大型龍門銑滑座拆卸方法
【專利摘要】大型龍門銑滑座拆卸方法，涉及大型龍門銑設(shè)備拆裝技術(shù)領(lǐng)域，首先斷開(kāi)待拆端橫梁和立柱之間、立柱和滑座之間的靜壓油路接頭和電路接頭，拆除待拆滑座上的各附屬部件；卸掉待拆端立柱和滑座之間的連接螺栓，松另一端橫梁和立柱之間的連接螺栓；使用液壓千斤頂頂起待拆端立柱和橫梁，使待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度，頂起過(guò)程中保證橫梁上等間距設(shè)置的各千分表的讀數(shù)變化量按其設(shè)置順序成正比例均勻變化；在待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度后，將待拆滑座的導(dǎo)軌的靜壓油腔通入高壓氣體，使待拆滑座浮起，然后用倒鏈將待拆滑座拖出立柱下方。本發(fā)明在保證高效、低成本、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，降低了拆卸過(guò)程中起吊等外力對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)精度的影響。
【專利說(shuō)明】
大型龍I?Ι先滑座拆卸方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大型龍門銑設(shè)備維修拆裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型龍門銑滑座的拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型龍門銑滑座或?qū)к壘S修時(shí)，需拆卸滑座進(jìn)行維修，傳統(tǒng)的拆卸工藝方案
是采用先拆橫梁，在拆完橫梁后再對(duì)立柱進(jìn)行移除，最后才能從導(dǎo)軌上取出滑座。該傳統(tǒng)的工藝方案需要在拆橫梁的過(guò)程中依次拆去橫梁上的液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、主軸、橫梁、立柱及滑座，拆卸工藝步驟多且復(fù)雜，施工耗時(shí)長(zhǎng)，需要多名施工人員完成，效率低，成本高，且后期安裝需要對(duì)整個(gè)龍門銑進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中需要對(duì)橫梁、立柱等結(jié)構(gòu)件進(jìn)行精度恢復(fù)，由于前期拆卸過(guò)程對(duì)橫梁、立柱、滑座等大型結(jié)構(gòu)件起吊動(dòng)作較大，造成大型零件剛度變形，后期往往難以將橫梁、立柱、滑座等恢復(fù)到原來(lái)的原始幾何精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大型龍門銑滑座拆卸方法，其在不拆卸龍門銑其他部件的情況下對(duì)龍門銑滑座進(jìn)行拆卸，降低工作量，提高效率，降低成本，同時(shí)減少對(duì)機(jī)床橫梁、立柱、滑座等大型結(jié)構(gòu)件的起吊動(dòng)作，減少大型零部件在整個(gè)拆卸過(guò)程中所受的外力，降低剛度變形導(dǎo)致的精度影響。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:大型龍門銑滑座拆卸方法，包括以下步驟:
51、斷開(kāi)待拆端橫梁和立柱之間、立柱和滑座之間的靜壓油路接頭和電路接頭，拆除待拆滑座上的靜壓蝸桿傳動(dòng)箱、覆蓋件，以及其它附屬部件；
52、卸掉待拆端立柱和滑座之間的連接螺栓，松另一端橫梁和立柱之間的連接螺栓以防止拆卸時(shí)橫梁受力變形；
53、置備方箱、兩套液壓千斤頂、兩套機(jī)械千斤頂，以及若干方形墊塊，將兩套液壓千斤頂頂于待拆端橫梁筋部，方形墊塊墊于液壓千斤頂與橫梁之間，并在橫梁上自其待拆端至另一端等間距設(shè)置若干塊千分表；
54、使用兩套液壓千斤頂頂起待拆端立柱和橫梁，使待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度，頂起過(guò)程中保證橫梁上各千分表的讀數(shù)變化量按其設(shè)置順序成正比例均勻變化；
55、在待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度后，使用兩套機(jī)械千斤頂輔助托住橫梁以防止液壓千斤頂失效；
56、將待拆滑座的導(dǎo)軌的靜壓油腔通入高壓氣體，使待拆滑座浮起，然后采用倒鏈將待拆滑座拖出立柱下方。
[0005]有益效果:本發(fā)明在拆卸過(guò)程中，不拆去橫梁、立柱、滑座上的液壓油路、電路，僅僅是斷開(kāi)橫梁和立柱之間、立柱和滑座之間的靜壓油路接頭和電路接頭;且僅卸掉待拆端滑座和立柱的連接螺栓，不卸去其他連接處的螺栓，因此，本發(fā)明拆卸零部件少、勞動(dòng)強(qiáng)度低，且后期恢復(fù)安裝容易。
[0006]拆卸過(guò)程中，借助橫梁上設(shè)置的若干千分表的讀數(shù)變化來(lái)監(jiān)測(cè)橫梁各部的頂升速度，進(jìn)而控制液壓千斤頂?shù)捻斏俣?，避免了拆卸過(guò)程中橫梁發(fā)生變形。
[0007]利用高壓氣體在待拆端滑座與導(dǎo)軌間形成靜壓空氣膜，降低了滑座與導(dǎo)軌間的摩擦力，并采用倒鏈將待拆端滑座拖出立柱下方，防止了滑座與導(dǎo)軌接觸面被擦傷情況的發(fā)生，同時(shí)借助較小外力便可以將滑座拖出。
[0008]本發(fā)明的拆卸工藝在保證高效、低成本、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，降低了起吊等外力對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)精度的影響，使機(jī)床在整個(gè)拆卸過(guò)程中保持了原始的幾何精度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是大型龍門銑現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是千斤頂托起大型龍門銑位置的示意圖；
圖3是大型龍門銑橫梁上三塊千分表的設(shè)置位置示意圖；
圖中，1、左導(dǎo)軌，2、左滑座，3、左立柱，4、橫梁，5、待拆端立柱，6、待拆滑座，7、右導(dǎo)軌，8、地基，9、機(jī)械千斤頂，10、方箱，11、液壓千斤頂，12、千分表。
[0010]具體實(shí)施方法
如圖所示，大型龍門銑包括橫梁4，橫梁4的兩端分別由左立柱3和右立柱(即為待拆端立柱5)支撐，兩個(gè)立柱的下方分別連接左滑座2和右滑座(即為待拆滑座6)，兩個(gè)滑座分別設(shè)置在左導(dǎo)軌I和右導(dǎo)軌7內(nèi)。本發(fā)明中所述的待拆端指的是待拆滑座所在的橫梁4的一端。本發(fā)明的大型龍門銑滑座拆卸方法，包括如下步驟:
51、斷開(kāi)待拆端橫梁和立柱之間、立柱和滑座之間的靜壓油路接頭和電路接頭，拆除待拆滑座上的靜壓蝸桿傳動(dòng)箱、覆蓋件，以及其它附屬部件；
52、卸掉待拆端立柱和滑座之間的連接螺栓，松另一端橫梁和立柱之間的連接螺栓，通過(guò)松螺栓消除應(yīng)力變形，防止拆卸過(guò)程中橫梁兩端受力發(fā)生彎曲產(chǎn)生剛性變形；
53、置備方箱、兩套液壓千斤頂、兩套機(jī)械千斤頂，以及若干方形墊塊，將兩套液壓千斤頂頂于待拆端橫梁筋部，方形墊塊墊于液壓千斤頂與橫梁之間，并在橫梁上自其待拆端至另一端等間距設(shè)置若干塊千分表;千分表的塊數(shù)根據(jù)實(shí)際龍門銑橫梁的長(zhǎng)度決定，本發(fā)明在實(shí)施中等距設(shè)置了三塊千分表；
54、使用兩套液壓千斤頂頂起待拆端立柱和橫梁，使待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度，頂起過(guò)程中保證橫梁上各千分表的讀數(shù)變化量按其設(shè)置順序成正比例均勻變化;在頂起橫梁4和立柱5的過(guò)程中，時(shí)刻監(jiān)控三塊表的讀數(shù)變化，保證三塊表的讀數(shù)變化量從左往右始終為ΛΧ、2ΛΧ、3ΛΧ，根據(jù)三塊千分表的讀數(shù)變化控制液壓千斤頂頂起的速度，避免橫梁升起速度過(guò)快發(fā)生彎曲，減少后期安裝橫梁幾何精度恢復(fù)所需時(shí)間；
55、在待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度后，使用兩套機(jī)械千斤頂輔助托住橫梁以防止液壓千斤頂失效；
56、將待拆滑座的導(dǎo)軌的靜壓油腔通入高壓氣體，使待拆滑座浮起，然后采用倒鏈將待拆滑座拖出立柱下方;利用高壓配氣閥塊和纖維軟管將高壓氣體通入待拆滑座的導(dǎo)軌的靜壓油腔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型龍門銑滑座拆卸方法，其特征在于:包括以下步驟: S1、斷開(kāi)待拆端橫梁和立柱之間、立柱和滑座之間的靜壓油路接頭和電路接頭，拆除待拆滑座上的靜壓蝸桿傳動(dòng)箱、覆蓋件，以及其它附屬部件； S2、卸掉待拆端立柱和滑座之間的連接螺栓，松另一端橫梁和立柱之間的連接螺栓以防止拆卸時(shí)橫梁受力變形； S3、置備方箱、兩套液壓千斤頂、兩套機(jī)械千斤頂，以及若干方形墊塊，將兩套液壓千斤頂頂于待拆端橫梁筋部，方形墊塊墊于液壓千斤頂與橫梁之間，并在橫梁上自其待拆端至另一端等間距設(shè)置若干塊千分表； S4、使用兩套液壓千斤頂頂起待拆端立柱和橫梁，使待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度，頂起過(guò)程中保證橫梁上各千分表的讀數(shù)變化量按其設(shè)置順序成正比例均勻變化； S5、在待拆端立柱和滑座脫開(kāi)合適高度后，使用兩套機(jī)械千斤頂輔助托住橫梁以防止液壓千斤頂失效； S6、將待拆滑座的導(dǎo)軌的靜壓油腔通入高壓氣體，使待拆滑座浮起，然后采用倒鏈將待拆滑座拖出立柱下方。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK105855851SQ201610291715
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】袁榀帆, 孟天宇, 張蕾蕾, 趙松偉, 金曉英, 許淵
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司