺I上。
[0011]首先，送料裝置2將刮水電機(jī)的電樞軸蝸桿送料到位，由蝸桿夾持裝置3夾住電樞軸蝸桿，同時蝸桿夾持裝置的夾持電機(jī)與蝸桿拋光裝置的拋光電機(jī)啟動，各自帶動電樞軸蝸桿、拋光輪以相對反向轉(zhuǎn)動，滑座電機(jī)通過滑座帶動蝸桿拋光裝置11先快速靠近電樞軸蝸桿，將要接觸時，再慢速靠近并進(jìn)給一定量級(程序控制拋光輪每次進(jìn)給量在前一次基礎(chǔ)上再加上拋光輪的每次損耗量)。當(dāng)進(jìn)給量到位則由拋光輪對電樞軸蝸桿進(jìn)行拋光處理，持續(xù)一定的拋光時間，之后拋光輪快速退回；同時夾持電機(jī)及拋光電機(jī)停止工作，送料裝置再次送料(新料)并卸料(已完成拋光的蝸桿)。
[0012]本發(fā)明涉及到電樞軸蝸桿以一定角度拋光的加工方法，并由此采用伺服電機(jī)控制進(jìn)給量的方法;優(yōu)選電樞軸蝸桿拋光的加工方法，特別優(yōu)選以相對角度拋光電樞軸蝸桿的加工方法，優(yōu)選應(yīng)用在微電機(jī)的電樞軸蝸桿拋光的加工方法，優(yōu)選步進(jìn)電機(jī)控制拋光進(jìn)給量的加工方法。本發(fā)明可用于車輛前后擋風(fēng)玻璃的刮水器的電樞軸蝸桿拋光，所述車輛，如客車、轎車、卡車等機(jī)動車。刮水電機(jī)為車輛的刮水器的電機(jī)，如永磁直流電機(jī)。此方法可以固定蝸桿夾持裝置的蝸桿夾具和蝸桿拋光裝置的拋光輪兩者中任一個，滑座電機(jī)則控制另一個滑動，同時加上自動式送料裝置，即可實現(xiàn)自動化工作。
【主權(quán)項】
1.進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)，包括工作臺(I)、蝸桿拋光裝置(II)、蝸桿夾持裝置(3)，其特征在于:所述蝸桿夾持裝置(3)以傾斜方式與蝸桿拋光裝置(11)所形成的角度和所需拋光蝸桿的齒形螺旋角度相對應(yīng)，所述蝸桿拋光裝置(11)裝在滑座(4)上，該滑座(4)與滑座電機(jī)(5)相連。2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述工作臺(I)上、并在蝸桿夾持裝置(3)的側(cè)邊裝有送料裝置(2)。3.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述蝸桿拋光裝置(11)與蝸桿夾持裝置(3)的相交處裝有抽塵裝置(10)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種進(jìn)給等量式蝸桿自動拋光機(jī)構(gòu)，包括工作臺(1)、蝸桿拋光裝置(11)、蝸桿夾持裝置(3)，所述蝸桿夾持裝置以傾斜方式與蝸桿拋光裝置所形成的角度和所需拋光蝸桿的齒形螺旋角度相對應(yīng)，所述蝸桿拋光裝置裝在滑座(4)上，該滑座與滑座電機(jī)(5)相連。本發(fā)明以滑座電機(jī)控制進(jìn)給量，每次進(jìn)給在上一次的基礎(chǔ)上加上拋光損耗量，以達(dá)到每次進(jìn)給量一致。自動調(diào)節(jié)電樞軸蝸桿的拋光位置，從而起到了降低刮水電機(jī)工作時產(chǎn)生的異常聲響；此技術(shù)方法很大程度上改善電樞軸蝸桿的加工精度，最終改善整個電機(jī)的質(zhì)量控制；同時降低人力成本?？蓮V泛應(yīng)用于汽車刮水電機(jī)、座椅電機(jī)、風(fēng)窗升降電機(jī)等汽車微電機(jī)上。
【IPC分類】B23F19/00
【公開號】CN105537690
【申請?zhí)枴緾N201610089053
【發(fā)明人】王上勝, 張志敏
【申請人】浙江勝華波電器股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月4日