一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管加工裝置，特別涉及一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置，所述導(dǎo)管端面去毛刺裝置包括：刀桿，所述刀桿呈圓臺(tái)狀，包括具有呈圓環(huán)形的第一端以及封閉的第二端，其中，所述第一端設(shè)有至少一個(gè)矩形開口；刀片，設(shè)置于所述刀桿的矩形開口中，所述刀片的尺寸與所述矩形開口的尺寸相配合；連接部，所述連接部為與所述刀桿套接的套筒，用于固定刀片；其中，所述矩形開口的長度方向與所述刀桿的軸向一致。本發(fā)明提供導(dǎo)管端面去毛刺裝置，解決了現(xiàn)有方法中去除效率低、去除效果不佳以及刀片更換不方便的問題，可以實(shí)現(xiàn)刀片的快速更換、方便地去除毛刺工作并保證去除效果。
【專利說明】
一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管加工裝置，特別涉及一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在導(dǎo)管加工行業(yè)中，導(dǎo)管類零件利用平口機(jī)加工完端面后常需要進(jìn)行去除外圓毛刺的工作。
[0003]目前常用的方法是通過人工用銼刀來回反復(fù)多次將毛刺磨除。
[0004]本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的過程中，至少發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)問題:
[0005]人工采用銼刀進(jìn)行毛刺的去除方法效率較低，并且只有一把銼刀進(jìn)行作業(yè)，難以保證去除效果，且銼刀刀片的反復(fù)使用容易導(dǎo)致刀片的磨損，需要采用新的銼刀，更換不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明通過提供一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置，從而解決現(xiàn)有方法中去除效率低、去除效果不佳以及刀片更換不方便的問題。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置，所述裝置包括:刀桿，所述刀桿呈圓臺(tái)狀，包括具有呈圓環(huán)形的第一端以及封閉的第二端，其中，所述第一端設(shè)有至少一個(gè)矩形開口；刀片，設(shè)置于所述矩形開口中，所述刀片的尺寸與所述矩形開口的尺寸相配合;連接部，所述連接部為與所述刀桿套接的套筒，用于固定刀片;其中，所述矩形開口的長度方向與所述刀桿的軸向一致。
[0008]優(yōu)選地，所述矩形開口均勻分布于所述刀桿的第一端。
[0009]優(yōu)選地，所述套筒上設(shè)置有螺紋孔。
[0010]優(yōu)選地，所述螺紋孔對(duì)稱分布于所述套筒兩端靠近端面位置的圓周方向。
[0011]優(yōu)選地，所述螺紋孔與螺釘配合，用于固定所述刀片。
[0012]優(yōu)選地，所述刀片包括一橫邊和一豎邊，其中，所述橫邊呈圓弧形，所述豎邊的端面設(shè)有刃口。
[0013]優(yōu)選地，所述刃口與所述豎邊的軸線傾斜成一定的角度。
[0014]優(yōu)選地，所述橫邊的圓弧形包括內(nèi)圓弧面和外圓弧面，其中，所述內(nèi)圓弧面的方向與所述刀桿的第一端的圓環(huán)形保持一致，所述外圓弧面上有下陷部。
[0015]優(yōu)選地，所述下陷部位于所述外圓弧面中間位置的軸向方向。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的導(dǎo)管端面去毛刺裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0017]本發(fā)明的導(dǎo)管端面去毛刺裝置包括具有呈圓環(huán)形的第一端以及封閉的第二端的刀桿，連接部，所述連接部為與所述刀桿套接的套筒，可使刀片與刀桿連接，用于固定刀片；所述第一端設(shè)有至少一個(gè)矩形開口，設(shè)置于所述刀桿的矩形開口中刀片，通過設(shè)置多個(gè)矩形開口，在矩形開口中設(shè)置配合的刀片，可實(shí)現(xiàn)刀片的快速更換，并且同時(shí)使用多個(gè)刀片進(jìn)行毛刺去除，提尚了去除的效率。
[0018]進(jìn)一步的，所述矩形開口均勻分布于所述刀桿的第一端，可使刀片對(duì)毛刺的去除比較均衡，進(jìn)一步保證去除的效果。
[0019]進(jìn)一步的，所述螺紋孔對(duì)稱分布于所述套筒兩端靠近端面位置的圓周方向，所述螺紋孔與螺釘配合，可以實(shí)現(xiàn)所述刀片的固定和快速更換。
[0020]進(jìn)一步的，所述刀片包括一橫邊和一豎邊，其中，所述橫邊呈圓弧形，所述豎邊的端面設(shè)有刃口，在保證刀片與矩形開口貼合的同時(shí)，有效地對(duì)毛刺進(jìn)行去除。
[0021]進(jìn)一步的，所述刃口與所述豎邊的軸線傾斜成一定的角度，進(jìn)一步保證刀片的去除力度。
[0022]進(jìn)一步的，所述外圓弧面上有下陷部，下陷部位于所述外圓弧面中間位置的軸向方向，可以使刀片緊密地固定于所述矩形開口上。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖及附圖標(biāo)記作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)管端面去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2(A)為刀桿I主視圖；
[0026]圖2(B)為刀桿I左視圖；
[0027]圖3(A)為刀片2主視圖；
[0028]圖3(B)為刀片2右視圖；
[0029]圖4(A)為套筒3主視圖；
[0030]圖4(B)為套筒3左視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明的導(dǎo)管端面去毛刺裝置去除毛刺時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:1.刀桿2.刀片3.套筒4.螺釘5.導(dǎo)管1-1.矩形開口2-1.豎邊2-2.刃口 2-3.橫邊2-4.下陷部3-1.螺紋孔5-1.毛刺
【具體實(shí)施方式】
[0033]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置，從而解決現(xiàn)有方法中去除效率低、去除效果不佳以及刀片更換不方便的問題。
[0034]本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置，所述裝置包括:刀桿，所述刀桿呈圓臺(tái)狀，包括具有呈圓環(huán)形的第一端以及封閉的第二端，其中，所述第一端設(shè)有至少一個(gè)矩形開口.’刀片，設(shè)置于所述矩形開口中，所述刀片的尺寸與所述矩形開口的尺寸相配合;連接部，所述連接部為與所述刀桿套接的套筒，用于固定刀片，其中，所述矩形開口的長度方向與所述刀桿的軸向一致。通過在刀桿的圓環(huán)形端設(shè)置至少一個(gè)矩形開口，并且在矩形開口上設(shè)置尺寸與所述矩形開口的尺寸相配合的刀片，可利多個(gè)用刀片對(duì)導(dǎo)管端面的毛刺進(jìn)行去除提高去除的效率，并且可以實(shí)現(xiàn)快速更換刀片。
[0035]為了更好地理解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0036]請(qǐng)參見圖1-4，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置，所述裝置包括:
[0037]刀桿I，所述刀桿I呈圓臺(tái)狀，包括具有呈圓環(huán)形的第一端以及封閉的第二端，其中，所述第一端設(shè)有至少一個(gè)矩形開口 1-1;
[0038]刀片2，設(shè)置于所述矩形開口1-1中，所述刀片2的尺寸與所述矩形開口 1-1的尺寸相配合；
[0039]連接部，所述連接部為與所述刀桿I套接的套筒3，可使刀片2與刀桿I連接；
[0040]其中，所述矩形開口1-1的長度方向與所述刀桿I的軸向一致，具體來說，刀桿I設(shè)置成第一端開口和第二端封閉的結(jié)構(gòu)，可以使刀片2第二端方便地安裝于外部動(dòng)力結(jié)構(gòu)上，第一端開口設(shè)置可以方便設(shè)置刀片2;在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，在第一端設(shè)置了六個(gè)矩形開口，矩形開口上分別設(shè)置相應(yīng)的刀片2，可以實(shí)現(xiàn)刀片2的快速更換，并且同時(shí)使用多個(gè)刀片2進(jìn)行毛刺去除，提尚了去除的效率。
[0041]作為優(yōu)選，所述矩形開口均勻分布于所述刀桿I的第一端，可使刀片2對(duì)毛刺的去除比較均衡，進(jìn)一步保證去除的效果。
[0042]作為優(yōu)選，所述螺紋孔3-1對(duì)稱分布于所述套筒3兩端靠近端面位置的圓周方向，可以使得刀片2與刀桿I的連接更為可靠。
[0043]進(jìn)一步地，所述螺紋孔3-1與螺釘4配合，用于實(shí)現(xiàn)刀片2的固定和刀片2的及時(shí)更換。
[0044]進(jìn)一步地，所述刀片2包括一橫邊2-3和一豎邊2-1，外形上呈“T”型，其中，所述橫邊2-3呈圓弧形，所述豎邊2-1的端面設(shè)有刃口2-2，在保證刀片2與矩形開口 1-1貼合的同時(shí)，有效地對(duì)毛刺進(jìn)行去除。
[0045]作為優(yōu)選，所述刃口2-2與所述豎邊2-1的軸線傾斜成一定的角度，外形上呈斜角A型，保證刀片2的去除力度，進(jìn)一步保證去除效果。
[0046]作為優(yōu)選，所述橫邊2-3的圓弧形包括內(nèi)圓弧面和外圓弧面，其中，所述內(nèi)圓弧面的方向與所述刀桿I的第一端的圓環(huán)形保持一致，所述外圓弧面上有下陷部2-4，作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述下陷部2-4呈U型，下陷部2-4可用于裝配螺釘4，以保證緊固效果O
[0047]作為優(yōu)選，所述下陷部2-4位于所述外圓弧面中間位置的軸向方向，可以使刀片2緊密地固定于所述矩形開口 1-1上。
[0048]下面介紹本發(fā)明提供的一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置的具體工作過程，具體參見圖5，在去毛刺時(shí)，將刀片2通過套筒3、螺釘4固定在刀桿I的矩形開口 1-1上，擰緊螺釘4，然后將裝置安裝到手電鉆鉆頭安裝座上，將導(dǎo)管5端面外圓放置在刀片2的刃口 2-2上，開啟手電鉆開關(guān)，即可起到對(duì)導(dǎo)管5端面外圓去除毛刺5-1的工作，操作方便，效率高，并且刀片2磨損后可及時(shí)更換。
[0049]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的導(dǎo)管端面去毛刺裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0050]本發(fā)明的導(dǎo)管端面去毛刺裝置包括具有呈圓環(huán)形的第一端以及封閉的第二端的刀桿，所述第一端設(shè)有至少一個(gè)矩形開口，設(shè)置于所述刀桿的矩形開口中刀片，連接部，所述連接部為與所述刀桿套接的套筒，可使刀片與刀桿連接，用于固定刀片;通過設(shè)置多個(gè)矩形開口，在矩形開口中設(shè)置配合的刀片，可實(shí)現(xiàn)刀片的快速更換，并且同時(shí)使用多個(gè)刀片進(jìn)行毛刺去除，提尚了去除的效率。
[0051]進(jìn)一步的，所述矩形開口均勻分布于所述刀桿的第一端，可使去除比較均衡，進(jìn)一步保證去除的效果。
[0052]進(jìn)一步的，所述螺紋孔對(duì)稱分布于所述套筒兩端靠近端面位置的圓周方向，所述螺紋孔與螺釘配合，可以實(shí)現(xiàn)所述刀片的固定和快速更換。
[0053]進(jìn)一步的，所述刀片包括一橫邊和一豎邊，其中，所述橫邊呈圓弧形，所述豎邊的端面設(shè)有刃口，在保證刀片與矩形開口貼合的同時(shí)，有效地對(duì)毛刺進(jìn)行去除。
[0054]進(jìn)一步的，所述刃口與所述豎邊的軸線傾斜成一定的角度，進(jìn)一步保證刀片的去除力度。
[0055]進(jìn)一步的，所述外圓弧面上有下陷部，下陷部位于所述外圓弧面中間位置的軸向方向，可以使刀片緊密地固定于所述矩形開口上。
[0056]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述裝置包括: 刀桿，所述刀桿呈圓臺(tái)狀，包括具有呈圓環(huán)形的第一端以及封閉的第二端，其中，所述第一端設(shè)有至少一個(gè)矩形開口 ； 刀片，設(shè)置于所述矩形開口中，所述刀片的尺寸與所述矩形開口的尺寸相配合； 連接部，所述連接部為與所述刀桿套接的套筒，用于固定刀片； 其中，所述矩形開口的長度方向與所述刀桿的軸向一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述矩形開口均勻分布于所述刀桿的第一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述套筒上設(shè)置有螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述螺紋孔對(duì)稱分布于所述套筒兩端靠近端面位置的圓周方向。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述螺紋孔與螺釘配合，用于固定所述刀片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述刀片包括一橫邊和一豎邊，其中，所述橫邊呈圓弧形，所述豎邊的端面設(shè)有刃口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述刃口與所述豎邊的軸線傾斜成一定的角度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述橫邊的圓弧形包括內(nèi)圓弧面和外圓弧面，其中，所述內(nèi)圓弧面的方向與所述刀桿的第一端的圓環(huán)形保持一致，所述外圓弧面上有下陷部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)管端面去毛刺裝置，其特征在于，所述下陷部位于所述外圓弧面中間位置的軸向方向。
【文檔編號(hào)】B23D79/04GK105904035SQ201610396511
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】劉禮軍, 周敬華, 王維新, 仇卿, 仇一卿, 李春光, 肖麗, 胡頌玉
【申請(qǐng)人】湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司