金屬套管下管裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬套管下管裝置，其特征在于：所述下管裝置包括沿鋼絲拉線前進方向設置的拉索放線支撐架、送料傳動機構、定長裁切裝置、裁切倒角壓緊裝置、倒角裝置，所述拉索放線支撐架上設置有兩個進料通道，所述兩個進料通道平行于所述鋼絲拉線前進方向設置。本發(fā)明不同于以往加工方式，有以下幾項優(yōu)點，自動處理端頭切割，倒角，去毛刺等自動完成，大大提升產品品質；設備為雙通道作業(yè)，設備產能增加一倍；通過上述技術方案，本發(fā)明能夠自動完成不同長度的套管制造包括切割，倒角，去毛刺等，大大提高生產效率，提高產品品質，減少作業(yè)人員勞動強度。
【專利說明】
金屬套管下管裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬套管下管裝置，具體涉及一種自動完成不同長度的套管制造、工作效率高的金屬套管下管裝置。
【背景技術】
[0002]隨著汽車工業(yè)的飛速民展，汽車年銷售量的快速增長，汽車零配件也提出了更高的要求。汽車中大量使用鋼絲拉線，比如:油門拉線，手剎拉線，玻璃升降拉線，換檔拉線。整根拉線由鋼絲，拉線套管，端護等部件組成。拉線套管是整根拉線中處理工藝最多，要求最高的部件。傳統(tǒng)方法制造方法為機器或者人工切割套管，人工來處理切割端頭，品質難以保證另外效率低下；如果仍然使用傳統(tǒng)的方式，企業(yè)的品質得不到提高，生產成本難以下降，企業(yè)綜合競爭力就弱。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬套管下管裝置，具有自動完成不同長度的套管制造、工作效率高的特點。
[0004]本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0005]—種金屬套管下管裝置，其創(chuàng)新點在于:所述下管裝置包括沿鋼絲拉線前進方向設置的拉索放線支撐架、送料傳動機構、定長裁切裝置、裁切倒角壓緊裝置、倒角裝置，所述拉索放線支撐架上設置有兩個進料通道，所述兩個進料通道平行于所述鋼絲拉線前進方向設置。
[0006]優(yōu)選的，所述送料傳動機構為對稱在鋼絲拉線上下兩側設置的上傳動輥組和下傳動輥組，鋼絲拉線從所述上傳動輥組和所述下傳動輥組中穿過。
[0007]優(yōu)選的，所述上傳動輥組和下傳動輥組包含一一對應的若干傳動輥，且若干傳動輥中至少設置有一個張緊輥。
[0008]優(yōu)選的，所述定長裁切裝置設置在機架上，且所述定長裁切裝置可沿鋼絲拉線前進方向在所述機架上相對運動。
[0009]優(yōu)選的，所述定長裁切裝置上設置有位移檢測傳感裝置，該位移檢測傳感裝置的信號反饋端與驅動所述定長裁切裝置左右運動的驅動裝置信號接收端相連。
[0010]優(yōu)選的，所述下管裝置上倒角裝置后方設置有傳輸裝置，所述傳輸裝置上設置有供鋼絲拉線通過的雙出料通道，所述雙出料通道分別與兩個所述進料通道在同一直線上。
[0011]優(yōu)選的，所述傳輸裝置的下方設置有驅動所述傳輸裝置上下運動的拉索升降裝置。
[0012]優(yōu)選的，所述送料傳動機構上設置有用戶界面顯示裝置，所述用戶界面顯示裝置顯示個檢測數據的反饋數據
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不同于以往加工方式，有以下幾項優(yōu)點，自動處理端頭切割，倒角，去毛刺等自動完成，大大提升產品品質;設備為雙通道作業(yè)，設備產能增加一倍;通過上述技術方案，本發(fā)明能夠自動完成不同長度的套管制造包括切割，倒角，去毛刺等，大大提尚生廣效率，提尚廣品品質，減少作業(yè)人員勞動強度。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明一種金屬套管下管裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明一種金屬套管下管裝置中拉索放線支撐架的結構示意圖。
[0017]圖中:1-拉索放線支撐架、11-進料通道、2-送料傳動機構、3-定長裁切裝置、4-裁切倒角壓緊裝置、5-倒角裝置、6-傳輸裝置、7-拉索升降裝置、8-用戶界面顯示裝置。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，一種金屬套管下管裝置，下管裝置包括沿鋼絲拉線前進方向設置的拉索放線支撐架1、送料傳動機構2、定長裁切裝置3、裁切倒角壓緊裝置4、倒角裝置5，拉索放線支撐架I上設置有兩個進料通道11，兩個進料通道11平行于鋼絲拉線前進方向設置。本發(fā)明不同于以往加工方式，有以下幾項優(yōu)點，自動處理端頭切割，倒角，去毛刺等自動完成，大大提升產品品質；設備為雙通道作業(yè)，設備產能增加一倍;通過上述技術方案，本發(fā)明能夠自動完成不同長度的套管制造包括切割，倒角，去毛刺等，大大提高生產效率，提高產品品質，減少作業(yè)人員勞動強度。
[0019]為了實現鋼絲拉線的導料，送料傳動機構2為對稱在鋼絲拉線上下兩側設置的上傳動輥組和下傳動輥組，鋼絲拉線從上傳動輥組和下傳動輥組中穿過。為了適時調整送料傳動機構2與鋼絲拉絲之間的距離，上傳動輥組和下傳動輥組包含一一對應的若干傳動輥，且若干傳動輥中至少設置有一個張緊輥。上述的定長裁切裝置3設置在機架上，且定長裁切裝置3可沿鋼絲拉線前進方向在機架上相對運動，為了實現精確制導，定長裁切裝置3上設置有位移檢測傳感裝置，該位移檢測傳感裝置的信號反饋端與驅動定長裁切裝置3左右運動的驅動裝置信號接收端相連。為了便于后續(xù)操作，下管裝置上倒角裝置5后方設置有傳輸裝置6，傳輸裝置6上設置有供鋼絲拉線通過的雙出料通道，雙出料通道分別與兩個進料通道11在同一直線上。為了實現將傳輸裝置6與倒角裝置5和后續(xù)裝置之間的高低位差的銜接，傳輸裝置6的下方設置有驅動傳輸裝置6上下運動的拉索升降裝置7。為了實現用戶體驗，送料傳動機構2上設置有用戶界面顯示裝置8，用戶界面顯示裝置8顯示個檢測數據的反饋數據。
[0020]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述下管裝置包括沿鋼絲拉線前進方向設置的拉索放線支撐架、送料傳動機構、定長裁切裝置、裁切倒角壓緊裝置、倒角裝置，所述拉索放線支撐架上設置有兩個進料通道，所述兩個進料通道平行于所述鋼絲拉線前進方向設置。2.如權利要求1所述的一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述送料傳動機構為對稱在鋼絲拉線上下兩側設置的上傳動輥組和下傳動輥組，鋼絲拉線從所述上傳動輥組和所述下傳動輥組中穿過。3.如權利要求2所述的一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述上傳動輥組和下傳動輥組包含一一對應的若干傳動輥，且若干傳動輥中至少設置有一個張緊輥。4.如權利要求1所述的一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述定長裁切裝置設置在機架上，且所述定長裁切裝置可沿鋼絲拉線前進方向在所述機架上相對運動。5.如權利要求4所述的一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述定長裁切裝置上設置有位移檢測傳感裝置，該位移檢測傳感裝置的信號反饋端與驅動所述定長裁切裝置左右運動的驅動裝置信號接收端相連。6.如權利要求1所述的一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述下管裝置上倒角裝置后方設置有傳輸裝置，所述傳輸裝置上設置有供鋼絲拉線通過的雙出料通道，所述雙出料通道分別與兩個所述進料通道在同一直線上。7.如權利要求1所述的一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述傳輸裝置的下方設置有驅動所述傳輸裝置上下運動的拉索升降裝置。8.如權利要求1所述的一種金屬套管下管裝置，其特征在于:所述送料傳動機構上設置有用戶界面顯示裝置，所述用戶界面顯示裝置顯示個檢測數據的反饋數據。
【文檔編號】B23Q17/00GK105834749SQ201610355036
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】張劍鳴
【申請人】蘇州慧橋自動化設備有限公司