壓力系統(tǒng)及方法
【專利摘要】提供了用于制造熱成型結(jié)構(gòu)部件的壓力系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括固定的下部、移動的上部以及配置成提供移動的上部相對于固定的下部的向上壓力進程及向下壓力進程的機構(gòu)。該系統(tǒng)還包括配置成冷卻預(yù)先加熱的坯件的冷卻工具，冷卻工具包括：上配合模和下配合模，下配合模通過一個或多個下偏置元件連接至下部，和/或上配合模通過一個或多個上偏置元件連接至上部。系統(tǒng)還包括配置成拉伸坯件的壓力工具，其中壓力工具布置在冷卻工具的下游。此外，還提供了用于熱成形結(jié)構(gòu)部件的方法。
【專利說明】
壓力系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本公開涉及用于制造熱成型結(jié)構(gòu)部件的壓力系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在車輛建造領(lǐng)域中，為滿足輕量構(gòu)造的標準，輕量材料或部件的發(fā)展與應(yīng)用變得越來越重要。對于減重的需求尤其受到減少二氧化碳排放的目標的推動。對使用者安全性的不斷增長的擔憂也促進了采用在碰撞期間改進車輛的完整性并同時增加能量吸收的材料。
[0003]被稱為熱成型模壓淬火(Hot Forming Die Quenching，HFDQ)(亦稱熱沖壓或壓淬)的處理使用硼鋼板，以產(chǎn)生具有超高強度鋼(UHSS)屬性、且具有例如I，500MPa或甚至高達2000Mpa或以上的抗張強度的經(jīng)沖壓的部件。在強度方面相比于其他材料的增加允許使用更薄的標準材料，其結(jié)果相比經(jīng)過傳統(tǒng)冷沖壓的軟鋼部件減少了重量。
[0004]鋼板可以是有涂覆層的或無涂覆層的。然而，為了提高防腐蝕性，在熱沖壓處理之前、期間或之后，可采用涂覆層。例如，已知使用鋁-硅涂覆層或鋅涂覆層。
[0005]根據(jù)鋼基材料的合成，坯件可能需要淬火(S卩，快速地冷卻)以獲得高抗張強度。而且，能夠通過空氣冷卻以相對低的冷卻速度在室溫下硬化的鋼材料的示例也是已知的。
[0006]熱沖壓處理可通過如下方式執(zhí)行，即例如通過爐系統(tǒng)將待熱成型的坯件加熱至預(yù)定溫度(例如奧氏體化溫度)，從而降低強度，即，以方便熱沖壓處理。待熱成型的坯件可通過例如相比于坯件具有較低溫度(例如，室溫)并具有溫度控制的壓力系統(tǒng)形成，因此可利用溫差執(zhí)行成形處理與熱處理。
[0007]使用用于制造熱成型元件的多級壓力系統(tǒng)是已知的。多級壓力系統(tǒng)可包括配置成在坯件上同時執(zhí)行不同操作的多個工具。通過這種布置，多個坯件使用形成多級壓力系統(tǒng)的工具，在各沖程期間同時經(jīng)歷不同的制造階段，因此可提升裝置的性能。
[0008]多級壓力系統(tǒng)可包括將經(jīng)加熱的坯件傳送至配置成沖壓坯件的壓力工具的傳送器或傳送裝置。另外，可在多級壓力系統(tǒng)或裝置的上游設(shè)置加熱并軟化待熱成型的坯件的爐系統(tǒng)。此外，還可提供單獨的激光處理步驟或單獨的切削工具，其中經(jīng)沖壓的坯件從壓力系統(tǒng)排出并被傳送到且被置于激光處理步驟中或者處于單獨的切削工具中，以被加工，例如切削和/或修剪和/或穿孔和/或沖孔。
[0009]通常，在這種系統(tǒng)中，為了預(yù)先冷卻待熱成型的坯件而使用外部的預(yù)冷卻工具。例如，鍍鋅鋼坯件需要在熱成型處理之前冷卻，以減少或最小化如微裂縫的問題。一旦坯件冷卻，坯件從外部的預(yù)冷卻工具傳送至多級壓力裝置或系統(tǒng)。
[0010]本公開旨在提供對多級處理與系統(tǒng)的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]在第一方面中，提供了用于制造熱成型結(jié)構(gòu)部件的壓力系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括固定的下部、移動的上部以及配置成提供移動的上部相對于固定的下部的向上壓力進程和向下壓力進程的機構(gòu)。該系統(tǒng)還包括配置成冷卻預(yù)先加熱的坯件的冷卻工具，冷卻工具包括:上冷卻配合模和下冷卻配合模，每個冷卻模包括在使用中面向坯件的一個或多個工作面；以及下冷卻模通過一個或多個下偏置元件連接至下部，其中下偏置元件配置成將下模朝著離下部第一預(yù)定距離的位置偏置;和/或上配合冷卻模通過一個或多個上偏置元件連接至上部，其中上偏置元件配置成將上配合冷卻模朝著離上部相距第二預(yù)定距離的位置偏置。上述系統(tǒng)還包括配置成拉伸坯件的壓力工具，其中該壓力工具布置在冷卻工具的下游，并包括:上配合沖壓模和下配合沖壓模，其中各沖壓模包括在使用中面向坯件的一個或多個工作面；以及上沖壓模固定至上部并且下沖壓模固定至下部，系統(tǒng)還包括將坯件從冷卻工具傳送至壓力工具的坯件傳送機構(gòu)。
[0012]根據(jù)這一方面，提供了結(jié)合冷卻工具與拉伸工具的壓力系統(tǒng)。
[0013]為了加速制造過程，壓力工具和冷卻工具被并入到同一個裝置中，但是這意味著冷卻沖程必須與沖壓/拉伸或成型沖程同步。為了保證冷卻工具能夠足夠快速地冷卻坯件，由于偏置元件在工具靠近之前迫使上冷卻模與下冷卻模接觸坯件，所以冷卻工具在壓力工具靠近之前靠近。因此，冷卻工具的?？膳c接觸足夠長的時間以適當?shù)乩鋮s坯件。
[0014]通過將工具集成到同一壓力機中，可減少從冷卻工具至拉伸工具的傳送時間，由此可優(yōu)化處理并在保持滿意的可成型性且在坯件上不產(chǎn)生裂縫等的同時提高生產(chǎn)力。
[0015]在一些實施例中，冷卻工具的模結(jié)合一些形式的冷卻裝置，其可以是引導(dǎo)冷卻水的冷卻通道。在一些實施例中，冷卻工具的模還可包括引導(dǎo)熱液體的一個或多個加熱器或通道。這可以允許加工不同厚度的坯件，即甚至包括可能冷卻太快的非常薄的坯件，從而可提尚冷卻工具的靈活性。
[0016]在第二方面中，可提供用于冷卻坯件的方法。該方法包括:提供根據(jù)第一方面的壓力系統(tǒng)。該方法還包括提供由具有鋅涂覆層的超高強度鋼(UHSS)制成的待熱成型的坯件。坯件可以被加熱。利用壓力機構(gòu)將壓力機的上部放置在開放位置處。然后，將坯件放置在冷卻工具上配合模與冷卻工具下配合模之間。通過提供移動的上部相對于固定的下部的向下壓力進程對坯件進行沖壓和冷卻，使得上模朝著下模移動至到達相對于固定的下部的最終期望位置處，以用于通過將偏置元件變形來沖壓坯件。
[0017]在一些實施例中，坯件包括約0.22%碳、1.2%硅、2.2%錳。這種鋼合成物可使得坯件從坯件的溫度通過環(huán)境空氣而被動地硬化為達到室溫，從而減少最終沖壓時間。
【附圖說明】
[0018]下文中，將參照附圖對本公開的非限制性實施例進行描述，在附圖中:
[0019]圖1示意性地示出了根據(jù)實施例多級壓力系統(tǒng)；
[0020]圖2a至圖2d示意性地示出了根據(jù)實施例的在執(zhí)行用于冷卻坯件的方法期間的一系列情況；
[0021]圖2e至圖2h示意性地示出了根據(jù)實施例的在執(zhí)行用于拉伸相同坯件的方法期間的一系列情況；
[0022]圖2i至圖21示意性地示出了根據(jù)實施例的在執(zhí)行用于沖孔和/或修剪相同坯件的方法期間的一系列情況；以及
[0023]圖2m至圖2p示意性地示出了根據(jù)實施例的在執(zhí)行用于進一步?jīng)_孔和/或修剪相同坯件的方法期間的一系列情況。
【具體實施方式】
[0024]圖1示意性地示出了根據(jù)實施例的多級壓力系統(tǒng)。系統(tǒng)I包括固定的下部2、移動的上部3以及配置成提供移動的上部3相對于固定的下部2的向上及向下壓力進程的機構(gòu)(未示出)。
[0025]固定的下部2可以是大塊的金屬。在該具體實施例中，固定的下部2可以是固定物。在一些實施例中，可提供集成在固定的下部2中的模緩沖墊(未示出)ο緩沖墊可配置成接收并控制壓邊力。移動的上部3也可以是金屬實心件。移動的上部3可提供(向上及向下移動的)沖程周期。
[0026]壓力系統(tǒng)可配置成每分鐘執(zhí)行約30個沖程，因此每個沖程周期可以是大約2秒。在其他實施例中，沖程周期可以是不同的。
[0027]壓力機的機構(gòu)可以是機械驅(qū)動、液壓驅(qū)動或機械伺服的。移動的上部3相對于固定的下部2的行進可通過該機構(gòu)來確定。在該具體實施例中，壓力機可以是機械伺服壓力機，因此可在沖程期間提供穩(wěn)定的壓力。機械伺服壓力機可設(shè)置有無限滑動(滑枕)速度和位置控制件。機械伺服壓力機也可在任何滑動位置處設(shè)置有良好的壓力有效范圍，從而可實現(xiàn)具有極大靈活性的壓力機。伺服驅(qū)動壓力機可具有在金屬成型中改善工藝條件和生產(chǎn)力的能力。壓力機可具有例如2000Tn的壓力。
[0028]在一些實施例中，壓力機可以是機械壓力機，因此朝向固定的下部2的壓力進程可取決于驅(qū)動與鉸接系統(tǒng)。因此，機械壓力機可達到每單位時間更高的循環(huán)?？蛇x地，也可使用液壓壓力機。
[0029]圖1示出了配置成冷卻預(yù)先加熱的坯件的冷卻工具10。冷卻工具10可包括上配合模11和下配合模12。每個?？砂ㄔ谑褂弥忻嫦虼裏岢尚偷呐骷?未示出)的上工作面15和下工作面16。
[0030]下配合模12可通過第一下偏置元件13與第二下偏置元件14連接至下部2，其中第一下偏置元件13與第二下偏置元件14配置成使下配合模12偏置至離下部2第一預(yù)定距離的位置處。在一些實施例中，可提供一個下偏置元件，或者可提供多于兩個的下偏置元件。偏置元件例如可包括彈簧，如機械彈簧或氣彈簧，盡管其他一些偏置元件也是可以的，例如液壓機構(gòu)。
[0031]在其他一些未示出的實施例中，上配合模11也可通過一個或多個上偏置元件連接至上部3，其中上偏置元件配置成將上配合模在離上部相距第二預(yù)定距離的位置中偏置。
[0032]通過插入上偏置元件和/或下偏置元件，可控制并增加上配合模11與下配合模12在一個沖程周期(移動的上部3相對于下部2的上下移動)期間的接觸時間。
[0033]由于冷卻工具中的偏置元件，可在成型工具(以及布置在下游的其他工具)的壓力模接觸之前產(chǎn)生上冷卻模與下冷卻模之間的接觸。因此，可增加在一個沖程周期期間冷卻模之間的接觸時間，從而允許進行更多冷卻。
[0034]上配合模11和下配合模12可包括通道(未示出)，其中冷流體(例如水和/或冷壓縮空氣)穿過設(shè)置于模中的通道。
[0035]此外，冷卻工具10可包括用于引導(dǎo)熱液體的一個或多個電加熱器或通道，以及用于控制模的溫度的溫度傳感器。用于使模適于在更高溫度操作的其他可選方式也是可預(yù)見的，例如嵌入式筒形加熱器。這可以允許操作不同厚度的坯件，即，可能冷卻太快的非常薄的坯件，因此可提高冷卻工具的靈活性。傳感器可以是熱電偶。
[0036]另外，上配合模11和/或下配合模12可設(shè)置有冷卻板(未示出)，其中冷卻板可位于與上工作面15和/或下工作面16相對的表面處，并包括分別與各模相對應(yīng)地布置的冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)可包括用于使冷水或任何其他冷卻流體按順序循環(huán)的冷卻通道，以避免或至少減少冷卻工具的熱或為冷卻工具提供額外的冷卻。
[0037]在實施例中，冷卻工具可設(shè)置有定心元件，例如銷和/或引導(dǎo)裝置。
[0038]在該實施例中還提供配置為形成或拉伸坯件的壓力工具20。壓力工具20布置在冷卻工具10的下游。壓力工具20包括上配合模21和下配合模22。
[0039]上配合模21可包括在使用中面向待熱成型的坯件的上工作面23。下配合模22可包括在使用中面向待熱成型的坯件的下工作面24。上模的與上工作面23相對的一側(cè)可固定至上部3，并且下模的與下工作面22相對的一側(cè)可固定至下部2。
[0040]上配合模21與下配合模22可包括設(shè)置于其中的通道，其中冷流體(例如水和/或冷空氣)穿過該通道。在水通道中，水在通道中的行進速度可較高，由此可避免水的蒸發(fā)。還可提供控制裝置，從而可控制模的溫度。
[0041]在實施例中，壓力系統(tǒng)20可設(shè)置有坯件保持部25，坯件保持部25配置成保持坯件并將坯件定位到下模22上。坯件保持部還可設(shè)置有一個或多個偏置元件，該偏置元件配置成將坯件保持部偏置至離下模22預(yù)定距離的位置處。
[0042]可提供配置成執(zhí)行修剪和/或沖孔操作的第一后操作工具30。第一后操作工具30可布置在壓力工具20的下游。第一后操作工具30可包括上配合模32和下配合模31。上配合模32可包括上工作面33，下配合模31可包括下工作面34。兩個工作面在使用中均面向坯件。
[0043]上配合模32的與上工作面33相對的一側(cè)可固定至上部3，下配合模31的與下工作面34相對的一側(cè)可固定至下部2。?？砂ú贾糜诠ぷ髅嫔系囊粋€或多個刀或切削刀片(未示出)。
[0044]第一后操作工具30可包括用于引導(dǎo)熱液體的一個或多個電加熱器或通道，以及用于控制模溫度的一個或多個溫度傳感器。傳感器可以是熱電偶。在一些實施例中，優(yōu)選的是將位于上模與下模之間的坯件在使用中的溫度保持在預(yù)定溫度(例如，高于200°C)處或接近預(yù)定溫度。
[0045]在處于或接近200 0C，具有包括0.22 %碳、1.2 %硅，2.2 %錳以及其他元素的鋅涂覆層的坯件的強度可約為SOOMPa，該強度可以是極限以避免損傷刀。通過這種將溫度保持高于200°C的方式可避免對切削刀片的損傷。上述控制可以是開關(guān)控制，盡管也可采用一些其他控制來保持溫度。
[0046]在一些實施方式中，上配合模32與下配合模31可包括設(shè)置于其中的、供冷流體(例如，水和/或冷空氣)穿過的通道。
[0047]在實施例中，第一后操作工具30可設(shè)置有坯件保持部(未示出)，其中坯件保持部配置成保持坯件并將坯件定位在下配合模31上。坯件保持部還可設(shè)置有一個或多個偏置元件，一個或多個偏置元件配置成將坯件保持部偏置至離下配合模預(yù)定距離的位置處。
[0048]可提供第二后操作工具40。第二后操作工具40也可配置成執(zhí)行進一步修剪和/或沖孔操作。第二后操作工具40可布置在第一后操作工具30的下游。第二后操作工具40可包括上配合模42和下配合模41。上配合模42可包括上工作面43，下配合模41可包括下工作面44。兩個工作面在使用中均可面向待熱成型的坯件。工作面可以是不平坦的，例如工作面可包括突出部分或凹處。
[0049]位于壓力工具40處的?？删哂信c待熱成型的坯件不同的溫度，因此可考慮膨脹。通過這種方式，?？梢愿哂诖裏岢尚偷呐骷?%以達到平衡。
[0050]上配合模42的與工作面43相對的一側(cè)可固定至上部3。下配合模41的與工作面44相對的一側(cè)固定至下部2。
[0051]?？砂ú贾糜诠ぷ髅嫔系囊粋€或多個刀或切削刀片。
[0052]在一些實施方式中，可提供配置成調(diào)整上模42與下模41之間的距離的調(diào)整裝置(未示出)。這樣，位于上模42與下模41之間的坯件在使用中可沿著上模和下模中每個的工作面變形。
[0053]一旦調(diào)整了上模42與下模41之間的距離以變形(并由此校準坯件)，可提高經(jīng)熱成型的坯件的容差。在一些實施例中，待熱成型的坯件可包括具有非優(yōu)化厚度的區(qū)域，例如，坯件的一部分相對一些其他部分具有更大的厚度，因此必須優(yōu)化厚度。
[0054]通過設(shè)置不平坦的工作面，工作面的選定部分處的距離(例如，接近于坯件的半徑)可在具有非優(yōu)化厚度的區(qū)域處或附近進行調(diào)整，由此材料可變形，即，被迫流向與具有非優(yōu)化厚度的區(qū)域相鄰的地帶，從而可獲得沿著坯件恒定的厚度。
[0055]在實施例中，可根據(jù)配置成檢測坯件厚度的傳感器裝置來控制調(diào)整裝置。
[0056]在一些實施例中，第二后操作工具40可設(shè)置有坯件保持部(未示出)，其中坯件保持部配置成保持坯件并將坯件定位在下模41上。坯件保持部還可設(shè)置有一個或多個偏置元件，該偏置元件配置成將坯件保持部偏置至離下模預(yù)定距離的位置處。
[0057]在其他實施例中，使工具的模適于在更低或更高溫度下操作的其他方式也是可預(yù)見的。
[0058]應(yīng)理解，雖然附圖描述了具有大體上正方形或矩形形狀的模，但是塊件可具有任何其他的形狀，并且甚至可具有部分圓形的形狀。
[0059]還可提供自動傳送裝置(未示出)，例如多個工業(yè)機器人或傳送器，以執(zhí)行工具間的坯件的傳送。
[0060]在所有的實施例中，可在任何工具中或在傳送系統(tǒng)中提供用于控制溫度的溫度傳感器和控制系統(tǒng)。工具也可設(shè)置有附加的冷卻系統(tǒng)、坯件保持部等。
[0061]圖2a至圖2d示意性地示出了根據(jù)實施例在執(zhí)行用于冷卻坯件的方法期間的一系列情況。相同的附圖標記表示相同的元件。下文中參照圖2a至圖2d所示的一系列情況來描述上述方法O
[0062]為了簡化起見，在對于圖2a(及其他附圖)的描述中有時會包括參考角度。參考角度可用于指示上部相對于下部的大致位置。因此，例如可進行以下參照:上部相對于下部處于0°位置是指上部位于相對于下部的最高位置，上部相對于下部處于180°位置是指上部位于相對于下部的最低位置(完全接觸位置)。那么，上部相對于下部處于360°位置則再次表示上部位于最高位置中。
[0063]在圖2a中，可提供由具有鋅涂覆層的超高強度鋼(UHSS)制成的待熱成型的坯件10。在一些實施例中，UHSS可包含例如約0.22 %碳、1.2 %硅、2.2 %錳。硅和錳的量可使坯件能夠在室溫下硬化，因此可避免淬火(并由此可減少制造坯件的沖壓時間)。此外，由于在冷卻期間用于淬火階段的額外冷卻的模保持不靠近，所以還可減少壓力沖程周期。材料還包括不同比例的Mn、Al、T1、B、P、S、N。
[0064]發(fā)明人已獲知這種具有鋅涂覆層的超高強度鋼(UHSS)可具有860°C與870°C之間的Ac3轉(zhuǎn)變點(奧氏體轉(zhuǎn)換點(austenite transformat1n point)，在下文中稱為“Ac3點”)，例如對于上述鋼合成物，Ac3可約為867°C C3Ms轉(zhuǎn)變點(馬氏體開始溫度(martensitestart temperature)，下文中稱為“Ms點”)可在380°C與390 °C之間。對于上述鋼合成物，Ms可約為3860C Jf轉(zhuǎn)變點(馬氏體終點溫度，下文中稱為“Mf點”)可為270°C或接近270 V。
[0065]可使用不同的鋼合成物。尤其在EP2735620A1中描述的鋼合成物可認為是合適的。具體可參考EP2735620的表I和段落0016至0021，并考慮段落0067至0079。
[0066]可對坯件100加熱以至少達到奧氏體化溫度?？稍诩訜嵫b置(未示出)例如爐中進行加熱。在該具體實施例中，可通過涂覆層確定加熱坯件的最高溫度。鋅的熔點(且由此蒸發(fā)溫度)可為910°C或接近910°C，因此在加熱裝置中加熱坯件的最高溫度可設(shè)為低于約910°C。這樣，坯件100可被加熱至高于Ac3但低于鋅的910°C或接近910°C的蒸發(fā)溫度。因此，可在867 °C與910 °C之間進行加熱，優(yōu)選為890 V或接近890 V。加熱的時間段可約為6分鐘，但是其取決于例如坯件的厚度。
[0067]一旦坯件100被加熱至期望溫度(未在附圖中示出)，坯件100可被傳送至冷卻工具10。這可由自動傳送設(shè)備(未示出)例如多個工業(yè)機器人或傳送器執(zhí)行。在爐(未示出)與冷卻工具1之間傳送坯件的時間段可處于2秒與3秒之間。
[0068]在一些實施例中，定心元件例如銷和/或引導(dǎo)裝置可設(shè)置在冷卻工具的上游，由此坯件可被適當?shù)囟ㄐ摹?br>[0069]壓力上部3可使用壓力機構(gòu)定位于開放位置(0°位置)處。坯件100可位于上模11與下模12之間。在一些實施例中，坯件可置于坯件保持部上。下模12可利用第一下偏置元件13與第二下偏置元件14而布置在相對于下部2的預(yù)定距離處。
[0070]如上所述，偏置元件例如可包括彈簧，如機械彈簧或氣彈簧，但是其他一些偏置元件也是可能的，例如液壓機構(gòu)。液壓機構(gòu)可以是被動式或主動式機構(gòu)。
[0071]這樣，下模12(由此位于下模12上的坯件100)可位于離下部2的第一預(yù)定位置處(即下?？膳c上模在90°與150°之間接觸的位置)。
[0072]在圖2b中，壓力機可設(shè)置有移動的上部相對于固定的下部的向下壓力進程，因此上模11可朝著下模12(并由此朝著位于下模上的坯件)移動。
[0073]上模11可在第一預(yù)定位置(在90°與150°位置之間)處與置于冷卻工具的上模11與冷卻工具的下模12之間的坯件100接觸。
[0074]在圖2c中，在坯件在90°與150°位置之間接觸之后，上模11可開始冷卻坯件100。通過沖壓坯件，第一下偏置元件與第二下偏置元件可變形直至到達最終期望位置(180°位置)以沖壓并冷卻坯件100。
[0075]在圖2d中，在到達最終期望位置(180°位置)之后，通過壓力機構(gòu)可提供上部的向上壓力進程。上模與坯件之間的最后接觸可在上部(并由此上模)相對于下部處于210°與270°位置之間。第一下偏置元件13與第二下偏置元件14可返回至它們的初始位置，即延伸的初始位置。這樣，從坯件100與上模的第一次接觸到最后接觸(即坯件被冷卻的時間)之間的時間段可在0.33秒與I秒之間。
[0076]如上所述，在坯件100被沖壓時，可通過利用冷卻設(shè)備來冷卻坯件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有鋅涂覆層的超高強度鋼(UHSS)可能在高于600°C的溫度下在壓力工具出現(xiàn)微裂縫。因此，坯件可在傳送至壓力工具之前冷卻至低于600 °C的溫度，優(yōu)選為550 °C或接近550 °C，從而可減少微裂縫。
[0077]已闡述了坯件100可預(yù)先被加熱，例如在爐中在890°C或接近890°C溫度下加熱。坯件可傳送至冷卻工具10，因此在傳送時間段內(nèi)溫度可降低至750°C與850°C之間。通過這種布置，坯件100可在750 °C與850 °C之間置于冷卻工具10處。此后，坯件可冷卻至570°C或接近570°C。這樣可達到200°C/s與800°C/s之間的冷卻速度，在一些實施例中，可為500°C/s或接近500°C/s。
[0078]通過將冷卻工具10并入壓力系統(tǒng)3中，由于可避免從外部冷卻工具傳送坯件的額外移動，所以可優(yōu)化用于冷卻坯件的時間。這樣還可節(jié)省時間。此外，可限制坯件在工具之間的移動，因此容易地控制冷卻速度。
[0079]圖2e至圖2h示意性地示出了根據(jù)實施例在執(zhí)行用于拉伸坯件的方法期間的一系列情況。相同的附圖標記表示相同的元件。下文中參考圖2e至圖2h所示的一系列情況來描述上述方法O
[0080]在圖2e中，坯件100可以是已冷卻的，因此坯件100可準備從冷卻工具10傳送至壓力工具20。傳送可由自動傳送設(shè)備(未示出)，例如多個工業(yè)機器人或傳送器來執(zhí)行。如上所述，可在570°C或接近5700C的溫度下傳送坯件。由于傳送時間，所以當坯件100到達成形工具時其可在550°C或接近550°C處冷卻?？赏ㄟ^傳送設(shè)備利用坯件保持部而將坯件100置于下模22上。在一些實施例中，坯件保持部相對于壓力下模22的距離可利用一個或多個偏置元件進行調(diào)節(jié)。
[0081]由于傳送設(shè)備被并入同一壓力系統(tǒng)中，傳送時間變短并且溫度控制更好。
[0082]在坯件100被傳送或置于下模22上時，自動傳送系統(tǒng)可被操作為將坯件200提供至冷卻工具10。其結(jié)果是，冷卻工具10可開始冷卻坯件的操作。該操作可如前文所述地執(zhí)行。此外，該操作可與壓力工具20的操作同時執(zhí)行。
[0083]通過這種方式，壓力上部3可利用壓力機構(gòu)再次位于開放位置(0°位置)處。坯件100可置于壓力工具的上模21與壓力工具的下模22之間。
[0084]在圖2f中，壓力機I可設(shè)置有移動的上部3相對于固定的下部2的向下壓力進程，因此上模21可朝著下模22移動。
[0085]在圖2g中，上模21可在大致180°位置處、與位于壓力工具的上模21與壓力工具的下模22之間的坯件100接觸。在坯件接觸之后，上模21可開始沖壓并拉伸坯件100。
[0086]在圖2h中，當達到最終期望位置之后，可提供向上壓力進程。成形工具的上模的工作面與坯件的最后完全接觸(由此拉伸操作的末端)可在180°與210°位置之間。坯件與坯件保持部之間的最后接觸可在例如210°至270°位置之間。
[0087]坯件100的溫度可降低至達到300°C或接近300°C的溫度。壓力工具可設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)可由控制器控制，因此坯件100的溫度可降低并維持在期望的溫度處。
[0088]同時，坯件200可利用冷卻系統(tǒng)10被沖壓并冷卻。冷卻工具10對坯件200的操作與上文所述相同。
[0089]圖2i至圖21示意性地示出了根據(jù)實施例在執(zhí)行用于沖孔和/或修剪相同坯件的方法期間的一系列情況。相同的附圖標記表示相同的元件。下文中參考圖2i至圖21所示的一系列情況來描述上述方法。
[0090]在圖2i中，坯件100也已被拉伸，由此坯件100可準備從壓力工具20傳送至第一后操作工具30，例如沖孔或修剪操作工具。傳送可由自動傳送設(shè)備(未示出)，例如多個工業(yè)機器人或傳送器來執(zhí)行。如上所述，坯件100可離開壓力工具20并且其可在300°C或接近300°C的溫度下被傳送。由于傳送時間，坯件100可在280°C或接近280°C處冷卻，由此在該溫度下置于第一后操作工具處。坯件100可置于下模31上以及在下模31與上模32之間。
[0091]在圖2j中，當坯件100已被傳送或置于下模31上時，自動傳送系統(tǒng)可操作為將坯件200提供至壓力工具20并將坯件300提供至冷卻工具10。其結(jié)果是，如上所述，冷卻工具10可開始沖壓并冷卻坯件300的操作。同時，如上所述，壓力工具20可開始拉伸并冷卻坯件300的操作。
[0092]通過這種方式，壓力機上部32可利用沖壓結(jié)構(gòu)而位于開放位置(0°位置)處。壓力機I可提供移動的上部3相對于固定的下部2的向下壓力進程，因此上模21可朝著下模22移動。
[0093]在圖2k中，上模32可與位于壓力工具的上模31與壓力工具的下模31之間的坯件100接觸，直至到達最終期望位置(180°或接近180°)。
[0094]在壓力機與坯件100接觸時，可利用切削刀片或其他一些切削元件執(zhí)行沖孔操作。在完成沖孔操作之后，可執(zhí)行修剪操作。在可選的實施例中，可首先進行修剪操作，并且可在修剪操作完成后執(zhí)行修剪操作。
[0095]在坯件100進行后操作時，坯件可通過利用上述的加熱設(shè)備被加熱。已發(fā)現(xiàn)具有鋅涂覆層的超高強度鋼(UHSS)可在200°C或接近200°C處具有800MPa或接近800MPa的強度。這可能是可用于執(zhí)行例如修剪和/或沖孔操作的最大強度。這樣，可提供具有控制溫度系統(tǒng)的加熱系統(tǒng)，從而坯件100的溫度可保持在200°C以上。通過這種布置，坯件的強度可保持在用于沖孔和/或修剪的合理數(shù)值處。
[0096]在圖21中，在達到最終期望位置(180°位置)之后，可提供向上壓力進程。上模32的工作面與坯件的最后完全接觸(由此該操作的末端)可在180°與210°位置之間。坯件與坯件保持部的最后接觸可發(fā)生在210°與270°之間。
[0097]圖2m至圖2p示意性地示出了根據(jù)實施例在執(zhí)行用于進一步?jīng)_壓和/或修剪坯件的方法期間的一系列情況。相同的附圖標記表示相同的元件。下文中參考圖2m至圖2p所示的一系列情況來描述上述方法。
[0098]在圖2m中，坯件100可從第一后操作工具30傳送至第二后操作工具40，例如沖孔、修剪及校準工具。傳送可由自動傳送設(shè)備(未示出)例如多個工業(yè)機器人或傳送器來執(zhí)行。如上所述，坯件100可離開第一后操作工具30并可在200°C或接近200°C的溫度下被傳送。
[0099]在圖2n中，坯件100例如可利用坯件保持部而置于下模41上。坯件可位于下模41與上模42之間。
[0100]在坯件100被傳送或置于下模41上時，自動傳送系統(tǒng)可操作為將坯件200提供至第一后操作工具30，將坯件300提供至壓力工具20，以及將坯件400提供至冷卻工具10。其結(jié)果是，冷卻工具10可開始進行沖壓并冷卻坯件400的操作。同時，壓力工具20與第一后操作工具30可分別開始各自的操作。該工具的操作可與如上所述的操作相同。
[0101]在圖2ο中，壓力機上部42可利用壓力機構(gòu)位于開放位置(0°位置)處。壓力機I可提供移動的上部3相對于固定的下部2的向下壓力進程，因此上模42可朝著下模41移動。上模42可在最終期望位置(上模相對于下部處于180°或接近180°位置)處與位于上模41與下模42之間的坯件接觸。
[0102]在壓力機與坯件100接觸時，可利用切削刀片執(zhí)行沖孔操作。在完成沖孔操作之后，可執(zhí)行修剪操作。在可選的實施例中，可先執(zhí)行修剪操作并且可在完成修剪操作之后執(zhí)行沖孔操作。
[0103]另外，可執(zhí)行校準操作，從而可提高坯件的容差。這樣，可利用調(diào)整裝置來調(diào)整上模42與下模41之間的距離。調(diào)整裝置可根據(jù)配置成檢測坯件100的厚度的傳感器裝置(未示出)而控制。根據(jù)該實施例，坯件可由上模42與下模41進行沖壓，從而可獲得恒定厚度的坯件。
[0104]在完成第二后操作工具的操作之后，坯件100可在室溫下被傳送并硬化。
[0105]在圖2ρ中，在達到最終期望位置(180°位置)之后，可提供向上壓力進程。上模42的工作面與坯件100的最后完全接觸(由此第二操作的末端)可在180°與210°位置之間。坯件與坯件保持部的最后接觸可發(fā)生在210°與270°之間。
[0106]在壓力機通過施加向上移動而到達開放位置(0°位置)之后，坯件100可在室溫下被傳送并硬化。同時，自動傳送系統(tǒng)可操作為將坯件500提供至冷卻工具10、將坯件200提供至第二后操作工具40、將坯件300提供至第一后操作工具30，以及將坯件400提供至壓力工具20。其結(jié)果是，所有的工具可開始各自如上所述的操作。
[0107]在一些實施例中，根據(jù)坯件100的形狀，可提供進一步拉伸及其他操作，例如沖孔和/或修剪。在其他實施例中，后操作的順序可以是互換的(例如，先切削然后校準，反之亦可)。
[0108]出于完整性的原因，通過以下所列項闡述本公開的多個方面:
[0109]項1.用于制造熱成型結(jié)構(gòu)部件的壓力系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括固定的下部、移動的上部，以及配置成提供所述移動的上部相對于所述固定的下部的向上壓力進程和向下壓力進程的機構(gòu)，其中所述系統(tǒng)包括:
[0110]-冷卻工具，配置成冷卻預(yù)先加熱的坯件并包括:
[0111]-上配合冷卻模和下配合冷卻模，每個冷卻模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面，以及
[0112]-所述下配合冷卻模通過一個或多個下偏置元件連接至所述下部，其中所述下偏置元件配置成將所述下配合冷卻模朝著離所述下部第一預(yù)定距離的位置偏置，和/或所述上配合冷卻模通過一個或多個上偏置元件連接至所述上部，其中所述上偏置元件配置成將所述上配合冷卻模朝著離所述上部第二預(yù)定距離的位置偏置；
[0113]-壓力工具，配置成拉伸所述坯件，其中所述壓力工具布置在所述冷卻工具的下游，并且包括:
[0114]上配合沖壓模和下配合沖壓模，每個沖壓模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面，以及
[0115]所述上配合沖壓模固定至所述上部，以及所述下配合沖壓模固定至所述下部；以及
[0116]-還件傳送機構(gòu)，將所述坯件從所述冷卻工具傳送至所述壓力工具。
[0117]項2.根據(jù)項I所述的系統(tǒng)，還包括配置成執(zhí)行修剪和/或沖孔操作的第一后操作工具，其中所述第一后操作工具布置在所述壓力工具的下游，并包括:
[0118]-上配合第一后操作工具模和下配合第一后操作工具模，各模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面;以及
[0119]-所述上配合第一后操作工具模固定至所述上部，所述下配合第一后操作工具模固定至所述下部；以及
[0120]-所述模包括布置于所述工作面上的一個或多個切削刀片；以及
[0121]-所述坯件傳送機構(gòu)還配置成將所述坯件從所述壓力工具傳送至所述第一后操作工具。
[0122]項3.根據(jù)項2所述的系統(tǒng)，還包括配置成執(zhí)行修剪和/或沖孔操作的第二后操作工具，其中所述第二后操作工具布置在所述第一后操作工具的下游，并包括:
[0123]-上配合第二后操作工具模和下配合第二后操作工具模，各模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面;以及
[0124]-所述上配合第二后操作工具模固定至所述上部，所述下配合第二后操作工具模固定至所述下部；以及
[0125]-所述模包括布置于所述工作面上的一個或多個切削刀片；以及
[0126]-所述坯件傳送機構(gòu)還配置成將所述坯件從所述第一后操作工具傳送至所述第二后操作工具。
[0127]項4.根據(jù)項3所述的系統(tǒng)，其中所述第二后操作工具包括調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置配置成調(diào)整所述上模與所述下模之間的距離，以使得在使用中位于所述第二后操作工具處的所述坯件沿著每個上模和下模的工作面變形，其中所述調(diào)整裝置根據(jù)配置成檢測所述坯件的厚度的傳感器裝置來控制。
[0128]項5.根據(jù)項I至4中的任一項所述的系統(tǒng)，其中所述第一后操作工具的模包括引導(dǎo)熱液體的一個或多個加熱器或通道。
[0129]項6.根據(jù)項5所述的系統(tǒng)，其中引導(dǎo)熱液體的加熱器或通道配置成基于在模所測量的溫度而使坯件的溫度保持在200°C以上。
[0130]項7.根據(jù)項I至6中的任一項所述的系統(tǒng)，其中冷卻工具的模包括引導(dǎo)熱液體的一個或多個加熱器或通道。
[0131]項8.根據(jù)項I至7中的任一項所述的系統(tǒng)，其中冷卻工具的模包括引導(dǎo)冷卻水的通道。
[0132]項9.根據(jù)項I至8中的任一項所述的系統(tǒng)，其中冷卻工具的模包括引導(dǎo)空氣的通道。
[0133]項10.根據(jù)項I至9中的任一項所述的系統(tǒng)，其中壓力工具的模包括引導(dǎo)冷卻水的通道和/或引導(dǎo)空氣的通道。
[0134]項11.根據(jù)項I至10中的任一項所述的系統(tǒng)，其中第一后操作工具的模包括引導(dǎo)冷卻水的通道。
[0135]項12.根據(jù)項I至11中的任一項所述的系統(tǒng)，其中第一后操作工具的模包括引導(dǎo)空氣的通道。
[0136]項13.根據(jù)項I至12中的任一項所述的系統(tǒng)，其中冷卻模和/或沖壓模和/或第一后操作工具模和/或第二后操作工具模的溫度配置成根據(jù)在該模上測量的溫度而調(diào)節(jié)。
[0137]項14.根據(jù)項13所述的系統(tǒng)，其中模包括配置成測量該模的溫度的一個或多個熱電偶。
[0138]項15.—種用于冷卻坯件的方法，包括:
[0139]-提供根據(jù)項I至9中任一項所述的壓力系統(tǒng)；
[0140]-提供由具有鋅涂覆層的超高強度鋼(UHSS)制成的待熱成型的坯件；
[0141]-加熱所述坯件；
[0142]-利用壓力機構(gòu)將壓力上部置于開放位置處；
[0143]-將所述坯件放置在冷卻工具上配合模與冷卻工具下配合模之間；
[0144]-通過提供移動的上部相對于固定的下部的向下壓力進程對所述坯件進行沖壓和冷卻，使得上模朝著下模移動至到達相對于所述固定的下部的最終期望位置處以用于通過使偏置元件變形來沖壓所述坯件。
[0145]項16.根據(jù)項15所述的方法，其中所述坯件被加熱至860°C與910 °C之間的奧氏體化溫度。
[0146]項17.根據(jù)項15至16中任一項所述的方法，其中UHSS包括約0.22 %的碳、1.2 %的硅、2.2%的錳。
[0147]項18.根據(jù)項17所述的方法，其中UHSS還包括Mn、Al、T1、B、P、S、N。
[0148]項19.根據(jù)項15至18中任一項所述的方法，其中所述坯件被冷卻至500 °C與600 V之間的溫度。
[0149]項20.根據(jù)項15至19中任一項所述的方法，其中所述坯件以400°C/s與600°C/s之間的速度被冷卻。
[0150]項21.—種用于拉伸坯件的方法，包括根據(jù)項10至11中任一項所述的方法，用于拉伸坯件的方法還包括:
[0151]-將所述坯件從冷卻工具傳送至壓力工具；
[0152]-將所述坯件放置在所述壓力工具的上模與所述壓力工具的下模之間；
[0153]-通過提供移動的上部相對于固定的下部的向前壓力進程將所述坯件拉伸至到達相對于壓力機的所述固定的下部的最終期望位置以用于沖壓結(jié)構(gòu)部件。
[0154]項22.根據(jù)項21所述的方法，還包括在拉伸期間冷卻所述坯件。
[0155]項23.根據(jù)項22所述的方法，其中所述坯件被冷卻至320°C與280 °C之間的溫度。
[0156]項24.—種用于對坯件進行沖孔和/或修剪的方法，包括根據(jù)引用項2的項12至13中任一項所述的方法，所述用于對坯件進行沖孔和/或修剪的方法還包括:
[0157]-將所述坯件從壓力工具傳送至第一后操作工具；
[0158]-將待形成的結(jié)構(gòu)部件放置在所述第一后操作工具的上配合模與所述第一后操作工具的下配合模之間；
[0159]-提供移動的上部相對于壓力機的固定的下部的向下壓力進程直至相對于所述壓力機的固定的下部到達最終期望位置以用于沖壓所述坯件；以及
[0160]-利用所述第一后操作工具的切削刀片來切削和/或沖壓所述坯件。
[0161]項25.根據(jù)項24所述的方法，其中位于所述第一后操作工具的坯件的溫度保持在200°C以上。
[0162]項26.—種用于進一步?jīng)_孔和/或修剪并校準待成型的熱成型結(jié)構(gòu)部件的方法，包括根據(jù)引用項3的項14所述的方法，所述用于進一步?jīng)_孔和/或修剪并校準待成型的熱成型結(jié)構(gòu)部件的方法還包括:
[0163]-將所述結(jié)構(gòu)部件從第一后操作工具傳送至第二后操作工具；
[0164]-提供壓力機的移動的上部相對于所述壓力機的固定的下部的向下壓力進程直至到達用于沖壓所述結(jié)構(gòu)部件的最終期望位置；
[0165]-利用切削刀片來切削和/或沖壓所述結(jié)構(gòu)部件；以及
[0166]-調(diào)整上模與下模之間的距離，使得所述待成型的結(jié)構(gòu)部件沿著每個上模與下模的工作面變形。
[0167]項27.通過根據(jù)項26所述的方法而獲得的熱成型結(jié)構(gòu)部件。
[0168]雖然本文中僅公開了幾個實施例，但是其它替代形式、修改、使用和/或其等同也是可能的。此外，也涵蓋了已描述的實施例的所有可能組合。因此，本公開的范圍不應(yīng)受特定實施例的限制，而應(yīng)該通過對所附權(quán)利要求的正確理解來確定。
【主權(quán)項】
1.用于制造熱成型結(jié)構(gòu)部件的壓力系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括固定的下部、移動的上部，以及配置成提供所述移動的上部相對于所述固定的下部的向上壓力進程和向下壓力進程的機構(gòu)，其中所述系統(tǒng)包括: -冷卻工具，配置成冷卻預(yù)先加熱的坯件并包括: -上配合冷卻模和下配合冷卻模，每個冷卻模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面，以及 -所述下配合冷卻模通過一個或多個下偏置元件連接至所述下部，其中所述下偏置元件配置成將所述下配合冷卻模朝著離所述下部相距第一預(yù)定距離的位置偏置，和/或所述上配合冷卻模通過一個或多個上偏置元件連接至所述上部，其中所述上偏置元件配置成將所述上配合冷卻模朝著離所述上部相距第二預(yù)定距離的位置偏置； -壓力工具，配置成拉伸所述坯件，其中所述壓力工具布置在所述冷卻工具的下游，并且包括: -上配合沖壓模和下配合沖壓模，每個沖壓模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面，以及 -所述上配合沖壓模固定至所述上部，以及所述下配合沖壓模固定至所述下部；以及 -坯件傳送機構(gòu)，將所述坯件從所述冷卻工具傳送至所述壓力工具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，還包括配置成執(zhí)行修剪和/或沖孔操作的第一后操作工具，其中所述第一后操作工具布置在所述壓力工具的下游并包括: 上配合第一后操作工具模和下配合第一后操作工具模，各模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面;以及 所述上配合第一后操作工具模固定至所述上部，所述下配合第一后操作工具模固定至所述下部；以及 所述模包括布置于所述工作面上的一個或多個切削刀片；以及 所述坯件傳送機構(gòu)還配置成將所述坯件從所述壓力工具傳送至所述第一后操作工具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，還包括配置成執(zhí)行修剪和/或沖孔操作的第二后操作工具，其中所述第二后操作工具布置在所述第一后操作工具的下游并包括: 上配合第二后操作工具模和下配合第二后操作工具模，各模包括在使用中面向所述坯件的一個或多個工作面;以及 所述上配合第二后操作工具模固定至所述上部，所述下配合第二后操作工具模固定至所述下部；以及 所述模包括布置于所述工作面上的一個或多個切削刀片；以及 所述坯件傳送機構(gòu)還配置成將所述坯件從所述第一后操作工具傳送至所述第二后操作工具。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中所述第二后操作工具包括調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置配置成調(diào)整所述上模與所述下模之間的距離，以使得在使用中位于所述第二后操作工具處的所述坯件沿著每個上模和下模的工作面變形，其中所述調(diào)整裝置根據(jù)配置成檢測所述坯件的厚度的傳感器裝置而被控制。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的系統(tǒng)，其中所述第一后操作工具的模包括引導(dǎo)熱液體的一個或多個加熱器或通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻工具的模包括引導(dǎo)熱液體的一個或多個加熱器或通道。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻工具的模和/或所述壓力工具的模包括引導(dǎo)冷卻水和/或空氣的通道。8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項所述的系統(tǒng)，其中所述第一后操作工具的模包括引導(dǎo)冷卻水和/或空氣的通道。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻模和/或所述沖壓模和/或所述第一后操作工具模和/或所述第二后操作工具模的溫度配置成根據(jù)該模處測量出的溫度而被調(diào)節(jié)。10.一種用于冷卻坯件的方法，包括: 提供根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的壓力系統(tǒng)； 提供由具有鋅涂覆層的超高強度鋼(UHSS)制成的、待熱成型的坯件； 加熱所述坯件； 利用壓力機構(gòu)將壓力上部置于開放位置處； 將所述坯件放置在冷卻工具上配合模與冷卻工具下配合模之間； 通過提供移動的上部相對于固定的下部的向下壓力進程對所述坯件進行沖壓和冷卻，使得上模朝著下模移動直到到達相對于所述固定的下部的最終期望位置處以用于通過使偏置元件變形來沖壓所述坯件。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述超高強度鋼包括約0.22 %的碳、1.2 %的硅、2.2%的錳。12.—種用于拉伸坯件的方法，包括根據(jù)權(quán)利要求10至11中任一項所述的方法，所述用于拉伸坯件的方法還包括: 將所述坯件從冷卻工具傳送至壓力工具； 將所述坯件放置在所述壓力工具上模與所述壓力工具的下模之間； 通過提供移動的上部相對于固定的下部的向前壓力進程來拉伸所述坯件直到到達相對于壓力機的所述固定的下部的最終期望位置以用于沖壓結(jié)構(gòu)部件。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括在拉伸期間冷卻所述坯件。14.一種用于對坯件進行沖孔和/或修剪的方法，包括根據(jù)引用權(quán)利要求2的權(quán)利要求12至13中任一項所述的方法，所述用于對坯件進行沖孔和/或修剪的方法還包括: 將所述坯件從壓力工具傳送至第一后操作工具； 將待形成的結(jié)構(gòu)部件放置在所述第一后操作工具的上配合模與所述第一后操作工具的下配合模之間； 提供壓力機的移動的上部相對于壓力機的固定的下部的向下壓力進程直至相對于所述壓力機的固定的下部到達最終期望位置以用于沖壓所述坯件；以及 利用所述第一后操作工具的切削刀片來切削和/或沖擊所述坯件。15.—種用于進一步?jīng)_孔和/或修剪并校準待成型的熱成型結(jié)構(gòu)部件的方法，包括根據(jù)引用權(quán)利要求3的權(quán)利要求14所述的方法，所述用于進一步?jīng)_孔和/或修剪并校準待成型的熱成型結(jié)構(gòu)部件的方法還包括: 將所述結(jié)構(gòu)部件從第一后操作工具傳送至第二后操作工具； 提供壓力機的移動的上部相對于所述壓力機的固定的下部的向下壓力進程直至到達用于沖壓所述結(jié)構(gòu)部件的最終期望位置； 利用切削刀片來切削和/或沖擊所述結(jié)構(gòu)部件；以及 調(diào)整上模與下模之間的距離，使得所述待成型的結(jié)構(gòu)部件沿著每個上模與下模的工作面變形。
【文檔編號】B21D22/20GK105945158SQ201610125438
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】伊格納希歐·馬丁岡薩雷斯, 曼紐爾·洛佩斯拉格, 佩德羅·拉亞扎莫拉, 安娜·孫登, 丹尼爾·伯格倫德, 肯尼思·艾薩克森, 索倫·艾薩克森
【申請人】奧托泰克工程公司