一種壓力模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體的說是涉及一種壓力模塊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些壓件中，其溫度較高，在壓合時(shí)，需要降溫，傳統(tǒng)的降溫方式是在壓件附近安裝氣槍，需要另外設(shè)置控制按鍵，而在有限的空間范圍，占用設(shè)備空間，而且降溫度效果不理想。
[0003]壓頭需要耐高溫，不會(huì)產(chǎn)生變形，尤其壓頭在做熱處理時(shí)，壓頭要能夠承受600度左右的高溫，因此，需要選擇特殊的合金件。
[0004]因此，傳統(tǒng)的壓力模塊結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了一種壓力模塊結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，該壓力模塊結(jié)構(gòu)包括:
[0007]陶瓷墊塊，該陶瓷墊塊為方型板體，在其板體上設(shè)置有若干安裝孔，在其長(zhǎng)邊側(cè)壁中部開有吹氣孔，該吹氣孔至板體中部然后垂直向下延伸，最后至板體下端面，所述吹氣孔可以通氣散熱，避免壓頭高溫燙傷產(chǎn)品非壓著區(qū)；
[0008]外壓頭安裝塊、內(nèi)壓頭安裝塊，兩個(gè)壓頭安裝塊呈L形，置于陶瓷墊塊下端面，在兩個(gè)壓頭安裝塊上設(shè)置有凸柱，凸柱套入陶瓷墊塊的安裝孔內(nèi)，所述外壓頭安裝塊、內(nèi)壓頭安裝塊都為黃銅材質(zhì)，所述內(nèi)壓頭安裝塊設(shè)置在外壓頭安裝塊內(nèi)側(cè)，且相向放置，在外壓頭安裝塊的L形長(zhǎng)部外側(cè)邊設(shè)置有與外壓頭安裝塊垂直的板體；
[0009]鈦合金壓頭，所述鈦合金壓頭與兩個(gè)壓頭安裝塊連接，所述鈦合金壓頭由兩個(gè)直角梯形塊的斜邊端部連接，連接后對(duì)折，使直角梯形下底面平行，兩個(gè)下底面留有間隙，所述吹氣孔經(jīng)陶瓷墊塊、外壓頭安裝塊、內(nèi)壓頭安裝塊，最后進(jìn)入鈦合金壓頭之間的間隙處。
[0010]進(jìn)一步的，與外壓頭安裝塊垂直的板體上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)安裝孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述外壓頭安裝塊、內(nèi)壓頭安裝塊的L型端部伸至陶瓷墊塊外部，每個(gè)壓對(duì)安裝塊的端部開有通孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述鈦合金壓頭的直角梯形塊下底面中部設(shè)置有凹槽，在其中的一個(gè)直角梯形塊上底面、鈍角轉(zhuǎn)角處邊緣，設(shè)置有方形凸塊。
[0013]進(jìn)一步的，所述鈦合金壓頭的壓合處的端部，兩個(gè)長(zhǎng)的邊角倒斜角。
[0014]進(jìn)一步的，所述鈦合金壓頭呈扁平體，其側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)圓安裝孔。
[0015]進(jìn)一步的，所述鈦合金壓頭的下部斜面與下底面的夾角在18?22度之間。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明壓力模塊結(jié)構(gòu)采用具有冷卻效果良好的陶瓷墊塊、具有導(dǎo)熱性能好和延展性好的黃銅壓頭安裝塊、具有耐高溫的鈦合金壓頭三個(gè)部件組成，在陶瓷墊塊側(cè)邊開有吹氣孔，吹氣孔連通至鈦合金壓頭，吹氣孔能夠有效的降溫，同時(shí)不會(huì)影響壓力模塊周邊空間。本發(fā)明散熱益果良好，不會(huì)因溫度過高而使整個(gè)組件產(chǎn)生變形，提高加工精度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明壓力模塊結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明壓力模塊結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明壓力模塊結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明陶瓷墊塊與壓頭安裝塊之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明外壓頭安裝塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明鈦合金壓頭側(cè)面示意圖。
[0023]附圖中標(biāo)記:吹氣孔1、陶瓷墊塊2、外壓頭安裝塊3、側(cè)安裝孔4、鈦合金壓頭5、圓安裝孔6、內(nèi)壓頭安裝塊7、通孔8、安裝孔9、凸柱1、方形凸塊11。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0025]請(qǐng)參照附圖1?6，本發(fā)明的一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，該壓力模塊結(jié)構(gòu)包括:陶瓷墊塊2、外壓頭安裝塊3、內(nèi)壓頭安裝塊7、鈦合金壓頭5。所述陶瓷墊塊2為方型板體，在其板體上設(shè)置有若干安裝孔9，在其長(zhǎng)邊側(cè)壁中部開有吹氣孔I，該吹氣孔I至板體中部然后垂直向下延伸，最后至板體下端面，所述吹氣孔I可以通氣散熱，避免壓頭高溫燙傷產(chǎn)品非壓著區(qū)；外壓頭安裝塊3、內(nèi)壓頭安裝塊7都呈L形，置于陶瓷墊塊2下端面，在兩個(gè)壓頭安裝塊上設(shè)置有凸柱10，凸柱10套入陶瓷墊塊2的安裝孔9內(nèi)，所述外壓頭安裝塊3、內(nèi)壓頭安裝塊7都為黃銅材質(zhì)，所述內(nèi)壓頭安裝塊7設(shè)置在外壓頭安裝塊3內(nèi)側(cè)，且相向放置，在外壓頭安裝塊3的L形長(zhǎng)部外側(cè)邊設(shè)置有與外壓頭安裝塊3垂直的板體，所述鈦合金壓頭5與兩個(gè)壓頭安裝塊連接，所述鈦合金壓頭5由兩個(gè)直角梯形塊的斜邊端部連接，連接后對(duì)折，使直角梯形下底面平行，兩個(gè)下底面留有間隙，所述吹氣孔I經(jīng)陶瓷墊塊2、外壓頭安裝塊3、內(nèi)壓頭安裝塊7，最后進(jìn)入鈦合金壓頭5之間的間隙處。與外壓頭安裝塊3垂直的板體上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)安裝孔4，兩個(gè)側(cè)安裝孔與鈦合金壓頭5上的安裝孔通過螺絲固定，所述外壓頭安裝塊3、內(nèi)壓頭安裝塊7的L型端部伸至陶瓷墊塊2外部，每個(gè)壓對(duì)安裝塊的端部開有通孔8，通孔8是與外部設(shè)備連接。所述鈦合金壓頭5的直角梯形塊下底面中部設(shè)置有凹槽，在其中的一個(gè)直角梯形塊上底面、鈍角轉(zhuǎn)角處邊緣，設(shè)置有方形凸塊U。所述鈦合金壓頭5的壓合處的端部，兩個(gè)長(zhǎng)的邊角倒斜角，倒斜角的鈦合金壓頭5邊椽不會(huì)太尖銳，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。所述鈦合金壓頭5呈扁平體，其側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)圓安裝孔6，在其下部斜面與下底面的夾角在18?22度之間，最優(yōu)的角度是20度。本發(fā)明壓力模塊結(jié)構(gòu)采用具有冷卻效果良好的陶瓷墊塊2、具有導(dǎo)熱性能好和延展性好的黃銅壓頭安裝塊3、具有耐高溫的鈦合金壓頭5三個(gè)部件組成，在陶瓷墊塊2側(cè)邊開有吹氣孔I，吹氣孔I連通至鈦合金壓頭5，吹氣孔I能夠有效的降溫，同時(shí)不會(huì)影響壓力模塊周邊空間。本發(fā)明散熱益果良好，不會(huì)因溫度過高而使整個(gè)組件產(chǎn)生變形，提高加工精度。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓力模塊結(jié)構(gòu)包括: 陶瓷墊塊(2)，該陶瓷墊塊(2)為方型板體，在其板體上設(shè)置有若干安裝孔(9)，在其長(zhǎng)邊側(cè)壁中部開有吹氣孔(I)，該吹氣孔(I)至板體中部然后垂直向下延伸，最后至板體下端面，所述吹氣孔(I)可以通氣散熱，避免壓頭高溫燙傷產(chǎn)品非壓著區(qū)； 外壓頭安裝塊(3)、內(nèi)壓頭安裝塊(7)，兩個(gè)壓頭安裝塊呈L形，置于陶瓷墊塊(2)下端面，在兩個(gè)壓頭安裝塊上設(shè)置有凸柱(10)，凸柱(10)套入陶瓷墊塊(2)的安裝孔(9)內(nèi)，所述外壓頭安裝塊(3)、內(nèi)壓頭安裝塊(7)都為黃銅材質(zhì)，所述內(nèi)壓頭安裝塊(7)設(shè)置在外壓頭安裝塊(3)內(nèi)側(cè)，且相向放置，在外壓頭安裝塊(3)的L形長(zhǎng)部外側(cè)邊設(shè)置有與外壓頭安裝塊(3)垂直的板體； 鈦合金壓頭(5)，所述鈦合金壓頭(5)與兩個(gè)壓頭安裝塊連接，所述鈦合金壓頭(5)由兩個(gè)直角梯形塊的斜邊端部連接，連接后對(duì)折，使直角梯形下底面平行，兩個(gè)下底面留有間隙，所述吹氣孔(I)經(jīng)陶瓷墊塊(2)、外壓頭安裝塊(3)、內(nèi)壓頭安裝塊(7)，最后進(jìn)入鈦合金壓頭(5)之間的間隙處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:與外壓頭安裝塊(3)垂直的板體上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)安裝孔(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外壓頭安裝塊(3)、內(nèi)壓頭安裝塊(7)的L型端部伸至陶瓷墊塊(2)外部，每個(gè)壓對(duì)安裝塊的端部開有通孔(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鈦合金壓頭(5)的直角梯形塊下底面中部設(shè)置有凹槽，在其中的一個(gè)直角梯形塊上底面、鈍角轉(zhuǎn)角處邊緣，設(shè)置有方形凸塊(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鈦合金壓頭(5)的壓合處的端部，兩個(gè)長(zhǎng)的邊角倒斜角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鈦合金壓頭(5)呈扁平體，其側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)圓安裝孔(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鈦合金壓頭(5)的下部斜面與下底面的夾角在18?22度之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力模塊結(jié)構(gòu)，該壓力模塊結(jié)構(gòu)包括：陶瓷墊塊、外壓頭安裝塊、內(nèi)壓頭安裝塊、鈦合金壓頭。本發(fā)明壓力模塊結(jié)構(gòu)采用具有冷卻效果良好的陶瓷墊塊、具有導(dǎo)熱性能好和延展性好的黃銅壓頭安裝塊、具有耐高溫的鈦合金壓頭三個(gè)部件組成，在陶瓷墊塊側(cè)邊開有吹氣孔，吹氣孔連通至鈦合金壓頭，吹氣孔能夠有效的降溫，同時(shí)不會(huì)影響壓力模塊周邊空間。本發(fā)明散熱效果良好，不會(huì)因溫度過高而使整個(gè)組件產(chǎn)生變形，提高加工精度。
【IPC分類】B30B15/00, B30B15/34, B30B15/06
【公開號(hào)】CN105666934
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610137542
【發(fā)明人】李小根, 師利全, 胡爭(zhēng)光, 李先勝, 肖紅, 謝小兵, 羅東, 陳俊
【申請(qǐng)人】深圳市鑫三力自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日