一種數(shù)控直條切割機(jī)的割炬及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控直條切割機(jī)的割炬及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控直條切割機(jī)主要應(yīng)用于板條切割，數(shù)控直條切割機(jī)按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。
[0003]數(shù)控直條切割機(jī)既可以切割異形件，也可以切割直條件。根據(jù)零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數(shù)、割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)等參數(shù)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)生產(chǎn)加工程序單，利用加工程序單指導(dǎo)數(shù)控直條切割機(jī)加工零件。其具有切割精確度高，切割速度快的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]但是，在實(shí)際運(yùn)用中，存在以下冋題:
(一)在對(duì)長(zhǎng)直條薄板進(jìn)行切割下料時(shí)，容易造成較大的變形，影響切割質(zhì)量；
(二)若加工不平整的鋼板，無(wú)法較好的確定切割位置，影響切割質(zhì)量；
(三)無(wú)法直接在下料過(guò)程中開(kāi)制坡口，從而導(dǎo)致后期返工量大，影響加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)合理的數(shù)控直條切割機(jī)的割炬，切割頭的角度和相鄰割炬的位置可調(diào)，能夠切割寬度較小的長(zhǎng)條薄板;切割位置準(zhǔn)確，切割變形小，有效保證切割質(zhì)量，提高切割效率。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種數(shù)控直條切割機(jī)的割炬，該數(shù)控直條切割機(jī)的割炬包括連接桿，固定在連接桿下端的連接桿接頭，伸縮桿接頭，伸縮桿，連接在伸縮桿端部的旋轉(zhuǎn)接頭，切割頭，連接在伸縮桿接頭上的X方向旋鈕，連接在旋轉(zhuǎn)接頭上的Y方向旋鈕;其中，連接桿接頭與伸縮桿接頭連接;伸縮桿接頭夾持在伸縮桿的桿身上，X方向旋鈕與伸縮桿連接;旋轉(zhuǎn)接頭夾持在切割頭的主體上，切割頭的側(cè)壁上連接有齒條，齒條與Y方向旋鈕與連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述的伸縮桿為六角形鋼，其長(zhǎng)度不小于200mm，伸縮桿的一棱面沿軸向設(shè)置有齒牙，伸縮桿的端部設(shè)置有圓柱形固定孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述X方向旋鈕的一端設(shè)置有齒牙軸，齒牙軸沿環(huán)向均布有齒牙;收縮桿的齒牙與X方向旋鈕的齒牙配合設(shè)置、嚙合連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述Y方向旋鈕的一端設(shè)置有齒牙軸，齒牙軸沿環(huán)向均布有齒牙;齒條的齒牙與Y方向旋鈕的齒牙配合設(shè)置、嚙合連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接桿為圓柱形，其長(zhǎng)度不小于500mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有圓柱形凸臺(tái)，其與收縮桿上的固定孔配合設(shè)置。
[0012]—種上述的數(shù)控直條切割機(jī)割炬的使用方法，包括以下步驟: SI，旋轉(zhuǎn)X方向旋鈕，調(diào)整伸縮桿，使相鄰割炬相互錯(cuò)開(kāi)；
S2，相鄰割炬相互錯(cuò)開(kāi)后，旋轉(zhuǎn)Y方向旋鈕，調(diào)整旋轉(zhuǎn)接頭，使切割頭的角度與待切割長(zhǎng)直條開(kāi)制坡口的角度相吻合；
S3，將待切割長(zhǎng)直條按照定位水平放置在工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)Y方向旋鈕(8)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)接頭，使切割頭的高度與紅外線(xiàn)探測(cè)設(shè)備所得高度相吻合。以達(dá)到最佳切割位置；
S4，根據(jù)待切割長(zhǎng)直條的寬度，調(diào)整割炬之間的橫向距離；
S5，按照預(yù)定程序進(jìn)行長(zhǎng)直條切割加工。
[0013]本發(fā)明有益效果:
本發(fā)明提供的數(shù)控直條切割機(jī)割炬及其使用方法，其結(jié)構(gòu)合理，切割頭的角度和相鄰割炬的位置可調(diào)，能夠切割寬度較小的長(zhǎng)條薄板;切割位置準(zhǔn)確，切割變形小，有效保證了切割質(zhì)量，提高了切割效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明之部件連接示意圖；
圖3是本發(fā)明之部件連接軸測(cè)圖；
圖4是本發(fā)明之旋轉(zhuǎn)接頭與切割頭連接示意圖；
圖5是本發(fā)明之旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明之伸縮桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:
I.連接桿，2.切割頭，3.旋轉(zhuǎn)接頭，4.伸縮桿接頭，5.伸縮桿，6.連接桿接頭，7.X方向旋鈕，8.Y方向旋鈕，9.齒條，10.固定孔，11.凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]圖1所示一種數(shù)控直條切割機(jī)割炬包括連接桿I，固定在連接桿I下端的連接桿接頭6，伸縮桿接頭4，伸縮桿5，連接在伸縮桿5端部的旋轉(zhuǎn)接頭3，切割頭2，連接在伸縮桿接頭4上的X方向旋鈕7，連接在旋轉(zhuǎn)接頭3上的Y方向旋鈕8及齒條9。
[0018]其中，連接桿接頭6與伸縮桿接頭4連接;伸縮桿5安裝在伸縮桿接頭4上，X方向旋鈕7與伸縮桿5連接;齒條9與切割頭2焊接并安裝在旋轉(zhuǎn)接頭3上，Y方向旋鈕8與齒條9連接。
[0019]圖2是本發(fā)明之部件連接示意圖，連接桿I為圓柱形，其長(zhǎng)度不小于500mm，其下端與連接桿接頭6連接;伸縮桿5的端部與旋轉(zhuǎn)接頭3連接;X方向旋鈕7固定在伸縮桿接頭4上，X方向旋鈕7的一端設(shè)置有齒牙軸，齒牙軸沿環(huán)向均布有齒牙，收縮桿5的齒牙與X方向旋鈕7的齒牙配合設(shè)置;圖3是本發(fā)明之部件連接軸測(cè)圖。
[0020]圖4是本發(fā)明之旋轉(zhuǎn)接頭與切割頭連接示意圖，齒條9與切割頭2焊接并安裝在旋轉(zhuǎn)接頭3上，Y方向旋鈕8與齒條9連接;所述Y方向旋鈕8的一端設(shè)置有齒牙軸，齒牙軸沿環(huán)向均布有齒牙，齒條9的齒牙與Y方向旋鈕8的齒牙配合設(shè)置。
[0021]圖5是本發(fā)明之旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖，旋轉(zhuǎn)接頭3上設(shè)置有圓柱形凸臺(tái)11，其與收縮桿5上的固定孔10配合設(shè)置;凸臺(tái)11安裝在固定孔10內(nèi)，并由螺釘將伸縮桿5與旋轉(zhuǎn)接頭3固定，所述固定孔10的側(cè)面開(kāi)有穿過(guò)螺釘?shù)拈_(kāi)孔。
[0022]圖6是本發(fā)明之伸縮桿結(jié)構(gòu)示意圖，伸縮桿5為六角形鋼，其長(zhǎng)度不小于200mm，伸縮桿5的一棱面沿軸向設(shè)置有齒牙，伸縮桿5的端部設(shè)置有圓柱形固定孔10。
[0023]圖1是本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用實(shí)施例示意圖，一組割炬連接在切割機(jī)機(jī)床上，其中割炬的連接桿I與機(jī)床的橫梁滑動(dòng)連接，這種上述數(shù)控直條切割機(jī)割炬的使用方法，包括以下步驟:
SI，旋轉(zhuǎn)X方向旋鈕7，調(diào)整伸縮桿5，使相鄰割炬相互錯(cuò)開(kāi)；
S2，相鄰割炬相互錯(cuò)開(kāi)后，旋轉(zhuǎn)Y方向旋鈕8，調(diào)整旋轉(zhuǎn)接頭3，使切割頭2的角度與待切割長(zhǎng)直條開(kāi)制坡口的角度相吻合；
S3，將待切割長(zhǎng)直條按照定位水平放置在工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)Y方向旋鈕(8)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)接頭3，使切割頭2的高度與紅外線(xiàn)探測(cè)設(shè)備所得高度相吻合。以達(dá)到最佳切割位置；
S4，根據(jù)待切割長(zhǎng)直條的寬度，調(diào)整割炬之間的橫向距離；
S5，按照預(yù)定程序進(jìn)行長(zhǎng)直條切割加工。
[0024]本發(fā)明提供的數(shù)控直條切割機(jī)割炬及其使用方法，其結(jié)構(gòu)合理，切割頭的角度和相鄰割炬的位置可調(diào)，能夠切割寬度較小的長(zhǎng)條薄板;切割位置準(zhǔn)確，切割變形小，有效保證了切割質(zhì)量，提高了切割效率。
[0025]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控直條切割機(jī)割炬，其特征在于，其包括連接桿(I)，固定在連接桿(I)下端的連接桿接頭(6)，伸縮桿接頭(4)，伸縮桿(5)，連接在伸縮桿(5)?部的旋轉(zhuǎn)接頭(3)，切割頭(2 )，連接在伸縮桿接頭(4)上的X方向旋鈕(7 )，連接在旋轉(zhuǎn)接頭(3 )上的Y方向旋鈕(8);其中，連接桿接頭(6)與伸縮桿接頭(4)連接;伸縮桿接頭(4)夾持在伸縮桿(5)的桿身上，X方向旋鈕(7 )與伸縮桿(5 )連接;旋轉(zhuǎn)接頭(3 )夾持在切割頭(2 )的主體上，切割頭(2 )的側(cè)壁上連接有齒條(9)，齒條(9)與Y方向旋鈕(8)與連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控直條切割機(jī)割炬，其特征在于，所述的伸縮桿(5)為六角形鋼，其長(zhǎng)度不小于200_，伸縮桿(5)的一棱面沿軸向設(shè)置有齒牙，伸縮桿(5)的端部設(shè)置有圓柱形固定孔(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控直條切割機(jī)割炬，其特征在于，所述X方向旋鈕(7)的一端設(shè)置有齒牙軸，齒牙軸沿環(huán)向均布有齒牙;收縮桿(5)的齒牙與X方向旋鈕(7)的齒牙嚙合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控直條切割機(jī)割炬，其特征在于，所述Y方向旋鈕(8)的一端設(shè)置有齒牙軸，齒牙軸沿環(huán)向均布有齒牙；齒條(9)的齒牙與Y方向旋鈕(8)的齒牙嚙合連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控直條切割機(jī)割炬，其特征在于，所述連接桿(I)為圓柱形，其長(zhǎng)度不小于500mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控直條切割機(jī)割炬，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭(3)上設(shè)置有圓柱形凸臺(tái)(11)，其與收縮桿(5)上的固定孔(10)配合設(shè)置。7.—種權(quán)利要求1?6中任意一項(xiàng)所述的數(shù)控直條切割機(jī)割炬的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，旋轉(zhuǎn)X方向旋鈕(7)，調(diào)整伸縮桿(5)，使相鄰割炬相互錯(cuò)開(kāi)； S2，相鄰割炬相互錯(cuò)開(kāi)后，旋轉(zhuǎn)Y方向旋鈕(8)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)接頭(3)，使切割頭(2)的角度與待切割長(zhǎng)直條開(kāi)制坡口的角度相吻合； S3，將待切割長(zhǎng)直條按照定位水平放置在工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)Y方向旋鈕(8)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)接頭(3)，使切割頭(2)的高度與紅外線(xiàn)探測(cè)設(shè)備所得高度相吻合，以達(dá)到最佳切割位置； S4，根據(jù)待切割長(zhǎng)直條的寬度，調(diào)整割炬之間的橫向距離； S5，按照預(yù)定程序進(jìn)行長(zhǎng)直條切割加工。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種數(shù)控直條切割機(jī)割炬及其使用方法，其包括連接桿，固定在連接桿下端的連接桿接頭，伸縮桿接頭，伸縮桿，固定在伸縮桿端部的旋轉(zhuǎn)接頭，切割頭，固定在伸縮桿接頭上的X方向旋鈕，固定在旋轉(zhuǎn)接頭上的Y方向旋鈕及齒條；其中，連接桿接頭與伸縮桿接頭連接；伸縮桿安裝在伸縮桿接頭上，X方向旋鈕與伸縮桿連接；齒條與切割頭焊接并安裝在旋轉(zhuǎn)接頭上，Y方向旋鈕與齒條連接。本發(fā)明提供的數(shù)控直條切割機(jī)割炬及其使用方法，其結(jié)構(gòu)合理，切割頭的角度和相鄰割炬的位置可調(diào)，能夠切割寬度較小的長(zhǎng)條薄板；切割位置準(zhǔn)確，切割變形小，有效保證了切割質(zhì)量，提高了切割效率。
【IPC分類(lèi)】B23K37/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105537822
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610017182
【發(fā)明人】孫順利, 苗興光, 趙俊, 雷安勝, 馬樹(shù)志, 王小強(qiáng), 賈國(guó)強(qiáng), 胡鵬, 趙大春, 楊泰然, 左松, 宋宇, 高志獻(xiàn)
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第二工程局有限公司, 中建二局安裝工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日