一種菱形工件的定位夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種菱形工件的定位夾緊裝置，屬于機械加工技術領域。它包括上導桿、下導桿、左V形卡塊、右V形卡塊、平衡杠桿，驅動油缸的活塞桿的左端連接下導桿，上導桿可左右滑動設置在機架上，左V形卡塊的上端和上導桿滑動連接，左V形卡塊的下端和下導桿相固結，右V形卡塊的上端和上導桿相固結，右V形卡塊的下端和下導桿滑動連接，平衡杠桿的中端鉸接在固定支座上，平衡杠桿的上端通過上銷軸和上導桿鉸接，平衡杠桿的下端通過下銷軸和下導桿鉸接，上導桿的右端還設置有觸發(fā)塊，左行程開關和右行程開關分別設置于觸發(fā)塊的左右兩側。本發(fā)明快速實現(xiàn)對菱形工件的定位夾緊，夾緊力大，結構合理，安全可靠。
【專利說明】
一種菱形工件的定位夾緊裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種菱形工件的定位夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。在工件加工過程中，需要將工件進行定位夾緊，常規(guī)的夾緊裝置是虎鉗，它能對規(guī)則的工件進行夾緊定位，但是效果較差，夾緊力小，更不適用于菱形工件的定位夾緊。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種菱形工件的定位夾緊裝置，快速實現(xiàn)對菱形工件的定位夾緊，夾緊力大，結構合理，安全可靠。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種菱形工件的定位夾緊裝置，它包括機架、固定支座、驅動油缸、上導桿、下導桿、左V形卡塊、右V形卡塊、上導向套、下導向套、平衡杠桿、上銷軸、下銷軸、左行程開關、右行程開關，所述驅動油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體水平安裝在機架的一側，所述活塞桿的左端連接下導桿，所述上導桿可左右滑動設置在機架上，所述上導桿和下導桿相互平行，并且上導桿位于下導桿的上方，所述左V形卡塊的上端和上導桿滑動連接，所述左V形卡塊和上導桿之間設置有上導向套，所述左V形卡塊的下端和下導桿相固結，所述右V形卡塊的上端和上導桿相固結，所述右V形卡塊的下端和下導桿滑動連接，所述右V形卡塊和下導桿之間設置有下導向套，所述固定支座安裝在機架的左側，所述平衡杠桿的中端鉸接在固定支座上，所述平衡杠桿的上端和下端都設置有U形槽，所述平衡杠桿的上端通過上銷軸和上導桿鉸接，所述平衡杠桿的下端通過下銷軸和下導桿鉸接，所述上導桿的右端還設置有觸發(fā)塊，所述左行程開關和右行程開關分別設置于觸發(fā)塊的左右兩側。
[0005]進一步地，所述上導桿和機架之間設置有直移式滾珠套。
[0006]進一步地，所述上導桿和下導桿的左側還設置有限位擋板。
[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:驅動油缸的活塞桿向右運動時，下導桿直接帶動左V形卡塊向右運動，與此同時，平衡杠桿繞著中端和固定支座的鉸接點擺動，通過平衡杠桿的作用，上導桿帶動右V形卡塊向左運動，左V形卡塊、右V形卡塊的對向運動速度相同，實現(xiàn)對菱形工件的定位和夾緊。反之，當驅動油缸的活塞桿向左運動，通過平衡杠桿的作用，下導桿帶動右V形卡塊向右運動，左V形卡塊、右V形卡塊反向運動速度相同，實現(xiàn)對菱形工件的松開。上導桿和機架之間設置有直移式滾珠套，減少了上導桿和機架之間的磨損，大大提高了上導桿的使用壽命。上導桿和下導桿的左側還設置有限位擋板，保證了上導桿和下導桿運動的穩(wěn)定性，防止意外發(fā)生。平衡杠桿的上端和下端都設置有U形槽，有利于平衡杠桿的擺動。本發(fā)明快速實現(xiàn)對菱形工件的定位夾緊，夾緊力大，結構合理，安全可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖A。
[0010]圖中:1.機架，2.固定支座，3.驅動油缸，4.上導桿，5.下導桿，6.左V形卡塊，7.右V形卡塊，8.上導向套，9.下導向套，10.平衡杠桿，11.上銷軸，12.下銷軸，13.左行程開關，14.右行程開關，15.缸體，16.活塞桿，17.U形槽，18.觸發(fā)塊，19.直移式滾珠套，20.限位擋板，21.菱形工件。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1和圖2所示，一種菱形工件的定位夾緊裝置，它包括機架1、固定支座2、驅動油缸3、上導桿4、下導桿5、左V形卡塊6、右V形卡塊7、上導向套8、下導向套9、平衡杠桿10、上銷軸11、下銷軸12、左行程開關13、右行程開關14，所述驅動油缸3包括缸體15和活塞桿16，所述缸體15水平安裝在機架I的一側，所述活塞桿16的左端連接下導桿5，所述上導桿4可左右滑動設置在機架I上，所述上導桿4和機架I之間設置有直移式滾珠套19，減少了上導桿4和機架I之間的磨損，大大提高了上導桿4的使用壽命。所述上導桿4和下導桿5相互平行，并且上導桿4位于下導桿5的上方，所述上導桿4和下導桿5的左側還設置有限位擋板20，保證了上導桿4和下導桿5運動的穩(wěn)定性，防止意外發(fā)生。所述左V形卡塊6的上端和上導桿4滑動連接，所述左V形卡塊6和上導桿4之間設置有上導向套8，所述左V形卡塊6的下端和下導桿5相固結，所述右V形卡塊7的上端和上導桿4相固結，所述右V形卡塊7的下端和下導桿5滑動連接，所述右V形卡塊7和下導桿5之間設置有下導向套9。所述固定支座2安裝在機架I的左側，所述平衡杠桿10的中端鉸接在固定支座2上，所述平衡杠桿10的上端和下端都設置有U形槽17，有利于平衡杠桿10的擺動。所述平衡杠桿10的上端通過上銷軸11和上導桿4鉸接，所述平衡杠桿10的下端通過下銷軸12和下導桿5鉸接。所述上導桿4的右端還設置有觸發(fā)塊18，所述左行程開關13和右行程開關14分別設置于觸發(fā)塊18的左右兩側。
[0013]通過上述技術方案，本發(fā)明一種菱形工件的定位夾緊裝置使用時，驅動油缸3的活塞桿16向右運動時，下導桿5直接帶動左V形卡塊6向右運動，與此同時，平衡杠桿10繞著中端和固定支座2的鉸接點擺動，通過平衡杠桿10的作用，上導桿4帶動右V形卡塊7向左運動，左V形卡塊6、右V形卡塊7的對向運動速度相同，實現(xiàn)對菱形工件21的定位和夾緊。反之，當驅動油缸3的活塞桿16向左運動，通過平衡杠桿10的作用，下導桿5帶動右V形卡塊7向右運動，左V形卡塊6、右V形卡塊7反向運動速度相同，實現(xiàn)對菱形工件21的松開。本發(fā)明快速實現(xiàn)對菱形工件21的定位夾緊，夾緊力大，結構合理，安全可靠。
[0014]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種菱形工件的定位夾緊裝置，其特征在于:它包括機架、固定支座、驅動油缸、上導桿、下導桿、左V形卡塊、右V形卡塊、上導向套、下導向套、平衡杠桿、上銷軸、下銷軸、左行程開關、右行程開關，所述驅動油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體水平安裝在機架的一側，所述活塞桿的左端連接下導桿，所述上導桿可左右滑動設置在機架上，所述上導桿和下導桿相互平行，并且上導桿位于下導桿的上方，所述左V形卡塊的上端和上導桿滑動連接，所述左V形卡塊和上導桿之間設置有上導向套，所述左V形卡塊的下端和下導桿相固結，所述右V形卡塊的上端和上導桿相固結，所述右V形卡塊的下端和下導桿滑動連接，所述右V形卡塊和下導桿之間設置有下導向套，所述固定支座安裝在機架的左側，所述平衡杠桿的中端鉸接在固定支座上，所述平衡杠桿的上端和下端都設置有U形槽，所述平衡杠桿的上端通過上銷軸和上導桿鉸接，所述平衡杠桿的下端通過下銷軸和下導桿鉸接，所述上導桿的右端還設置有觸發(fā)塊，所述左行程開關和右行程開關分別設置于觸發(fā)塊的左右兩側。2.根據權利要求1所述的一種菱形工件的定位夾緊裝置，其特征在于:所述上導桿和機架之間設置有直移式滾珠套。3.根據權利要求1所述的一種菱形工件的定位夾緊裝置，其特征在于:所述上導桿和下導桿的左側還設置有限位擋板。
【文檔編號】B23Q3/08GK105881062SQ201610385690
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】朱國良
【申請人】浙江新棉紡織有限公司