一種沖孔模智能集料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，包括上下設(shè)置的上模和下模，下模包括由下至上依次連接的下模座、下夾板及內(nèi)外脫板；下模中設(shè)有沖孔，下模座下端通過下墊塊固定于機架上并形成長方體形下料槽；下料槽沿垂直于機架延伸方向上的邊界處設(shè)有集料系統(tǒng)，集料系統(tǒng)包括電磁鐵、與電磁鐵電連接的電磁繼電器和控制器、導(dǎo)料槽和集料桶，電磁鐵與機架平面之間開有一連接于導(dǎo)料槽的倒料口，導(dǎo)料槽另一端連接于集料桶。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢料的集中收集，自動化程度高，并且避免了工人不定期清理廢料，杜絕了因清理沖孔后產(chǎn)生的鋒利溫度較高的廢料產(chǎn)生的危險性情況的發(fā)生。
【專利說明】
一種沖孔模智能集料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖孔模智能集料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是完成沖壓工序的一種專用工具，是沖壓生產(chǎn)不可缺少的工藝裝備。模具按工序可分為單工序沖模、復(fù)合模和連續(xù)模，復(fù)合模是指在沖床滑塊的一次行程中，在同一位置上使材料順序完成幾個沖壓工序的方法中用到的模具，常用的復(fù)合模如下料-沖孔復(fù)合模。與單工序沖模和連續(xù)模相比，復(fù)合模的行為精度和尺寸精度都易保證，且生產(chǎn)效率高，所以復(fù)合模是沖壓作業(yè)的重要模具。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中在沖孔模完成沖孔操作后產(chǎn)生的廢料多堆積在下模座下端，并且需要工人不定期清理，降低生產(chǎn)效率，提高工人勞動強度，并且沖孔后產(chǎn)生的廢料多比較鋒利，溫度也較高，人工清理具有一定的危險性。
[0004]因此，亟需提供一種新的沖孔模智能集料技術(shù)方案來解決上述存在的技術(shù)問題，即一種沖孔模智能集料系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，實現(xiàn)了對廢料的集中收集，自動化程度高，并且避免了工人不定期清理廢料，杜絕了因清理沖孔后產(chǎn)生的鋒利溫度較高的廢料產(chǎn)生的危險性情況的發(fā)生。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
所述的一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，包括上下設(shè)置的上模和下模，所述下模包括由下至上依次連接的下模座、下夾板及內(nèi)外脫板;所述下模中于待沖孔工件沖孔位置處開設(shè)有對應(yīng)大小和數(shù)目的沖孔，所述下模座下端通過多個下墊塊固定于機架上并形成長方體形下料槽;其特征在于:所述下料槽沿垂直于機架延伸方向上的邊界處設(shè)有集料系統(tǒng)，所述集料系統(tǒng)包括電磁鐵、與所述電磁鐵電連接的電磁繼電器和控制器、導(dǎo)料槽和集料桶，所述電磁鐵與機架平面之間開有一連接于所述導(dǎo)料槽的倒料口，所述導(dǎo)料槽另一端連接于所述集料桶。
[0007 ]優(yōu)選地，所述電磁鐵由軟鐵或娃鋼材料制成。
[0008]優(yōu)選地，所述下料槽內(nèi)設(shè)有沿垂直于機架延伸方向上的橫截面呈直角三角形的滑料板，所述滑料板的一端連接于所述下模座下端面，所述滑料板的另一端端頭平滑連接于所述倒料口。
[0009]優(yōu)選地，所述滑料板沿垂直于機架延伸方向上的水平長度等于所述機架的寬度。
[0010]優(yōu)選地，所述滑料板上端傾斜表面上均勻設(shè)有用于滑料的滾輪。
[0011 ]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明實現(xiàn)了對廢料的集中收集，自動化程度高，并且避免了工人不定期清理廢料，從而間接提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，杜絕了因清理沖孔后產(chǎn)生的鋒利溫度較高的廢料產(chǎn)生的危險性情況的發(fā)生。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例1所述的沖孔模智能集料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例2所述的沖孔模智能集料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例3所述的沖孔模智能集料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0014]實施例1
如圖1所示，一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，包括上下設(shè)置的上模和下模，所述下模包括由下至上依次連接的下模座3、下夾板4及內(nèi)外脫板5;所述下模中于待沖孔工件沖孔位置處開設(shè)有對應(yīng)大小和數(shù)目的沖孔6，所述下模座3下端通過多個下墊塊2固定于機架I上并形成長方體形下料槽;所述下料槽沿垂直于機架I延伸方向上的邊界處設(shè)有集料系統(tǒng)，所述集料系統(tǒng)包括電磁鐵7、與所述電磁鐵7電連接的電磁繼電器和控制器、導(dǎo)料槽8和集料桶9，所述電磁鐵7與機架I平面之間開有一連接于所述導(dǎo)料槽8的倒料口，所述導(dǎo)料槽8另一端連接于所述集料桶9。
[0015]在本實施例中，所述電磁鐵由軟鐵或硅鋼材料制成。
[0016]實施例2
如圖2所示，同實施例1所不同的是，所述下料槽內(nèi)設(shè)有沿垂直于機架I延伸方向上的橫截面呈直角三角形的滑料板10，所述滑料板10的一端連接于所述下模座3下端面，所述滑料板10的另一端端頭平滑連接于所述倒料口。
[0017]在本實施例中，所述滑料板10沿垂直于機架I延伸方向上的水平長度等于所述機架I的寬度。
[0018]實施例3
如圖3所示，同實施例2所不同的是，所述滑料板10上端傾斜表面上均勻設(shè)有用于滑料的滾輪11。
[0019]使用時，在模具沖孔完成后，廢料經(jīng)沖孔中落下至滑料板上，一方面在自身重力作用下，另一方面在電磁鐵的吸力作用下，廢料順著滑料板的斜坡和在所述廢料底部滾輪的轉(zhuǎn)動下將廢料吸至電磁鐵處時，通過控制器預(yù)先設(shè)置完成的通斷電時間，電磁繼電器斷電時，電磁鐵失去磁性，廢料落至，導(dǎo)料槽和集料桶。
[0020]基于上述，本發(fā)明實現(xiàn)了對廢料的集中收集，自動化程度高，并且避免了工人不定期清理廢料，從而間接提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，杜絕了因清理沖孔后產(chǎn)生的鋒利溫度較高的廢料產(chǎn)生的危險性情況的發(fā)生。
[0021]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，包括上下設(shè)置的上模和下模，所述下模包括由下至上依次連接的下模座(3)、下夾板(4)及內(nèi)外脫板(5);所述下模中于待沖孔工件沖孔位置處開設(shè)有對應(yīng)大小和數(shù)目的沖孔(6)，所述下模座(3)下端通過多個下墊塊(2)固定于機架(I)上并形成長方體形下料槽;其特征在于:所述下料槽沿垂直于機架(I)延伸方向上的邊界處設(shè)有集料系統(tǒng)，所述集料系統(tǒng)包括電磁鐵(7 )、與所述電磁鐵(7)電連接的電磁繼電器和控制器、導(dǎo)料槽(8)和集料桶(9)，所述電磁鐵(7)與機架(I)平面之間開有一連接于所述導(dǎo)料槽(8)的倒料口，所述導(dǎo)料槽(8)另一端連接于所述集料桶(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁鐵由軟鐵或娃鋼材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，其特征在于，所述下料槽內(nèi)設(shè)有沿垂直于機架(I)延伸方向上的橫截面呈直角三角形的滑料板(10)，所述滑料板(10)的一端連接于所述下模座(3)下端面，所述滑料板(10)的另一端端頭平滑連接于所述倒料口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，其特征在于，所述滑料板(10)沿垂直于機架(I)延伸方向上的水平長度等于所述機架(I)的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖孔模智能集料系統(tǒng)，其特征在于，所述滑料板(10)上端傾斜表面上均勻設(shè)有用于滑料的滾輪(11)。
【文檔編號】B21D45/00GK105855421SQ201610376661
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】后開明, 沈本書
【申請人】蕪湖卓越空調(diào)零部件有限公司