靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，涉及機(jī)加工領(lǐng)域。所述靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法包括：在靜壓螺母外圓相對位置上鉆第一孔和第二孔；在所述第一孔和第二孔中穿切割線；依次切出所述靜壓螺母上的斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線和寬度、以及另一側(cè)的輪廓線和寬度；將所述切割線退出所述第一孔和第二孔，所述斷續(xù)圓弧油腔加工完成。本發(fā)明簡化了加工工藝、降低了加工成本，并能保證螺紋的傳動精度。
【專利說明】
靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]靜壓螺母副包括相配合的絲杠和螺母，是利用螺紋傳動原理將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的裝置。螺母內(nèi)螺紋齒面上設(shè)有油腔，油腔通過油孔與供油系統(tǒng)相連;用壓力將潤滑油送入油腔，在絲杠和螺母的齒面之間形成靜壓油膜，將相對運(yùn)動的兩金屬表面完全隔開，既可承受外載荷，又減小了磨損。
[0003]靜壓螺母的承載是靠加工在螺母內(nèi)螺紋齒面上的高壓油腔實現(xiàn)的。常用結(jié)構(gòu)有連續(xù)油腔和斷續(xù)油腔兩種。連續(xù)油腔可采用鏜削方法加工，這種油腔不能承受傾覆力矩。斷續(xù)油腔可以承受顛覆力矩，所以在重要場合廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的斷續(xù)油腔的加工方法有三種:
(I)是將螺母沿軸向切開，加工油腔后再合上，這種方法不僅工藝復(fù)雜，而且影響螺紋的傳動精度。(2)是制造與油腔形狀相同的電極，采用放電加工方法，這種方法不僅費(fèi)時，而且成本很高。(3)是在螺母上鉆孔，這樣在螺紋面上形成橢圓小孔，采用多個橢圓小孔，替代油腔(如圖1所示)。這種方法只能模擬斷續(xù)油腔的性能。因此，有必要提供一種既能簡化工藝、降低加工成本，又能保證螺紋傳動精度的加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能簡化工藝、降低加工成本，又能保證螺紋傳動精度的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供兩種技術(shù)方案如下:
[0006]技術(shù)方案一:
[0007]—種靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，包括:
[0008]步驟1:在靜壓螺母外圓相對位置上鉆第一孔和第二孔；
[0009]步驟2:在所述第一孔和第二孔中穿切割線；
[0010]步驟3:依次切出所述靜壓螺母上的斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線和寬度、以及另一側(cè)的輪廓線和寬度；
[0011]步驟4:將所述切割線退出所述第一孔和第二孔，所述斷續(xù)圓弧油腔加工完成。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟I包括:
[0013]步驟11:通過測量和計算，在所述靜壓螺母的端部找準(zhǔn)第一螺紋槽的母線與中徑的第一交點，及所述第一螺紋槽沿螺旋線旋轉(zhuǎn)180°后，對面第二螺紋槽的母線與中徑的第一交占.-V、、、，
[0014]步驟12:沿所述第一交點和第二交點相連的直線鉆所述第一孔和第二孔。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟3包括:
[0016]步驟31:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述靜壓螺母的螺旋線平動軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線；
[0017]步驟32:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所要求的包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的寬度；
[0018]步驟33:所述靜壓螺母反向轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述螺旋線反向進(jìn)給，回到所述第一孔和第二孔的位置，切出所述斷續(xù)圓弧油腔的另一側(cè)輪廓線；
[0019]步驟34:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所述包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線反向軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔另一側(cè)的寬度。
[0020]技術(shù)方案二:
[0021]—種靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，包括:
[0022]步驟1:在靜壓螺母外圓上鉆第一孔；
[0023]步驟2:切割線穿過所述第一孔，并借助于轉(zhuǎn)向裝置從所述靜壓螺母的內(nèi)螺紋孔中引出；
[0024]步驟3:依次切出所述靜壓螺母上的斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線和寬度、以及另一側(cè)的輪廓線和寬度；
[0025]步驟4:將所述切割線退出所述第一孔和內(nèi)螺紋孔，斷續(xù)圓弧油腔加工完成。
[0026]進(jìn)一步的，所述步驟3包括:
[0027]步驟31:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述靜壓螺母的螺旋線平動軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線；
[0028]步驟32:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所要求的包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的寬度；
[0029]步驟33:所述靜壓螺母反向轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述螺旋線反向進(jìn)給，回到所述第一孔位置，切出所述斷續(xù)圓弧油腔的另一側(cè)輪廓線；
[0030]步驟34:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所述包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線反向軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔另一側(cè)的寬度。
[0031]進(jìn)一步的，所述第一孔經(jīng)過所述靜壓螺母螺紋槽的母線與中徑的交點。
[0032]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向裝置為滾輪。
[0033]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，在靜壓螺母外圓上鉆孔，通過線切割方法加工出斷續(xù)圓弧油腔，簡化了加工工藝、降低了加工成本，并能保證螺紋的傳動精度。
【附圖說明】
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中靜壓螺母上采用橢圓小孔替代斷續(xù)油腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法完成的靜壓螺母斷續(xù)油腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法完成的靜壓螺母斷續(xù)油腔的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法完成的部分靜壓螺母斷續(xù)油腔的展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法完成的靜壓螺母多圈斷續(xù)油腔的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0041]本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法的第一種實施方式，如圖2至圖5所示，包括:
[0042]步驟1:在靜壓螺母外圓相對位置上鉆第一孔5和第二孔5’；
[0043]步驟2:在第一孔5和第二孔5’中穿切割線；
[0044]步驟3:依次切出靜壓螺母7上的斷續(xù)圓弧油腔I一側(cè)的輪廓線和寬度、以及另一側(cè)的輪廓線和寬度；
[0045]步驟4:將切割線退出第一孔5和第二孔5’，斷續(xù)圓弧油腔1-1’加工完成。
[0046]按上述方法可分別制造出斷續(xù)圓弧油腔2-2’、3_3’和4-4’。
[0047]本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法的第一種實施方式，在靜壓螺母外圓上鉆孔，通過線切割方法可以同時加工出靜壓螺母上兩個相對位置的斷續(xù)圓弧油腔，簡化了加工工藝、降低了加工成本，并能保證螺紋的傳動精度。
[0048]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟I可以包括:
[0049]步驟11:通過測量和計算，在靜壓螺母I的端部找準(zhǔn)第一螺紋槽的母線與中徑的第一交點6，及所述第一螺紋槽沿螺旋線旋轉(zhuǎn)180°后，對面第二螺紋槽的母線與中徑的第二交點6，；
[0050]步驟12:沿第一交點6和第二交點6’相連的直線鉆第一孔5和第二孔5’。此種加工方法使斷續(xù)圓弧油腔在靜壓螺母的內(nèi)螺紋齒面正中分布，受力均勻。
[0051 ]進(jìn)一步的，步驟3可以包括:
[0052]步驟31:靜壓螺母7轉(zhuǎn)動，切割線沿靜壓螺母7的螺旋線平動軸向進(jìn)給，切出斷續(xù)圓弧油腔I和I’一側(cè)的輪廓線；
[0053]步驟32:靜壓螺母7轉(zhuǎn)過所要求的包角a后停止轉(zhuǎn)動，僅切割線軸向進(jìn)給，切出斷續(xù)圓弧油腔I和I’一側(cè)的寬度；
[0054]步驟33:靜壓螺母7反向轉(zhuǎn)動，切割線沿螺旋線反向進(jìn)給，回到第一孔5和第二孔5’的位置，切出斷續(xù)圓弧油腔7的另一側(cè)輪廓線；
[0055]步驟34:靜壓螺母7轉(zhuǎn)過包角a后停止轉(zhuǎn)動，僅切割線反向軸向進(jìn)給，切出斷續(xù)圓弧油腔I和I’另一側(cè)的寬度。
[0056]本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法的第二種實施方式，如圖2至圖5所示，包括:
[0057]步驟1:在靜壓螺母7外圓上鉆第一孔5;
[0058]步驟2:切割線穿過第一孔5，并借助于轉(zhuǎn)向裝置從所述靜壓螺母的內(nèi)螺紋孔中引出；
[0059]步驟3:依次切出靜壓螺母7上的斷續(xù)圓弧油腔I一側(cè)的輪廓線和寬度、以及另一側(cè)的輪廓線和寬度；
[0060]步驟4:將切割線退出第一孔5和內(nèi)螺紋孔，斷續(xù)圓弧油腔I加工完成。[0061 ]按上述方法可分別制造出斷續(xù)圓弧油腔I ’、2、2’、3、3’、4和4’。
[0062]本發(fā)明的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法的第二種實施方式，在靜壓螺母外圓上鉆孔，通過線切割方法一次可以加工出靜壓螺母上的一個斷續(xù)圓弧油腔，簡化了加工工藝、降低了加工成本，并能保證螺紋的傳動精度。
[0063]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟3可以包括:
[0064]步驟31:靜壓螺母7轉(zhuǎn)動，切割線沿靜壓螺母7的螺旋線平動軸向進(jìn)給，切出斷續(xù)圓弧油腔I 一側(cè)的輪廓線；
[0065]步驟32:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所要求的包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的寬度；
[0066]步驟33:靜壓螺母7反向轉(zhuǎn)動，切割線沿螺旋線反向進(jìn)給，回到第一孔5位置，切出斷續(xù)圓弧油腔I的另一側(cè)輪廓線；
[0067]步驟34:靜壓螺母7轉(zhuǎn)過包角a后停止轉(zhuǎn)動，僅切割線反向軸向進(jìn)給，切出斷續(xù)圓弧油腔I另一側(cè)的寬度。
[0068]進(jìn)一步的，第一孔5可以經(jīng)過靜壓螺母7螺紋槽的母線與中徑的交點6。此種加工方法使斷續(xù)圓弧油腔在靜壓螺母的內(nèi)螺紋齒面正中分布，受力均勻。
[0069]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)向裝置可以為滾輪。滾輪在此對切割線起導(dǎo)向作用。除了滾輪以外，轉(zhuǎn)向裝置還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的其他實現(xiàn)方式，均不影響本發(fā)明技術(shù)方案的實施。
[0070]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，其特征在于，包括: 步驟1:在靜壓螺母外圓的相對位置上鉆第一孔和第二孔； 步驟2:在所述第一孔和第二孔中穿切割線； 步驟3:依次切出所述靜壓螺母上的斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線和寬度、以及另一側(cè)的輪廓線和寬度； 步驟4:將所述切割線退出所述第一孔和第二孔，所述斷續(xù)圓弧油腔加工完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步驟I包括: 步驟11:通過測量和計算，在所述靜壓螺母的端部找準(zhǔn)第一螺紋槽的母線與中徑的第一交點，及所述第一螺紋槽沿螺旋線旋轉(zhuǎn)180°后，對面第二螺紋槽的母線與中徑的第二交占.V ， 步驟12:沿所述第一交點和第二交點相連的直線鉆所述第一孔和第二孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步驟3包括: 步驟31:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述靜壓螺母的螺旋線平動軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線； 步驟32:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所要求的包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的寬度； 步驟33:所述靜壓螺母反向轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述螺旋線反向進(jìn)給，回到所述第一孔和第二孔的位置，切出所述斷續(xù)圓弧油腔的另一側(cè)輪廓線； 步驟34:所述螺母轉(zhuǎn)過所述包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線反向軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔另一側(cè)的寬度。4.一種靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，其特征在于，包括: 步驟1:在靜壓螺母外圓上鉆第一孔； 步驟2:切割線穿過所述第一孔，并借助于轉(zhuǎn)向裝置從所述靜壓螺母的內(nèi)螺紋孔中引出； 步驟3:依次切出所述靜壓螺母上的斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線和寬度、以及另一側(cè)的輪廓線和寬度； 步驟4:將所述切割線退出所述第一孔和內(nèi)螺紋孔，斷續(xù)圓弧油腔加工完成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步驟3包括: 步驟31:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述靜壓螺母的螺旋線平動軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的輪廓線； 步驟32:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所要求的包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔一側(cè)的寬度； 步驟33:所述靜壓螺母反向轉(zhuǎn)動，所述切割線沿所述螺旋線反向進(jìn)給，回到所述第一孔位置，切出所述斷續(xù)圓弧油腔的另一側(cè)輪廓線； 步驟34:所述靜壓螺母轉(zhuǎn)過所述包角后停止轉(zhuǎn)動，僅所述切割線反向軸向進(jìn)給，切出所述斷續(xù)圓弧油腔另一側(cè)的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，其特征在于，所述第一孔經(jīng)過所述靜壓螺母螺紋槽的母線與中徑的交點。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的靜壓螺母斷續(xù)圓弧油腔的加工方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置為滾輪。
【文檔編號】B23P15/14GK105855813SQ201610301062
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】路長厚
【申請人】山東大學(xué)