鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，用于去除待清理模具的型腔內(nèi)的廢鋁，包括下模板、位于下模板上方的上模板、位于下模板下側(cè)的兩支撐座、連接下模板和上模板的連接柱、位于上模板和下模板之間的擠壓壓頭、連接擠壓壓頭的驅(qū)動機(jī)構(gòu)及對應(yīng)擠壓壓頭設(shè)置的且連接上模板的行程開關(guān)；下模板上對應(yīng)擠頭設(shè)有模具容置腔，模具容置腔貫穿下模板，模具容置腔內(nèi)設(shè)有模具放置臺階件，模具放置臺階件上對應(yīng)待清理模具的型腔設(shè)有通孔；支撐座分別位于模具容置腔的兩側(cè)；擠壓壓頭可拆卸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能完成將待清理模具內(nèi)的廢鋁自動壓出，不需人力，非常省時(shí)省力，因?yàn)椴恍枋褂脷溲趸c，還減少了對環(huán)境的污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及脫模機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材的生產(chǎn)過程中，鋁型材是通過擠壓工序成形的。擠壓時(shí)需要用到擠壓模具，而這些擠壓模具在擠壓完成后，存在一定量的廢鋁堵塞在模具孔中，影響模具的返修和再次使用；需要將模具上殘余的鋁軸頭脫出，脫出時(shí)要采用燒堿(NaOH)浸泡同時(shí)還要加熱該濃度較高的堿液，將貼實(shí)在模具內(nèi)的鋁軸頭脫出后方可完成脫模工序。而這些高濃度氫氧化鈉溶液會將模具中金屬鋁溶解掉，使得模具變得干凈，以便于進(jìn)行重復(fù)使用。這種處理模具的過程使用的堿液中會迅速的富集溶解掉的鋁，再繼續(xù)去溶解更多鋁時(shí)，其溶解能力會下降直到完全喪失。
[0003]然而，這種方式比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且這種方式還需消耗大量的氫氧化鈉并產(chǎn)生大量的廢水和廢渣，因此該清理方法對環(huán)境污染嚴(yán)重且增大了鋁型材的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其能實(shí)現(xiàn)將模具型腔內(nèi)的慘鋁自動敲打出來，無需人工，省時(shí)省力，提升了煲模速度，而且還不需使用氫氧化鈉溶液，減小了對環(huán)境的污染。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，用于去除待清理模具的型腔內(nèi)的廢鋁，所述鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置包括下模板、位于所述下模板上方的上模板、位于所述下模板下側(cè)的兩支撐座、連接所述下模板和上模板的連接柱、位于所述上模板和下模板之間的擠壓壓頭、連接所述擠壓壓頭的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、及對應(yīng)所述擠壓壓頭設(shè)置的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)安裝在所述上模板的下方;所述下模板上對應(yīng)所述擠壓壓頭設(shè)有模具容置腔，所述模具容置腔上下貫穿所述下模板;所述模具容置腔內(nèi)設(shè)有模具放置臺階件，所述模具放置臺階件可拆卸安裝于所述模具容置腔內(nèi)，所述模具放置臺階件對應(yīng)待清理模具的型腔開設(shè)有通孔;所述支撐座分別位于所述模具容置腔的兩側(cè)，所述支撐座之間具有廢鋁落入腔;所述擠壓壓頭可拆卸連接所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0007]在其中一實(shí)施例中，所述模具放置臺階件包括平臺板及若干連接所述平臺板下表面的固定板，所述平臺板上設(shè)有所述通孔，所述固定板分布于所述平臺板的周邊，且通過螺釘連接所述模具容置腔的側(cè)壁。
[0008]在其中一實(shí)施例中，所述模具容置腔為多邊形。
[0009]在其中一實(shí)施例中，還包括設(shè)于所述下模板上表面上的糾偏夾持機(jī)構(gòu)，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)的數(shù)量與所述模具容置腔的側(cè)面的數(shù)量一致，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)分布于所述模具容置腔的周邊，且與所述模具容置腔的側(cè)面一一對應(yīng)。
[0010]在其中一實(shí)施例中，還包括控制機(jī)構(gòu)和掃描器，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)和掃描器均連接所述控制機(jī)構(gòu);所述掃描器設(shè)于擠壓壓頭的一側(cè)。
[0011]在其中一實(shí)施例中，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)包括氣缸及設(shè)于所述氣缸的輸出軸的輸出端的壓塊。
[0012]在其中一實(shí)施例中，還包括位于所述下模板下方的廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)穿過所述兩支撐座之間的廢鋁落入腔。
[0013]在其中一實(shí)施例中，所述廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括皮帶運(yùn)輸組件及位于所述皮帶運(yùn)輸組件出口的回收箱;所述皮帶運(yùn)輸組件包括主動輪、從動輪、與所述主動輪和從動輪相配合的環(huán)形皮帶及連接所述主動輪的動力組件，所述環(huán)形的皮帶圍成皮帶腔體。
[0014]在其中一實(shí)施例中，所述廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)還包括對應(yīng)所述斜板的出料口設(shè)置的緩沖組件，所述緩沖組件與位于所述皮帶腔體頂端的皮帶部分的下表面相貼。
[0015]在其中一實(shí)施例中，所述緩沖組件包括緊貼所述皮帶的上平板、位于所述上平板下方的下平板、若干連接所述上平板和下平板的緩沖彈簧及連接所述下模板下側(cè)面的支撐柱。
[0016]本發(fā)明所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其相比現(xiàn)有技術(shù):本發(fā)明能完成將待清理模具內(nèi)的廢鋁自動壓出，不需人力，非常省時(shí)省力，因?yàn)椴恍枋褂脷溲趸c，還減少了對環(huán)境的污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且通過設(shè)置擠壓壓頭與驅(qū)動機(jī)構(gòu)可拆卸連接，針對不同型號的待清理模具，更換對應(yīng)型號的擠壓壓頭即可完成清理。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一所示的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1所示的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的模具放置臺階件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二所示的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3所示的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的下模板和糾偏夾持機(jī)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三所示的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖5所示的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖5所示的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]10、下模板；11、模具容置腔；12、模具放置臺階件；13、平臺板；131、通孔；14、固定板；15、斜板；16、連接板;20、支撐座;30、上模板;40、連接柱；50、擠壓壓頭；60、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；61、油栗;62、油箱;70、行程開關(guān);80、糾偏夾持機(jī)構(gòu)；81、氣缸;82、壓塊;90、廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；91、皮帶運(yùn)輸組件;911、主動輪;912、從動輪;913、皮帶;914、動力組件;92、回收箱;93、緩沖組件;931、上平板;932、堵板;933、下平板;934、緩沖彈簧;935、支撐柱；100、掃描器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，用于去除待清理模具的型腔內(nèi)的廢鋁，該鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置包括用于放置待清理模具的下模板
10、位于下模板10上方的上模板30、位于下模板10下側(cè)的兩支撐座20、連接下模板10和上模板30的連接柱40、位于上模板30和下模板10之間的擠壓壓頭50、連接擠壓壓頭50的驅(qū)動機(jī)構(gòu)60及對應(yīng)擠壓壓頭50設(shè)置的且連接上模板30的行程開關(guān)70，行程開關(guān)70位于上模板30的下方，用于限定擠壓壓頭50向上行走的行程。
[0030]下模板10上對應(yīng)擠壓壓頭50設(shè)有模具容置腔11，模具容置腔11貫穿下模板10，模具容置腔11內(nèi)設(shè)有模具放置臺階件12，用于避免待清理模具從模具容置腔11內(nèi)掉落，模具放置臺階件12對應(yīng)待清理模具的型腔開設(shè)有通孔131。
[0031]在本實(shí)施例中，模具容置腔11為多邊形。
[0032]在本實(shí)施例中，模具放置臺階件12可拆卸安裝于模具容置腔11內(nèi)。通過設(shè)置模具放置臺階件12可拆卸安裝于模具容置腔11內(nèi)，針對不同型號的待清理模具，更換對應(yīng)的模具放置臺階件12即可完成清理，增加了模具容置腔11的通用性。
[0033]進(jìn)一步地，如圖2所示，模具放置臺階件12包括平臺板13及若干連接平臺板13下表面的固定板14，平臺板13上設(shè)有通孔131，固定板14分布于平臺板13的周邊，且通過螺釘連接模具容置腔11的側(cè)壁。平臺板13與待清理模具具有一定的接觸面積，可以盡量避免待清理模具在擠壓壓頭50沖壓廢鋁的過程中發(fā)生變形;將固定板14設(shè)于放置平臺板13的下方，可以避免固定板14對待清理模具放置于模具容置腔11時(shí)產(chǎn)生阻礙。
[0034]支撐座20分別位于模具容置腔11的兩側(cè)，支撐座20之間具有廢鋁落入腔，當(dāng)廢鋁從待清理模具內(nèi)壓出來后，掉落至兩支撐座20之間的廢鋁落入腔內(nèi)。
[0035]擠壓壓頭50可拆卸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)60;針對不同型號的待清理模具，更換對應(yīng)型號的擠壓壓頭50即可完成清理，增加了鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置的通用性。
[0036]驅(qū)動機(jī)構(gòu)60包括設(shè)于上模板30上表面上的油栗61及通過油管連接油栗61的油箱62，油栗61的輸出軸穿過上模板30連接擠壓壓頭50。
[0037]使用本發(fā)明時(shí)，首先將待清理模具放置于模具容置腔11內(nèi)，然后啟動油栗61，油栗61驅(qū)動擠壓壓頭50作用在待清理模具內(nèi)的廢鋁上，將廢鋁壓出，完成模具的清理，將廢鋁壓出后，油栗61驅(qū)動擠壓壓頭50返回原有位置。
[0038]本發(fā)明能完成將待清理模具內(nèi)的廢鋁自動壓出，不需人力，非常省時(shí)省力，因?yàn)椴恍枋褂脷溲趸c，還減少了對環(huán)境的污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且通過設(shè)置擠壓壓頭50與驅(qū)動機(jī)構(gòu)60可拆卸連接，針對不同型號的待清理模具，更換對應(yīng)型號的擠壓壓頭50即可完成清理。
[0039]實(shí)施例二:
[0040]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于:鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置包括設(shè)于下模板10上表面上的糾偏夾持機(jī)構(gòu)80，糾偏夾持機(jī)構(gòu)80的數(shù)量與模具容置腔11的側(cè)面的數(shù)量一致，糾偏夾持機(jī)構(gòu)80分布于模具容置腔11的周邊，且與模具容置腔11的側(cè)面一一對應(yīng)。各糾偏夾持機(jī)構(gòu)80施力于待清理模具的側(cè)面上，可以確保待清理模具內(nèi)的廢鋁與擠壓壓頭50對齊，而且還保證了待清理模具在被清理的過程中不會發(fā)生偏移。
[0041 ]鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置還包括控制機(jī)構(gòu)(圖中未示出)和掃描器100，糾偏夾持機(jī)構(gòu)80和掃描器100均連接控制機(jī)構(gòu)，掃描器100位于擠壓壓頭50的一側(cè)。掃描器100的具體位置設(shè)置只要能掃描到擠壓壓頭50和下模具10的模具容置腔11即可。當(dāng)要對位于待清理模具內(nèi)的廢鋁與擠壓壓頭50進(jìn)行對齊工作時(shí)，首先通過掃描器100將待清理模具和擠壓壓頭50—起掃描，獲得待清理模具和擠壓壓頭50的整體掃描數(shù)據(jù)，掃描完后，掃描器100將掃描到的數(shù)據(jù)傳遞給控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)對待清理模具內(nèi)的廢鋁相對于擠壓壓頭50的位置進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，分析出結(jié)果后，控制機(jī)構(gòu)控制各糾偏夾持機(jī)構(gòu)80分別推動待清理模具移動相對應(yīng)的距離，以使待清理模具內(nèi)的廢鋁與擠壓壓頭50對齊。
[0042]進(jìn)一步地，糾偏夾持機(jī)構(gòu)80包括氣缸81及設(shè)于氣缸81的輸出軸的輸出端的壓塊82。通過氣缸81驅(qū)動壓塊82壓于待清理模具的側(cè)面上，除了保證擠壓壓頭50和待清理模具內(nèi)的廢鋁對齊，以及保證待清理模具在清理過程中不會發(fā)生偏移外，還可夾持不同規(guī)格的待清理模具，提高了糾偏夾持機(jī)構(gòu)80的通用性。
[0043]實(shí)施例三:
[0044]如圖5至圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同點(diǎn)在于:鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置還包括位于下模板10下方的廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)90，廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)90位于支撐座20之間。通過在下模板10的下方設(shè)置廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)90，實(shí)現(xiàn)了對廢鋁的自動搬運(yùn)，無需人力，省時(shí)省力。
[0045]進(jìn)一步地，廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)90包括皮帶運(yùn)輸組件91及位于皮帶運(yùn)輸組件91出口的回收箱92。
[0046]如圖5所示，皮帶運(yùn)輸組件91包括主動輪911、從動輪912、與主動輪911和從動輪912相配合的環(huán)形皮帶913及連接主動輪911的動力組件914。當(dāng)擠壓壓頭50將廢鋁從待清理模具內(nèi)清理出來后，廢鋁掉落至皮帶913上，皮帶913在主動輪911的動力下將廢鋁運(yùn)送至回收箱92內(nèi)。
[0047]如圖4所示，為了避免廢鋁對皮帶913的沖擊力過大而撞傷皮帶913，下模板10的下側(cè)對應(yīng)模具容置腔11設(shè)有斜板15，斜板15的上端通過連接板16連接下模板10，這樣廢鋁就不是從模具容置腔11內(nèi)直接掉至皮帶913上，而是從斜板15上掉至斜板15上，減小了廢鋁對皮帶913的撞擊力，降低了皮帶913被撞傷的程度。
[0048]優(yōu)選的，斜板15與下模板之間的角度優(yōu)選為10°-20°。該角度范圍使得廢鋁在斜板15上能具有一定的速度，不會過慢，但是也不會太快，從而使得廢鋁以一個合適的撞擊力作用至皮帶913上，所述環(huán)形的皮帶圍成皮帶腔體。
[0049]廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)90還包括對應(yīng)斜板15的出料口設(shè)置的緩沖組件93，緩沖組件93與位于皮帶腔體頂端的皮帶部分的下表面相貼。
[0050]緩沖組件93對應(yīng)斜板15的出料口設(shè)于環(huán)形的皮帶913的內(nèi)腔的上側(cè)，且緊貼皮帶913。當(dāng)廢鋁掉落至皮帶913上時(shí)，緩沖組件93可以進(jìn)一步緩沖廢鋁對皮帶913的撞擊力，以使廢鋁不易傷害皮帶913。
[0051]進(jìn)一步地，緩沖組件93包括緊貼皮帶913的上平板931、位于上平板931下方的下平板933、若干連接上平板931和下平板933的緩沖彈簧934及連接下模板10下側(cè)面的支撐柱935。
[0052]上平板931的兩側(cè)設(shè)有堵板932，皮帶913位于兩堵板932之間。堵板932可以防止廢鋁掉落至皮帶913上時(shí)滑出皮帶913，以確保廢鋁能被順利地運(yùn)至回收箱92。
[0053]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，用于去除待清理模具的型腔內(nèi)的廢鋁，其特征在于，所述鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置包括下模板、位于所述下模板上方的上模板、位于所述下模板下側(cè)的兩支撐座、連接所述下模板和上模板的連接柱、位于所述上模板和下模板之間的擠壓壓頭、連接所述擠壓壓頭的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、及對應(yīng)所述擠壓壓頭設(shè)置的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)安裝在所述上模板的下方;所述下模板上對應(yīng)所述擠壓壓頭設(shè)有模具容置腔，所述模具容置腔上下貫穿所述下模板;所述模具容置腔內(nèi)設(shè)有模具放置臺階件，所述模具放置臺階件可拆卸安裝于所述模具容置腔內(nèi)，所述模具放置臺階件對應(yīng)待清理模具的型腔開設(shè)有通孔;所述支撐座分別位于所述模具容置腔的兩側(cè)，所述支撐座之間具有廢鋁落入腔;所述擠壓壓頭可拆卸連接所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，所述模具放置臺階件包括平臺板及若干連接所述平臺板下表面的固定板，所述平臺板上設(shè)有所述通孔，所述固定板分布于所述平臺板的周邊，且通過螺釘連接所述模具容置腔的側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，所述模具容置腔為多邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述下模板上表面上的糾偏夾持機(jī)構(gòu)，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)的數(shù)量與所述模具容置腔的側(cè)面的數(shù)量一致，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)分布于所述模具容置腔的周邊，且與所述模具容置腔的側(cè)面一一對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，還包括控制機(jī)構(gòu)和掃描器，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)和掃描器均連接所述控制機(jī)構(gòu);所述掃描器設(shè)于擠壓壓頭的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，所述糾偏夾持機(jī)構(gòu)包括氣缸及設(shè)于所述氣缸的輸出軸的輸出端的壓塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，還包括位于所述下模板下方的廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)穿過所述兩支撐座之間的廢鋁落入腔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，所述廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括皮帶運(yùn)輸組件及位于所述皮帶運(yùn)輸組件出口的回收箱;所述皮帶運(yùn)輸組件包括主動輪、從動輪、與所述主動輪和從動輪相配合的環(huán)形皮帶及連接所述主動輪的動力組件，所述環(huán)形的皮帶圍成皮帶腔體。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，所述廢鋁運(yùn)輸機(jī)構(gòu)還包括對應(yīng)所述斜板的出料口設(shè)置的緩沖組件，所述緩沖組件與位于所述皮帶腔體頂端的皮帶部分的下表面相貼。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁型材擠壓模具廢鋁脫模裝置，其特征在于，所述緩沖組件包括緊貼所述皮帶的上平板、位于所述上平板下方的下平板、若干連接所述上平板和下平板的緩沖彈簧及連接所述下模板下側(cè)面的支撐柱。
【文檔編號】B21C35/04GK105834241SQ201610383200
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】葉偉炳
【申請人】東莞市聞譽(yù)實(shí)業(yè)有限公司