一種鎢電極坯條的開(kāi)坯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于難熔金屬加工領(lǐng)域，涉及一種鎢電極坯條的開(kāi)坯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢電極燒結(jié)條傳統(tǒng)上使用旋錘開(kāi)坯，存在著工作條件惡劣，效率低下，易產(chǎn)生表面裂紋和內(nèi)部缺陷，質(zhì)量不穩(wěn)定，并存在安全隱患的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鎢電極坯條的開(kāi)坯方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]a.采用連續(xù)式乳機(jī)組進(jìn)行乳制加工。
[0006]b.連續(xù)式乳機(jī)組由多組乳輥組成。
[0007]c.—組乳輥包括一臺(tái)水平乳輥(上下乳輥軸線水平布置且相互平行)與一臺(tái)立式乳輥(上下乳輥軸線垂直布置且相互平行)，二者其它乳制參數(shù)相同。
[0008]d.乳輥組數(shù)為2組到8組。
[0009]e.乳輥可以是平面乳輥，也可以是帶槽乳輥，槽型可以是方型、圓形或弧形。
[0010]f.每組之間道次加工率為5%?30%。
[0011 ] g.將鎢坯條加熱1500 0C?1700 V，經(jīng)第一組乳機(jī)之前的定位口送入乳機(jī)，進(jìn)口速度0.15m/s?lm/s，經(jīng)乳棍組多道次乳制后，制成所需尺寸棒料。
[0012]與傳統(tǒng)旋鍛開(kāi)坯棒料相比，乳制棒料的內(nèi)部組織均一性好，表面狀態(tài)好，在同樣的變形程度時(shí)密度更高，并提高了生產(chǎn)效率，降低了金屬燒損。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]以媽粉為原料，使用業(yè)內(nèi)已知的方法制備成13mmX 13mm X 450mm的直方條。
[0016]采用連續(xù)式乳機(jī)組進(jìn)行乳制加工，連續(xù)式乳機(jī)組由6組輥乳組成，每組乳輥包括一臺(tái)水平乳輥與一臺(tái)立式乳輥，二者其它乳制參數(shù)相同。乳輥為平面乳輥。每組之間道次加工率為7%?13%。
[0017]將加熱到16500C的方條經(jīng)定位口送入乳機(jī)，進(jìn)口速度0.25m/s，經(jīng)乳輥組多道次乳制后，不斷減徑加工成6.8mm X 6.8mm的棒料。
[0018]與傳統(tǒng)旋鍛開(kāi)坯棒料相比，乳制棒料的內(nèi)部組織均一性好，表面狀態(tài)好，后續(xù)加工成材率與合格率提高4%。
[0019]實(shí)施例2
[0020]以鋪媽粉為原料，使用業(yè)內(nèi)已知的方法制備成Φ14.5mm X 47Omm的圓棒。
[0021]采用連續(xù)式乳機(jī)組進(jìn)行乳制加工，連續(xù)式乳機(jī)組由5組輥乳組成，每組乳輥包括一臺(tái)水平乳輥與一臺(tái)立式乳輥，二者其它乳制參數(shù)相同。乳輥為帶槽乳輥，槽型是弧形。每組之間道次加工率為7%?13 %。
[0022]將加熱到17000C的方條經(jīng)定位口送入乳機(jī)，進(jìn)口速度0.35m/s，經(jīng)乳輥組多道次乳制后，不斷減徑加工成Φ 8mm的圓棒。
[0023]與傳統(tǒng)旋鍛開(kāi)坯棒料相比，乳制棒料的內(nèi)部組織均一性好，表面狀態(tài)好，后續(xù)加工成材率與合格率提高3%。
[0024]實(shí)施例3
[0025]以I土媽粉為原料，使用業(yè)內(nèi)已知的方法制備成15mmX 15mm X 500mm的直方條。
[0026]采用連續(xù)式乳機(jī)組進(jìn)行乳制加工，連續(xù)式乳機(jī)組由5組輥乳組成，每組乳輥包括一臺(tái)水平乳輥與一臺(tái)立式乳輥，二者其它乳制參數(shù)相同。乳輥為帶槽乳輥，槽型是圓形。每組之間道次加工率為8%?15 %。
[0027]將加熱到1700°C的方條經(jīng)定位口送入乳機(jī)，進(jìn)口速度0.3m/s，經(jīng)乳輥組多道次乳制后，不斷減徑加工成Φ 6.9mm的圓棒。
[0028]與傳統(tǒng)旋鍛開(kāi)坯棒料相比，乳制棒料的內(nèi)部組織均一性好，表面狀態(tài)好，后續(xù)加工成材率與合格率提高5 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，其特征在于:采用連續(xù)式乳機(jī)組進(jìn)行乳制加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，其特征在于:連續(xù)式乳機(jī)組由多組乳輥組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，其特征在于:一組乳輥包括一臺(tái)水平乳輥(上下乳輥軸線水平布置且相互平行)與一臺(tái)立式乳輥(上下乳輥軸線垂直布置且相互平行)，二者其它乳制參數(shù)相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，其特征在于:所述乳輥組數(shù)為2組到8組。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，其特征在于:所述乳輥可以是平面乳輥，也可以是帶槽乳輥，槽型可以是方型、圓形或弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，其特征在于:每組之間道次加工率為.5%?30%。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，其特征在于:將鎢坯條加熱1500°C?.1700 0C，經(jīng)第一組乳機(jī)之前的定位口送入乳機(jī)，進(jìn)口速度0.15m/s?lm/s ；經(jīng)乳輥組多道次乳制后，制成所需尺寸棒料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢電極坯條的開(kāi)坯方法，屬于難熔金屬加工領(lǐng)域。該方法采用連續(xù)式軋機(jī)組進(jìn)行坯條軋制加工。連續(xù)式軋機(jī)組由2組到8組軋輥組成，一組軋輥包括一臺(tái)水平軋輥與一臺(tái)立式軋輥。軋輥可以是平面軋輥，也可以是帶槽軋輥。將加熱的鎢坯條經(jīng)定位口送入軋機(jī)，經(jīng)軋輥組多道次軋制后，制成所需尺寸棒料。與傳統(tǒng)旋鍛開(kāi)坯棒料相比，軋制棒料的內(nèi)部組織均一性好，表面狀態(tài)好，在同樣的變形程度時(shí)密度更高，并提高了生產(chǎn)效率，降低了金屬燒損。
【IPC分類】B21B1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105583225
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610144219
【發(fā)明人】章德銘, 王磊, 彭鷹, 侯玉柏, 徐振華, 李曹兵, 王蘆燕, 衛(wèi)致虎
【申請(qǐng)人】北京礦冶研究總院, 北礦新材科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日