一種結(jié)構(gòu)件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，該方法具體包括：在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料；其中，所述連續(xù)模具的各個工步包括如下工步的組合：沖切、鍛壓和整形；對所述結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行計算機(jī)數(shù)字控制CNC加工，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。本發(fā)明實施例能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時間，且能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性。
【專利說明】
一種結(jié)構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域中，結(jié)構(gòu)件表示具有一定形狀結(jié)構(gòu)、并能夠承受載荷的作用的構(gòu)件。例如，手機(jī)SIM(客戶識別模塊，Subscriber Identity Module)卡的卡托就是一種典型的結(jié)構(gòu)件，其可以通過手機(jī)卡槽將S頂卡固定至手機(jī)處。
[0003]結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)制造方法通常對金屬板進(jìn)行多次CNC(計算機(jī)數(shù)字控制，ComputerNumerical Control)加工，以得到所需結(jié)構(gòu)件的特征結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。以卡托為例，其通常采用鋁合金材質(zhì)的鋁板，以發(fā)揮鋁合金材質(zhì)可以通過陽極氧化從而產(chǎn)生豐富色彩的優(yōu)勢。
[0004]CNC加工雖然具有精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，然而通過多次CNC加工將鋁板加工成結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品所花的時間和成本較高。
[0005]另外，鋁合金材質(zhì)的強(qiáng)度較弱，這容易導(dǎo)致CNC加工后的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂問題。例如，卡托的卡槽底部通常只有0.1?0.15mm的厚度，其容易出現(xiàn)變形或斷裂問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時間，且能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括:
[0008]在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料；其中，所述連續(xù)模具的各個工步包括如下工步的組合:沖切、鍛壓和整形；
[0009]對所述結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行計算機(jī)數(shù)字控制CNC加工，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選的，所述在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料的步驟，包括:
[0011]將所述金屬條送入所述連續(xù)模具中，并利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合處理。
[0012]優(yōu)選的，所述利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合處理的步驟，包括:
[0013]利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行當(dāng)前次壓合動作以完成所述當(dāng)前次壓合動作對應(yīng)的工步；
[0014]將所述金屬條前移；其中，所述前移的距離等于所述結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度與所述工步的排布間距的和；
[0015]利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行下一次壓合動作以完成所述下一次壓合動作對應(yīng)的工步。
[0016]優(yōu)選的，所述結(jié)構(gòu)件為卡托，所述連續(xù)模具的工步依次包括:第一沖切、第一鍛壓、第一整形、第二鍛壓、第二整形、第三鍛壓、第二沖切、第四鍛壓、第三沖切、第三整形和第四沖切。
[0017]優(yōu)選的，在所述在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料的步驟之前，所述方法還包括:
[0018]將金屬錠擠壓為預(yù)置厚度的金屬塊；
[0019]將所述金屬塊切割成預(yù)置尺寸的金屬條。
[0020]優(yōu)選的，所述方法還包括:對所述結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。
[0021]優(yōu)選的，所述金屬包括:鋁、銅、不銹鋼、金、銀、錫、鉛、鎂、銦中的至少一種。
[0022]優(yōu)選的，所述連續(xù)模具的材質(zhì)為SKD9或SKDll鋼材。
[0023]優(yōu)選的，所述壓合處理的壓力為100?400噸。
[0024]優(yōu)選的，所述壓合處理的下壓速度為I?10mm/s。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例包括以下優(yōu)點:
[0026]傳統(tǒng)對鋁板直接進(jìn)行多次CNC加工的技術(shù)方案需要通過CNC加工去除將鋁板加工為結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品對應(yīng)的所有廢料；而本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，所述連續(xù)模具中的沖切工步已經(jīng)沖切了將金屬條加工為結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品對應(yīng)的廢料的大部分，這樣，本發(fā)明實施例的對所述結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行的CNC加工僅需去除小部分的廢料即可，因此，本發(fā)明實施例相對于傳統(tǒng)技術(shù)方案，大大減輕了 CNC加工在廢料去除方面的工作量，因此，能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時間；
[0027]并且，傳統(tǒng)對鋁板直接進(jìn)行多次CNC加工的技術(shù)方案既需要通過CNC加工得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，還需要通過CNC加工得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)特征；而所述連續(xù)模具中的鍛壓工步能夠使得結(jié)構(gòu)件胚料基本具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，這樣，本發(fā)明實施例的對所述結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行的CNC加工僅需對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工以得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)特征即可，因此，本發(fā)明實施例相對于傳統(tǒng)技術(shù)方案，大大減輕了 CNC加工在結(jié)構(gòu)特征加工方面的工作量，因此，能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時間；
[0028]另外，所述連續(xù)模具中的鍛壓工步能夠提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能，因此，能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性，從而能夠避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂問題。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法實施例一的步驟流程圖；
[0030]圖2是本發(fā)明的一種卡托的連續(xù)模具的工步示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法實施例二的步驟流程圖；
[0032]圖4是本發(fā)明的一種卡托的制造方法實施例的步驟流程圖；
[0033]圖5是本發(fā)明的一種卡托產(chǎn)品所需的工步示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0035]參照圖1，示出了本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法實施例一的步驟流程圖，具體可以包括如下步驟:
[0036]步驟101、在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料；其中，該連續(xù)模具的各個工步具體可以包括如下工步的組合:沖切、鍛壓和整形；
[0037]本發(fā)明實施例可以應(yīng)用于卡托、手機(jī)按鍵、手機(jī)裝飾圈、手機(jī)內(nèi)部支架和手機(jī)外殼等任意種類、任意尺寸結(jié)構(gòu)件的制造，用于縮短結(jié)構(gòu)件的制造時間，節(jié)省結(jié)構(gòu)件的制造成本，并且，提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度和可靠性。下面主要以卡托的制造過程為例進(jìn)行說明，其它結(jié)構(gòu)件的制造過程相互參照即可。
[0038]在實際應(yīng)用中，上述金屬條可以包括:鋁、鋁合金、銅、不銹鋼、金、銀、錫、鉛、鎂、銦或其合金等材質(zhì)的金屬條，該金屬條的寬度可以與對應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度相當(dāng)，這里，金屬條的寬可用于表示與連續(xù)模工序移動方向平行的邊，這里的相當(dāng)具體可以包括:該金屬條的寬度等于對應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度，或者，該金屬條的寬度稍微大于對應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度。以將鋁條加工為卡托胚料的過程為例，假設(shè)卡托產(chǎn)品的寬度為25_，則鋁條的寬度也可以為25mm。
[0039]本發(fā)明實施例中，上述連續(xù)模具可用于表示包含多個單獨工步的模具；相對于單獨工步模具，其能夠適用于大批量生產(chǎn)；也即，如果持續(xù)向連續(xù)模具中投入金屬條，則其就可以持續(xù)輸出對應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料，因此，其具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
[0040]該連續(xù)模具的各個工步具體可以包括如下工步的組合:沖切、鍛壓和整形，其中，沖切可用于切除工步作業(yè)過程中多余的廢料；鍛壓可用于對工步作業(yè)過程中金屬條施加壓力使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)件胚料，并且對結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行強(qiáng)化處理，從而使結(jié)構(gòu)件胚料具有優(yōu)良的致密性和強(qiáng)度；整形可用于調(diào)整結(jié)構(gòu)件胚料表面的均勻度。
[0041]在具體實現(xiàn)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征設(shè)計可用于沖切、鍛壓和整形三種工步的連續(xù)模具。例如，參照圖2，示出了本發(fā)明的一種卡托的連續(xù)模具的工步示意圖，其工步依次可以包括:第一沖切201、第一鍛壓202、第一整形203、第二鍛壓204、第二整形205、第三鍛壓206、第二沖切207、第四鍛壓208、第三沖切209、第三整形210和第四沖切211 ;其中，工步之間相互獨立，每個工步的寬度可以等于卡托產(chǎn)品的寬度A，相鄰工步之間可以具有一定的排布間距B。在實際應(yīng)用中，該連續(xù)模具的材質(zhì)可以為SKD9或SKD11鋼材等，本發(fā)明實施例對連續(xù)模具的具體材質(zhì)不加以限制。
[0042]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，上述在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料的步驟，具體可以包括:采用進(jìn)料機(jī)構(gòu)將上述金屬條送入上述連續(xù)模具中，并利用鍛壓機(jī)對該連續(xù)模具進(jìn)行壓合動作以完成該壓合動作對應(yīng)的工步。
[0043]進(jìn)一步，該利用鍛壓機(jī)對該連續(xù)模具進(jìn)行壓合動作以完成該壓合動作對應(yīng)的工步的步驟，具體可以包括:
[0044]子步驟Al、利用鍛壓機(jī)對該連續(xù)模具進(jìn)行當(dāng)前次壓合動作以完成該當(dāng)前次壓合動作對應(yīng)的工步；
[0045]子步驟A2、在完成該當(dāng)前次壓合動作后，采用進(jìn)料機(jī)構(gòu)將該金屬條前移；其中，該前移的距離可以等于該結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度與該工步的排布間距的和；
[0046]子步驟A3、利用鍛壓機(jī)對該連續(xù)模具進(jìn)行下一次壓合動作以完成該下一次壓合動作對應(yīng)的工步。
[0047]以圖2所示連續(xù)模具的工序為例，則鍛壓機(jī)可以對該連續(xù)模具進(jìn)行11次壓合動作，其中的每次壓合動作可以對應(yīng)不同的工步，例如，第一次壓合動作對應(yīng)第一沖切201 ;在完成第一次壓合動作后，可以采用進(jìn)料機(jī)構(gòu)將該金屬條前移，并進(jìn)行第二次壓合動作。其中，為了保證每個工步與連續(xù)模具中金屬條的對齊，該前移的距離可以等于該結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度與該工步的排布間距的和。
[0048]在本發(fā)明的一種應(yīng)用示例中，該鍛壓機(jī)的壓力可以為50?500噸；上述壓合動作的壓力為100?400噸，優(yōu)選為200噸。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求采用任意的壓力以向連續(xù)模具施加合適的壓力。另外，該壓合動作的下壓速度可以為I?10mm/s，優(yōu)選為勾速5mm/s，這使得每次壓合動作的完成時間可以為10s，當(dāng)然，本發(fā)明實施例對具體的鍛壓機(jī)的壓力和該壓合動作的下壓速度不加以限制。
[0049]在步驟101采用帶有沖切、鍛壓和整形三種工步的連續(xù)模具對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)后，一方面，連續(xù)模具中的鍛壓工步能夠使得結(jié)構(gòu)件胚料基本具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，并且對結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行強(qiáng)化處理，從而使結(jié)構(gòu)件胚料具有優(yōu)良的致密性和強(qiáng)度；另一方面，連續(xù)模具中的沖切工步已經(jīng)沖切了將金屬條加工為結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品需要去除的廢料的大部分；再一方面，連續(xù)模具中的整形工序已經(jīng)使得結(jié)構(gòu)件胚料具有較為均勻的表面，因此，步驟101得到的結(jié)構(gòu)件胚料已經(jīng)基本具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。
[0050]步驟102、對該結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行計算機(jī)數(shù)字控制CNC加工，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品O
[0051]由于步驟101得到的結(jié)構(gòu)件胚料已經(jīng)基本具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，故步驟102對該結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行CNC加工主要用于對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工以得到這些關(guān)鍵位置的設(shè)計尺寸和結(jié)構(gòu)特征，從而達(dá)到更好的適配性和外觀效果。這里的關(guān)鍵位置具體可以包括:有精細(xì)尺寸控制的位置(如邊角)和外觀效果截面等等。在本發(fā)明的一直應(yīng)用示例中，經(jīng)過CNC加工后，結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的尺寸公差可以做到±0.03mm。
[0052]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，該方法還可以包括:對步驟102得到的該結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。具體地，可以針對金屬材質(zhì)進(jìn)行相適應(yīng)的表面處理，以鋁合金材質(zhì)為例，可以通過陽極氧化、電泳等表面處理工藝來增強(qiáng)卡托產(chǎn)品的外觀表現(xiàn)力。當(dāng)然，本發(fā)明實施例對具體的表面處理方法不加以限制。
[0053]綜上，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案首先在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料，然后對該結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行CNC加工得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，其相對于傳統(tǒng)對鋁板直接進(jìn)行多次CNC加工的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0054]傳統(tǒng)對鋁板直接進(jìn)行多次CNC加工的技術(shù)方案需要通過CNC加工去除將鋁板加工為結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品對應(yīng)的所有廢料；而本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，該連續(xù)模具中的沖切工步已經(jīng)沖切了將金屬條加工為結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品對應(yīng)的廢料的大部分，這樣，本發(fā)明實施例的對該結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行的CNC加工僅需去除小部分的廢料即可，因此，本發(fā)明實施例相對于傳統(tǒng)技術(shù)方案，大大減輕了 CNC加工在廢料去除方面的工作量，因此，能夠大大縮短CNC加工的成本和時間，從而能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時間；
[0055]并且，傳統(tǒng)對鋁板直接進(jìn)行多次CNC加工的技術(shù)方案既需要通過CNC加工得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，還需要通過CNC加工得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)特征；而該連續(xù)模具中的鍛壓工步能夠使得結(jié)構(gòu)件胚料基本具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，這樣，本發(fā)明實施例的對該結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行的CNC加工僅需對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工以得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)特征即可，因此，本發(fā)明實施例相對于傳統(tǒng)技術(shù)方案，大大減輕了 CNC加工在結(jié)構(gòu)特征加工方面的工作量，因此，能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時間；
[0056]另外，該連續(xù)模具中的鍛壓工步能夠提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能，因此，能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性，從而能夠避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂問題。
[0057]參照圖3，示出了本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法實施例二的步驟流程圖，具體可以包括如下步驟:
[0058]步驟301、將金屬錠擠壓為預(yù)置厚度的金屬板；
[0059]步驟302、將該金屬板切割成預(yù)置尺寸的金屬條；
[0060]步驟303、在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料；其中，該連續(xù)模具具體可以包括如下工步的組合:沖切、鍛壓和整形；
[0061]步驟304、對該結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行CNC加工，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0062]相對于實施例一，本實施例通過步驟301-步驟302增加了將金屬錠加工為金屬條的過程。
[0063]步驟301的擠壓過程可以為用沖頭對放置在凹模中的金屬錠加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于凹模的形狀的金屬板。在本發(fā)明的一種應(yīng)用示例中，可以將鋁錠通過擠壓形成預(yù)置厚度的鋁板，擠壓溫度為480±20°C，擠壓速度15?20米/分；這里的預(yù)置厚度可以與結(jié)構(gòu)件胚料的厚度相當(dāng)。
[0064]步驟302可以按照結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的設(shè)計要求將該金屬板切割成預(yù)置尺寸的金屬條，這里的預(yù)置尺寸具體可以:預(yù)置寬度和預(yù)置長度，其中，預(yù)置寬度和預(yù)置長度均可以與結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度和長度相當(dāng)。例如，在本發(fā)明的一種應(yīng)用示例中，可以將厚3mm、寬60mm、長1500mm的鋁板切割為厚3mm、寬25mm、長1500mm的鋁條。
[0065]綜上，本實施例可以將金屬錠加工為符合結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的設(shè)計要求的金屬條，這些金屬條可被持續(xù)地送入連續(xù)模具中進(jìn)行連續(xù)的工步作業(yè)，因此能夠滿足結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)需求。
[0066]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明實施例，參照圖4，示出了本發(fā)明的一種卡托的制造方法實施例的步驟流程圖，具體可以包括如下步驟:
[0067]步驟401、將鋁錠擠壓成預(yù)置厚度的鋁板，擠壓溫度480 ±20 °C，擠壓速度15?20米/分；
[0068]步驟402、按照卡托產(chǎn)品的設(shè)計要求將該鋁板切割成預(yù)置尺寸的鋁條；
[0069]例如，可以將厚3mm、寬60mm、長1500mm的招板切割為厚3mm、寬25mm、長1500mm
的鋁條。
[0070]步驟403、采用進(jìn)料結(jié)構(gòu)將該鋁條送入該連續(xù)模具中，并利用鍛壓機(jī)對該連續(xù)模具進(jìn)行壓合動作以完成該壓合動作對應(yīng)的工步，以得到相應(yīng)的卡托胚料；其中，該連續(xù)模具具體可以包括如下工步的組合:沖切、鍛壓和整形；
[0071]在具體實現(xiàn)中，該鍛壓機(jī)的壓力可以為500噸，該壓合動作的壓力為200噸，下壓速度具體為勻速5mm/s，將鋁條裝入該連續(xù)模具的進(jìn)料口，該連續(xù)模具每10秒種完成一次壓合動作，鋁條由進(jìn)料機(jī)構(gòu)在模具每次壓合動作之后往前送料26mm。
[0072]步驟404、對該卡托胚料進(jìn)行CNC加工；
[0073]步驟405、對CNC加工完的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。
[0074]參照圖5，示出了本發(fā)明的一種卡托產(chǎn)品所需的工步示意圖，其中，沖切I可用于沖掉鋁條在中間位置的余料，鍛壓2可用于塑造卡托的基本結(jié)構(gòu)特征，沖切3可用于沖切鍛壓2后的廢料，CNC加工4可用于加工卡托胚料的外觀結(jié)構(gòu)特征。
[0075]本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0076]盡管已描述了本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明實施例范圍的所有變更和修改。
[0077]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0078]以上對本發(fā)明所提供的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，其特征在于，包括: 在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料；其中，所述連續(xù)模具的各個工步包括如下工步的組合:沖切、鍛壓和整形； 對所述結(jié)構(gòu)件胚料進(jìn)行計算機(jī)數(shù)字控制CNC加工，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料的步驟，包括: 將所述金屬條送入所述連續(xù)模具中，并利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合處理的步驟，包括: 利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行當(dāng)前次壓合動作以完成所述當(dāng)前次壓合動作對應(yīng)的工步； 將所述金屬條前移；其中，所述前移的距離等于所述結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度與所述工步的排布間距的和； 利用鍛壓機(jī)對所述連續(xù)模具進(jìn)行下一次壓合動作以完成所述下一次壓合動作對應(yīng)的工步。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)件為卡托，所述連續(xù)模具的工步依次包括:第一沖切、第一鍛壓、第一整形、第二鍛壓、第二整形、第三鍛壓、第二沖切、第四鍛壓、第三沖切、第三整形和第四沖切。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在連續(xù)模具的各個工步上依次對金屬條進(jìn)行工步作業(yè)，得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件胚料的步驟之前，所述方法還包括: 將金屬錠擠壓為預(yù)置厚度的金屬塊； 將所述金屬塊切割成預(yù)置尺寸的金屬條。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括:對所述結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的方法，其特征在于，所述金屬包括:鋁、銅、不銹鋼、金、銀、錫、鉛、鎂、銦中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的方法，其特征在于，所述連續(xù)模具的材質(zhì)為SKD9或SKDll鋼材。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述壓合處理的壓力為100?400噸。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述壓合處理的下壓速度為I?1mm/So
【文檔編號】B23P15/00GK105834677SQ201510195748
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年4月22日
【發(fā)明人】胡柳見, 國志宇, 張道
【申請人】維沃移動通信有限公司