軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)用于零件加工領(lǐng)域。包括U型支撐架、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和固定鎖。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括內(nèi)、外層翻轉(zhuǎn)架，并將其相應(yīng)的兩組對邊分別通過鉸接軸鉸接，外層翻轉(zhuǎn)架與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架相對應(yīng)的一組側(cè)邊上穿接有定位銷，同時，外層翻轉(zhuǎn)架的底邊與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架的頂邊上分別設(shè)有用于承載漲緊夾具的凹槽，在內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架頂邊的凹槽開口處鉸接有將凹槽封住的定位蓋板，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)鉸接在支撐架內(nèi)，支撐架底邊上設(shè)有與漲緊夾具相配合的定位撥盤。本發(fā)明通過驅(qū)動軸帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)從人工翻轉(zhuǎn)零件變成自動翻轉(zhuǎn)，減少了工人的勞動量，保證了零件的加工精度。
【專利說明】
軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明用于軸套類零件加工領(lǐng)域，涉及軸套類零件的翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，軸套類零件在機床上加工時一般裝在漲緊夾具上，漲緊夾具兩端設(shè)置有較細(xì)的圓柱形的夾具芯軸，夾具芯軸上固定有雞心夾頭，雞心夾頭是一種加工軸類零件時所使用的夾具，雞心夾頭的主要結(jié)構(gòu)包括一個圓環(huán)體，圓環(huán)體的圓周均布有三個用于緊固工件的螺桿，螺桿沿圓環(huán)體的徑向從外圓側(cè)壁貫穿到內(nèi)圓側(cè)壁來夾緊夾具芯軸，螺桿另一端還伸出圓環(huán)體的外圓側(cè)壁，利用伸出的螺桿與固定在機床上的撥盤實現(xiàn)定位，撥盤一般中心設(shè)置有中心定位孔，中心定位孔用于與夾具芯軸相配合，在中心定位孔外的撥盤上還均布有卡槽，卡槽與雞心夾頭上的伸出圓環(huán)體的外圓側(cè)壁的螺桿配合定位，從而可以帶動漲緊夾具一塊轉(zhuǎn)動。當(dāng)機床上的軸套類零件需要裝卸軸套或涂抹潤滑油時，只能采用人工翻轉(zhuǎn)零件對其進(jìn)行加工，但是，對于一些重量較大或精密度要求高的大型零件而言，對其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)從而漲緊夾具上卸載零件或涂抹潤滑油等操作過程中使得人工的重復(fù)勞動強度極大，造成操作人員體力下降，而且一人往往不能獨自作業(yè)，這使得工人的大部分精力消耗在了體力勞動上，而對產(chǎn)品本身質(zhì)量水平的關(guān)注度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，利用驅(qū)動軸帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得翻轉(zhuǎn)零件夾具的自動化。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，包括U型支撐架、繞支撐架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在水平位置或垂直位置的固定鎖，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括截面呈正U型的外層翻轉(zhuǎn)架和設(shè)置在外層翻轉(zhuǎn)架內(nèi)的截面呈倒U型的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架，外層翻轉(zhuǎn)架與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架相對應(yīng)的側(cè)邊分別通過鉸接軸鉸接，外層翻轉(zhuǎn)架與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架相對應(yīng)的一組側(cè)邊上活動地穿接有將外層翻轉(zhuǎn)架與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架相對位置固定的定位銷Π，外層翻轉(zhuǎn)架的底邊與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架的頂邊上分別設(shè)置有用于承載漲緊夾具的凹槽I和凹槽Π，在凹槽Π開口處鉸接有將在凹槽Π封住的定位蓋板，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過固定在外層翻轉(zhuǎn)架上的由電機驅(qū)動的驅(qū)動軸鉸接在支撐架內(nèi)，支撐架底邊上表面固定有與漲緊夾具上的雞心夾頭相配合的撥盤。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的固定鎖包括固定在驅(qū)動軸上的翻轉(zhuǎn)控制盤，翻轉(zhuǎn)控制盤上均布有四個以驅(qū)動軸的軸心為中心的定位孔，支撐架上活動穿接有與定位孔相配合的定位銷I。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述外層翻轉(zhuǎn)架的兩個側(cè)邊上沿側(cè)邊高度方向設(shè)置一組以上鉸接孔，所述內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架的兩個側(cè)邊上沿側(cè)邊高度方向設(shè)置一組以上鉸接孔。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐架兩邊與驅(qū)動軸通過軸承連接。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述翻轉(zhuǎn)控制盤的形狀是菱形、矩形、圓形的任一種。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述凹槽I和凹槽Π的深度大于夾具芯軸的直徑。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進(jìn)步是:
本發(fā)明包括U型支撐架、通過驅(qū)動軸鉸接在支撐架上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和固定鎖，將需要翻轉(zhuǎn)的零件放在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上，通過電機帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)零件的自動翻轉(zhuǎn)，再借助固定鎖使得零件可以在水平或垂直位置得到固定來進(jìn)行作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸和組裝便捷，并且單人便可以輕松對零件實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)作業(yè)，解放勞動力。
[0011 ]內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架的頂邊上的凹槽Π開口處鉸接有定位蓋板，定位蓋板將零件卡在凹槽Π內(nèi)，使得零件在翻轉(zhuǎn)過程中不會掉落。支撐架底端固定有撥盤，撥盤上有與夾具芯軸上的雞心夾頭相互配合的向下凹陷的卡槽，當(dāng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)至垂直位置時，夾具芯軸下端的雞心夾頭就會直接進(jìn)入到撥盤的卡槽內(nèi)，實現(xiàn)漲緊夾具周向固定的作用，防止了在裝卸軸套類零件或給零件涂抹潤滑油時漲緊夾具的轉(zhuǎn)動造成的不便。
[0012]本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架和外層翻轉(zhuǎn)架的側(cè)邊上沿側(cè)邊高度的方向上開有不止一組鉸接孔，可以適合不同高度尺寸的漲緊夾具的翻轉(zhuǎn)使用。
[0013]本發(fā)明中的翻轉(zhuǎn)控制盤的形狀，可以是菱形、矩形、圓形的一種，上邊均勻分布的定位孔，實現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)機構(gòu)從水平到垂直位置的定位作用。
[0014]本發(fā)明中外層翻轉(zhuǎn)架的頂邊和內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架的底邊分別設(shè)置與漲緊夾具兩端的夾具芯軸相配合凹槽I和凹槽Π，凹槽I和凹槽Π的深度大于夾具芯軸的直徑，以起到承載漲緊夾具翻轉(zhuǎn)的作用。
[0015]支撐架兩邊與驅(qū)動軸通過軸承連接，使得翻轉(zhuǎn)更加靈活，便于作業(yè)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的垂直狀態(tài)示意圖；
圖2是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的水平狀態(tài)示意圖；
圖3是本發(fā)明雞心夾頭示意圖；
圖4是本發(fā)明撥盤示意圖；
圖5是本發(fā)明菱形翻轉(zhuǎn)控制盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明矩形翻轉(zhuǎn)控制盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明圓形翻轉(zhuǎn)控制盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、支撐架，2-1、外層翻轉(zhuǎn)架，2-2、內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架，3、驅(qū)動軸，4、撥盤，5-1、凹槽I，5-
2、凹槽Π，6、定位蓋板，7、翻轉(zhuǎn)控制盤，8、定位銷I，9、定位銷Π，1、定位孔，11、雞心夾頭。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，如圖1所示，包括U型支撐架1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、固定鎖，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可以繞支撐架I翻轉(zhuǎn)，固定鎖可以將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在如圖2所示的水平位置或如圖1所示的垂直位置。將需要翻轉(zhuǎn)的零件放在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上，通過電機帶動驅(qū)動軸3旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)零件的自動翻轉(zhuǎn)，再借助固定鎖使得零件可以在水平或垂直位置得到固定來進(jìn)行作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸和組裝便捷，并且單人便可以輕松對零件實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)作業(yè)，解放勞動力。
[0018]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括截面呈正U型的外層翻轉(zhuǎn)架2-1和設(shè)置在外層翻轉(zhuǎn)架內(nèi)的截面呈倒U型的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2，外層翻轉(zhuǎn)架2-1的兩條側(cè)邊與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2相對應(yīng)的兩條側(cè)邊上分別通過鉸接軸鉸接在一起，即外層翻轉(zhuǎn)架2-1左側(cè)的側(cè)邊和內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2左側(cè)的側(cè)邊通過鉸接軸鉸接，外層翻轉(zhuǎn)架2-1右側(cè)的側(cè)邊和內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2右側(cè)的側(cè)邊通過鉸接軸鉸接，夕卜層翻轉(zhuǎn)架2-1和內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2的兩條側(cè)邊上沿側(cè)邊高度方向設(shè)置有一組以上鉸接孔，可以通過組合來滿足不同高度的漲緊夾具的需要。外層翻轉(zhuǎn)架2-1和內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2同側(cè)的一組側(cè)邊上開設(shè)有相對應(yīng)的圓孔，圓孔內(nèi)活動穿接著定位銷Π 9，定位銷Π9在插入圓孔中以后外層翻轉(zhuǎn)架2-1和內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2的相對位置就固定了，相互之間不能轉(zhuǎn)動。外層翻轉(zhuǎn)架2-1的底邊設(shè)置用于承載漲緊夾具的凹槽I，內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2的頂邊設(shè)置有用于承載漲緊夾具的凹槽Π 5-2，凹槽15-1與凹槽Π 5-2設(shè)置在同一條軸線上，并且凹槽15-1和凹槽Π 5-2的深度大于夾具芯軸的直徑。凹槽Π 5-2的開口處鉸接有將凹槽Π 5-2的開口封住的定位蓋板6，定位蓋板6的長度要蓋過開口的一半以上，以保證漲緊夾具的夾具芯軸能夠被擋在凹槽Π5-2中。外層翻轉(zhuǎn)架2-1上固定有驅(qū)動軸3，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上的驅(qū)動軸3通過軸承連接在支撐架I的兩條側(cè)邊上，支撐架I底邊上表面固定有與漲緊夾具上的雞心夾頭11相配合如圖4所示的撥盤
4。漲緊夾具兩端設(shè)置有較細(xì)的圓柱形的夾具芯軸，夾具芯軸上固定有如圖3所示的雞心夾頭U，所以當(dāng)裝卸有零件的漲緊夾具由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)時，雞心夾頭11會被定位蓋板6卡住，保證漲緊夾具不會從翻轉(zhuǎn)裝置中掉落。同時在翻轉(zhuǎn)過程過程中借助操作人員的轉(zhuǎn)動可以使得漲緊夾具下端的雞心夾頭11正好與撥盤4內(nèi)的卡槽相配合，阻止?jié)q緊夾具帶動零件一起旋轉(zhuǎn)，妨礙操作人員作業(yè)。
[0019]固定鎖包括固定在驅(qū)動軸3上的翻轉(zhuǎn)控制盤7，如圖5、圖6、圖7所示的翻轉(zhuǎn)控制盤7的形狀可以是菱形、矩形、圓形的任一種，在翻轉(zhuǎn)控制盤7上均布有四個以驅(qū)動軸3的軸心為中心的定位孔1，支撐架I上活動穿接有與定位孔1相配合的定位銷18，當(dāng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)需要固定在一個狀態(tài)時將定位銷18穿到翻轉(zhuǎn)控制盤7相對應(yīng)的定位孔10中，此時翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和支撐架I相對位置固定。同時，用于定位的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的定位銷18和定位銷Π 9可以與氣缸相連接，用來自動控制定位銷18和定位銷Π9的插入和拔出，從而提高了作業(yè)效率。
[0020]使用本發(fā)明的軸套類零件翻轉(zhuǎn)架時，將定位銷I拔出后，將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到的水平位置，用吊鉤將漲緊夾具從機床上轉(zhuǎn)移到凹槽15-1和凹槽Π 5-2處，將定位蓋板6旋轉(zhuǎn)至封住凹槽Π 5-2的開口；驅(qū)動軸3帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)從水平位置旋轉(zhuǎn)至垂直位置，漲緊夾具隨之也旋轉(zhuǎn)至垂直位置時，雞心夾頭11會落入撥盤4的卡槽中以實現(xiàn)定位；同時，將定位銷18插入支撐架1、翻轉(zhuǎn)控制盤7的定位孔10中固定翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的位置。當(dāng)要對零件進(jìn)行裝卸或其他操作時，旋轉(zhuǎn)定位蓋板6把凹槽Π 5-2的開口處打開并拔出定位銷Π 9，內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2向后打開一定角度，由于漲緊夾具的雞心夾頭11固定在撥盤4卡槽內(nèi)，使得漲緊夾具可以保持在垂直狀態(tài)。此時，可以對漲緊夾具進(jìn)行換裝零件或在定位端涂抹潤滑油等操作;完成漲緊夾具換裝工作后，將內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2轉(zhuǎn)到垂直位置用定位銷Π9插入對應(yīng)的定位孔10配合定位，再次旋轉(zhuǎn)定位蓋板6至封住凹槽Π 5-2的開口，對漲緊夾具上端定位;操作人員人工解除漲緊夾具的下端雞心夾頭11與撥盤4的定位，然后拔出定位銷18，驅(qū)動軸3轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架2-2和外層翻轉(zhuǎn)架2-1轉(zhuǎn)至水平位置，再旋開定位蓋板6，將漲緊夾具吊裝至機床相應(yīng)位置進(jìn)行進(jìn)一步地加工。
【主權(quán)項】
1.軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括U型支撐架(1)、繞支撐架(I)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在水平位置或垂直位置的固定鎖，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括截面呈正U型的外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)和設(shè)置在外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)內(nèi)的截面呈倒U型的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架(2-2)，外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架(2-2 )相對應(yīng)的側(cè)邊分別通過鉸接軸鉸接，外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架(2-2)相對應(yīng)的一組側(cè)邊上活動地穿接有將外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架(2-2)相對位置固定的定位銷Π (9)，外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)的底邊與內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架(2-2)的頂邊上分別設(shè)置有用于承載漲緊夾具的凹槽I (5-1)和凹槽Π (5-2 )，在凹槽Π (5-2)開口處鉸接有將在凹槽Π (5-2 )封住的定位蓋板(6 )，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過固定在外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)上的由電機驅(qū)動的驅(qū)動軸(3)鉸接在支撐架(I)內(nèi)，支撐架(I)底邊上表面固定有與漲緊夾具上的雞心夾頭(11)相配合的撥盤(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的固定鎖包括固定在驅(qū)動軸(3)上的翻轉(zhuǎn)控制盤(7)，翻轉(zhuǎn)控制盤(7)上均布有四個以驅(qū)動軸(3)的軸心為中心的定位孔(10)，支撐架(I)上活動穿接有與定位孔(10)相配合的定位銷1(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述外層翻轉(zhuǎn)架(2-1)的兩個側(cè)邊上沿側(cè)邊高度方向設(shè)置一組以上鉸接孔，所述內(nèi)層翻轉(zhuǎn)架(2-2)的兩個側(cè)邊上沿側(cè)邊高度方向設(shè)置一組以上鉸接孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述支撐架(I)兩邊與驅(qū)動軸(3)通過軸承連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)控制盤(7)的形狀是菱形、矩形、圓形的任一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套類零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述凹槽1(5-1)和凹槽Π(5-2)的深度大于夾具芯軸的直徑。
【文檔編號】B23Q7/00GK105881073SQ201610238611
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】常曉輝, 馮濤, 安祿政, 王嘉, 劉文宇, 萬大勇, 史春來, 楊軍林
【申請人】河北華北柴油機有限責(zé)任公司