一種芝麻油餅成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種芝麻油餅成型方法，屬于糧油加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟：步驟一，油渣的填充；步驟二，壓緊層增壓膨脹；步驟三，油渣壓榨；步驟四，油餅分離。該技術(shù)方案濾布設(shè)置在壓板組件底部，拆卸極為方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中濾布與濾板交替鋪疊后濾布難以更換的問(wèn)題；同時(shí)壓榨后得到的油餅緊實(shí)度高，不易破碎，取出方便，能夠有效提高二次壓榨的效率，有益效果顯著。
【專利說(shuō)明】
_種芝麻油餅成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種芝麻油餅成型方法，屬于糧油加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]芝麻是我國(guó)四大食用油料作物的佼佼者，是我國(guó)主要油料作物之一。它的種子含油量高達(dá)61%，我國(guó)自古就有許多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著稱于世，以白色的種子含油量較高，黑色的種子入藥，味甘性平，有補(bǔ)肝益腎、潤(rùn)燥通便之功。芝麻油中含有大量人體必需的脂肪酸，其中亞油酸的含量高達(dá)43.7%，高于菜油和花生油。芝麻的莖、葉、花都可以提取芳香油，芝麻通過(guò)壓榨產(chǎn)出的油俗稱為香油，氣味香醇濃郁，是重要的調(diào)味料和烹飪油。
[0003]從芝麻中提取芝麻油的壓榨法有悠久的歷史，它的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單:把油料蒸熟、炒熟以后，用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來(lái)。古老的壓榨法需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)，而擠壓過(guò)的油渣(油餅)中，殘油含量相當(dāng)高，因而現(xiàn)有的機(jī)械化壓榨工藝，通常采用二次或多次壓榨。其中第二次壓榨一般對(duì)一次壓榨后的油渣(油餅)進(jìn)行，通常的二次壓榨大都采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行，為了提高壓榨后油渣的成型效果，現(xiàn)有的板框壓濾機(jī)大都采用濾布與濾板交叉鋪疊的方式進(jìn)行，但是在該方法存在濾布設(shè)置方式繁瑣的問(wèn)題，同時(shí)在油渣壓榨成型為油餅后，常常與濾布粘結(jié)在一起，在濾布撕掉時(shí)仍然會(huì)造成油餅的破碎，油餅成型效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種芝麻油餅成型方法，具體技術(shù)方案如下:
一種芝麻油餅成型方法，該芝麻油餅成型方法用到的壓濾裝置包括壓板組件、動(dòng)力組件和伸縮引導(dǎo)組件;所述壓板組件包括止推板、頭板、濾板、尾板和壓緊板，所述濾板內(nèi)襯套有可增壓膨脹的壓緊層;所述動(dòng)力組件包括油缸座、油缸和液壓部件，所述伸縮引導(dǎo)組件包括橫梁、自動(dòng)拉板部件、曲張卸板部件和伸縮桿;所述壓板組件底部設(shè)置有濾布，所述濾布一端固定到曲張卸板部件上，所述壓板組件位于兩側(cè)橫梁之間，所述自動(dòng)拉板部件設(shè)置在靠近止推板的一側(cè)，所述曲張卸板部件設(shè)置在濾板與尾板之間，所述伸縮桿位于濾板上方并扶持濾板沿橫梁做牽引運(yùn)動(dòng);所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟，
步驟一，油渣的填充，向壓濾裝置的濾板之間填充油渣，開(kāi)啟液壓部件對(duì)自動(dòng)拉板部件提供牽引力，使壓板組件的逐漸壓緊；
步驟二，壓緊層增壓膨脹，在壓板組件壓緊后，向壓緊層內(nèi)充氣，使濾板與油渣之間處于完全壓緊狀態(tài)；
步驟三，油渣壓榨，保持步驟二的狀態(tài)Ih?50h，期間隨著油渣內(nèi)芝麻油的榨出向壓緊層內(nèi)補(bǔ)充壓力；
步驟四，油餅分離，在完成壓榨后通過(guò)液壓部件對(duì)曲張卸板部件提供牽引力，使濾板的放松，然后對(duì)壓緊層進(jìn)行減壓放氣處理，對(duì)油餅與壓緊層進(jìn)行分離。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述濾板一側(cè)設(shè)置有可供壓緊層充/放氣的充氣口。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓緊層的厚度自外側(cè)向?yàn)V板中心處呈梯度變小。
[0007]上述技術(shù)方案濾布設(shè)置在壓板組件底部，拆卸極為方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中濾布與濾板交替鋪疊后濾布難以更換的問(wèn)題；同時(shí)壓榨后得到的油餅緊實(shí)度高，不易破碎，取出方便，能夠有效提高二次壓榨的效率，有益效果顯著。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種芝麻油餅成型方法中壓濾裝置的主視圖；
圖2為圖1中A-A面的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種芝麻油餅成型方法，該芝麻油餅成型方法用到的壓濾裝置包括壓板組件、動(dòng)力組件和伸縮引導(dǎo)組件;所述壓板組件包括止推板1、頭板2、濾板3、尾板6和壓緊板7，所述濾板3內(nèi)襯套有可增壓膨脹的壓緊層14;所述動(dòng)力組件包括油缸座8、油缸9和液壓部件10，所述伸縮引導(dǎo)組件包括橫梁4、自動(dòng)拉板部件11、曲張卸板部件12和伸縮桿15;所述壓板組件底部設(shè)置有濾布5，所述濾布5—端固定到曲張卸板部件12上，所述壓板組件位于兩側(cè)橫梁4之間，所述自動(dòng)拉板部件11設(shè)置在靠近止推板I的一側(cè)，所述曲張卸板部件12設(shè)置在濾板3與尾板6之間，所述伸縮桿15位于濾板3上方并扶持濾板3沿橫梁4做牽引運(yùn)動(dòng);所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟，
步驟一，油渣的填充，向壓濾裝置的濾板3之間填充油渣，開(kāi)啟液壓部件10對(duì)自動(dòng)拉板部件11提供牽引力，使壓板組件的逐漸壓緊；
步驟二，壓緊層增壓膨脹，在壓板組件壓緊后，向壓緊層14內(nèi)充氣，使濾板3與油渣之間處于完全壓緊狀態(tài)，該步驟的目的是，針對(duì)油渣到濾板3之間后分布不易達(dá)到完全均勻的狀態(tài)，即在傳統(tǒng)的二次壓榨過(guò)程中部分區(qū)域油渣集中，芝麻油容易榨出，而有的區(qū)域油渣之間較為分散，芝麻油不易榨出，導(dǎo)致二次壓榨效率較低問(wèn)題，該步驟能夠確保即使濾板3之間的油渣并未均勻分布，充氣后可膨脹變形的壓緊層14也能自動(dòng)適應(yīng)油渣的分布，從而提高二次壓榨過(guò)程中對(duì)油渣的均勻增壓，改善了現(xiàn)有技術(shù)中單純依靠硬質(zhì)板對(duì)油渣的壓榨，造成油渣壓榨不均勻的問(wèn)題；
步驟三，油渣壓榨，保持步驟二的狀態(tài)Ih?50h，期間隨著油渣內(nèi)芝麻油的榨出向壓緊層14內(nèi)補(bǔ)充壓力，由于伴隨著二次壓榨過(guò)程的進(jìn)行油渣內(nèi)芝麻油逐漸榨出，油渣逐漸變成緊實(shí)的油餅，此時(shí)油渣體積減少，需要實(shí)時(shí)向壓緊層14內(nèi)補(bǔ)充壓力，保證油餅成型順利；步驟四，油餅分離，在完成壓榨后通過(guò)液壓部件10對(duì)曲張卸板部件12提供牽引力，使濾板3的放松，然后對(duì)壓緊層14進(jìn)行減壓放氣處理，對(duì)油餅與壓緊層14進(jìn)行分離，該步驟的目的是在二次壓榨完成后，選擇性的將壓緊層14內(nèi)的氣體放出，能夠方便的實(shí)現(xiàn)壓緊層14與油渣定型后的油餅之間的分離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中油渣與濾板3難以分離的問(wèn)題。
[0010]上述方法中濾布5設(shè)置在壓板組件底部，拆卸極為方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中濾布5與濾板3交替鋪疊后濾布5難以更換的問(wèn)題；同時(shí)壓榨后得到的油餅緊實(shí)度高，不易破碎，取出方便，能夠有效提高二次壓榨的效率。
[0011]進(jìn)一步的，為了確保壓緊層14能夠在充氣后膨脹，該壓緊層14可以采用硬度適中的橡膠制成，濾板3—側(cè)設(shè)置有可供壓緊層14充/放氣的充氣口 13;所述壓緊層14的厚度自外側(cè)向?yàn)V板3中心處呈梯度變小，該梯度漸變結(jié)構(gòu)能夠提高二次壓榨后油餅中心位置的緊實(shí)程度，提高油餅的成型效果。
[0012]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種芝麻油餅成型方法，其特征在于，該芝麻油餅成型方法用到的壓濾裝置包括壓板組件、動(dòng)力組件和伸縮引導(dǎo)組件;所述壓板組件包括止推板(1)、頭板(2)、濾板(3)、尾板(6)和壓緊板(7)，所述濾板(3)內(nèi)襯套有可增壓膨脹的壓緊層(14);所述動(dòng)力組件包括油缸座(8)、油缸(9)和液壓部件(10)，所述伸縮引導(dǎo)組件包括橫梁(4)、自動(dòng)拉板部件(11)、曲張卸板部件(12)和伸縮桿(15);所述壓板組件底部設(shè)置有濾布(5)，所述濾布(5)—端固定到曲張卸板部件(12)上，所述壓板組件位于兩側(cè)橫梁(4)之間，所述自動(dòng)拉板部件(11)設(shè)置在靠近止推板(I)的一側(cè)，所述曲張卸板部件(12)設(shè)置在濾板(3)與尾板(6)之間，所述伸縮桿(15)位于濾板(3)上方并扶持濾板(3)沿橫梁(4)做牽引運(yùn)動(dòng);所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟， 步驟一，油渣的填充，向壓濾裝置的濾板(3)之間填充油渣，開(kāi)啟液壓部件(10)對(duì)自動(dòng)拉板部件(11)提供牽引力，使壓板組件的逐漸壓緊； 步驟二，壓緊層增壓膨脹，在壓板組件壓緊后，向壓緊層(14)內(nèi)充氣，使濾板(3)與油渣之間處于完全壓緊狀態(tài)； 步驟三，油渣壓榨，保持步驟二的狀態(tài)Ih?50h，期間隨著油渣內(nèi)芝麻油的榨出向壓緊層(14)內(nèi)補(bǔ)充壓力； 步驟四，油餅分離，在完成壓榨后通過(guò)液壓部件(10)對(duì)曲張卸板部件(12)提供牽引力，使濾板(3)的放松，然后對(duì)壓緊層(14)進(jìn)行減壓放氣處理，對(duì)油餅與壓緊層(14)進(jìn)行分離。2.如權(quán)利要求1所述的一種芝麻油餅成型方法，其特征在于，所述濾板3—側(cè)設(shè)置有可供壓緊層(14)充/放氣的充氣口(13)。3.如權(quán)利要求2所述的一種芝麻油餅成型方法，其特征在于，所述壓緊層(14)的厚度自外側(cè)向?yàn)V板(3)中心處呈梯度變小。
【文檔編號(hào)】B30B9/06GK105881954SQ201610229333
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】尹成飛
【申請(qǐng)人】滁州尹氏油脂有限公司