天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其特征在于：該天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)包括折彎頭裝置、取料鉚合裝置、送料收料裝置和主安裝架，所述主安裝架固定于機架的上平面上，取料鉚合裝置固定于主安裝架上，取料鉚合裝置的正上方安裝有折彎頭裝置，送料收料裝置的收料組件也固定于主安裝架上，所述送料收料裝置包括送料盤支架、軸承固定座、三卷式送料盤、送料旋轉(zhuǎn)軸、第一固定環(huán)、第一階梯軸單元、第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元、第五臺階梯軸單元、收料組件和矩形墊板，所述送料盤支架安裝于機架的工作臺面上。通過上述方式，本發(fā)明壓合效果好，工件磨損小，使用壽命長，提高工作效率，減小工作難度。
【專利說明】
天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及天線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)。 【背景技術(shù)】
[0002]目前，通訊科技非常發(fā)達，手機也非常普遍的使用，手機的天線都是有端子和線頭結(jié)合組成，手機天線中的端子起到傳輸和接受信號的作用，因此天線端子的壓合顯得非常重要，而目前的端子壓合裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度低、運行不夠平穩(wěn)、工件磨損大和使用壽命短的缺點，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)予以改進。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種的天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其壓合效果好，工件磨損小，使用壽命長，提高工作效率，減小工作難度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，該天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)包括折彎頭裝置、取料鉚合裝置、 送料收料裝置和主安裝架，所述主安裝架固定于機架的上平面上，取料鉚合裝置固定于主安裝架上，取料鉚合裝置的正上方安裝有折彎頭裝置，送料收料裝置的收料組件也固定于主安裝架上，所述送料收料裝置包括送料盤支架、軸承固定座、三卷式送料盤、送料旋轉(zhuǎn)軸、 第一固定環(huán)、第一階梯軸單元、第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元、第五臺階梯軸單元、收料組件和矩形墊板，所述送料盤支架安裝于機架的工作臺面上，送料盤支架上安裝有兩個軸承固定座，送料旋轉(zhuǎn)軸的兩端插裝于軸承固定座上，送料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有三卷式送料盤和第一固定環(huán)，三卷式送料盤通過第一固定環(huán)固定于送料旋轉(zhuǎn)軸上，三卷式送料盤左側(cè)的主安裝架上設(shè)有第一階梯軸單元，第一階梯軸單元左上方的主安裝架上設(shè)有第二階梯軸單元，第二階梯軸單元左側(cè)的主安裝架上設(shè)有第三階梯軸單元，第三階梯軸單元和第二階梯軸單元呈水平方向，第三階梯軸單元正下方的主安裝架上安裝有第四階梯軸單元，第五階梯軸單元位于第四階梯軸單元的右下方，第五階梯軸單元安裝于主安裝架上， 所述第一階梯軸單元包括階梯軸和階梯軸固定座，兩個階梯軸固定座均安裝于主安裝架上，階梯軸的兩端插裝于階梯軸固定座上，階梯軸上設(shè)有四個環(huán)形導(dǎo)料臺階，所述第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元和第五階梯軸單元的結(jié)構(gòu)與第一階梯軸單元的結(jié)構(gòu)相同，主安裝架上安裝有矩形墊板，矩形墊板上設(shè)有矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶依次經(jīng)過第一階梯軸單元、第二階梯軸單元和第三階梯軸單元后穿過矩形墊板上的矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶穿過矩形通槽經(jīng)過第四階梯軸單元和第五階梯階軸單元后連接到收料組件中的三卷式收料盤上；優(yōu)選的是，所述收料組件還包括卷料旋轉(zhuǎn)軸、第二固定環(huán)、法蘭型軸承固定座、傳動軸承固定座、收料電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、傳動軸、連接軸、皮帶、蝶形螺栓、導(dǎo)料固定板、傳動螺栓和墊片環(huán)，所述卷料旋轉(zhuǎn)軸位于第五階梯軸單元的右下方，卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有第二固定環(huán)和三卷式收料盤，三卷式收料盤通過第二固定環(huán)固定于卷料旋轉(zhuǎn)軸上，卷料旋轉(zhuǎn)軸的軸徑位置上設(shè)有相對的傳動螺栓，三卷式收料盤圓心向外延伸形成兩個相對的卡槽，傳動螺栓的頭部與三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，傳動螺栓的頭部卡緊于三卷式收料盤上的卡槽內(nèi)，相鄰兩個傳動螺栓之間的卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有墊片環(huán)，墊片環(huán)上均設(shè)有相對的卡口，墊片環(huán)上的卡口與三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，卷料旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有橢圓塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有蝶形塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的主安裝架上安裝有法蘭型軸承固定座，法蘭型軸承固定座內(nèi)插裝有傳動軸，傳動軸的一端設(shè)有與卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊相對應(yīng)的“U”形開口，卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊嵌入傳動軸上的“U”形開口內(nèi)，傳動軸上的 “U”形開口和卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊上均設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，蝶形螺栓插裝于螺栓孔內(nèi)， 傳動軸和卷料旋轉(zhuǎn)軸通過蝶形螺栓固定連接，卷料旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的主安裝架上設(shè)有導(dǎo)料固定板，傳動軸承固定座固定于導(dǎo)料固定板的側(cè)面，傳動軸承固定座內(nèi)插裝有連接軸，連接軸的一端設(shè)有和卷料旋轉(zhuǎn)軸上的蝶形塊相對應(yīng)的蝶形凹槽，卷料旋轉(zhuǎn)軸上的蝶形塊嵌入到連接軸上的蝶形凹槽內(nèi)，主安裝架上安裝有收料電機，收料電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有第一同步帶輪，傳動軸的伸出端安裝有第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過皮帶相連接；優(yōu)選的是，所述取料鉚合裝置包括銅片放置模、鉚合電機、鉚合主動輪、扁平皮帶和切斷彎頭組件，所述鉚合電機通過固定支座安裝于矩形墊板的上平面，鉚合電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有鉚合主動輪，鉚合電機右側(cè)的矩形墊板的上平面安裝有銅片放置組件，所述銅片放置組件包括限位模墊板、軸承座、旋轉(zhuǎn)軸、鉚合從動輪、銅片放置模、沖壓塊、限位模、固定底板和彈簧，兩個軸承座安裝于矩形墊板的上平面上，旋轉(zhuǎn)軸的兩端插裝于軸承座上，旋轉(zhuǎn)軸的伸出端安裝有鉚合從動輪，鉚合從動輪和鉚合主動輪通過扁平皮帶連接，旋轉(zhuǎn)軸上套裝有四個等距的限位模，限位模下方的主安裝架上安裝有固定底板，固定底板的上平面安裝有限位模墊板，限位模穿過矩形墊板上的矩形通槽，限位模通過限位模墊板固定于固定底板上，限位模的上端設(shè)有一個“U”形槽，相鄰兩個限位模之間的旋轉(zhuǎn)軸上均套裝有銅片放置模，圓盤狀的銅片放置模的外圓弧面上設(shè)有八個沖壓口，沖壓口等距分布于圓盤狀的銅片放置模的外圓弧面，沖壓口內(nèi)均安裝有支撐桿，支撐桿上套裝有彈簧，彈簧上方的支撐桿上套裝有沖壓塊，沖壓塊左右兩個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面貼合，沖壓塊的前后兩個端面安裝有相對的壓塊，沖壓塊的上端面上設(shè)有一個“V”形凹槽，銅片放置組件右側(cè)的矩形墊板上安裝有切斷彎頭組件；優(yōu)選的是，所述切斷彎頭組件包括沖斷氣缸、切斷彎頭墊板、切斷彎頭固定板和切頭組件，所述沖斷氣缸安裝于矩形墊板的上平面上，沖斷氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有切斷彎頭墊板，切斷彎頭墊板的側(cè)面設(shè)有三個矩形槽，切斷彎頭墊板的端面安裝有切斷彎頭固定板，切斷彎頭固定板上安裝有三組切頭組件，所述切頭組件包括切頭、鉸鏈銷、銅片沖壓塊、 內(nèi)六角螺栓和沖壓彈簧，所述內(nèi)六角螺栓穿過切斷彎頭固定板，內(nèi)六角螺栓的伸出端固定于銅片沖壓塊上，銅片沖壓塊和切斷彎頭固定板之間的內(nèi)六角螺栓上套裝有沖壓彈簧，銅片沖壓塊的兩側(cè)均安裝有相對的切頭，切頭上均設(shè)有橢圓通槽，鉸鏈銷的兩端穿過橢圓通槽且與橢圓通槽配合運動，經(jīng)過第三階梯軸單元和第四階梯軸單元之間的料帶位于銅片放置組件和切斷彎頭組件之間；優(yōu)選的是，所述折彎頭裝置包括折彎頭支架，折彎頭氣缸、底板、線性導(dǎo)向軸、線性導(dǎo)向軸固定座、導(dǎo)向油套、導(dǎo)向軸安裝板、限位軸、折彎壓合板、折彎限位螺栓、復(fù)位彈簧、調(diào)節(jié)螺栓和沖壓頭組件，所述折彎頭支架的橫梁上安裝有底板，底板的上平面安裝有折彎頭氣缸，折彎頭氣缸的活塞桿穿過底板后且通過連接柱與導(dǎo)向軸安裝板固定連接，導(dǎo)向軸安裝板的上平面上安裝有兩個線性導(dǎo)向軸固定座，線性導(dǎo)向軸均插裝于線性導(dǎo)向軸固定座上，線性導(dǎo)向軸的伸出端穿過底板，線性導(dǎo)向軸的伸出端上均套裝有導(dǎo)向油套，導(dǎo)向油套均固定于底板的上平面，導(dǎo)向軸安裝板上設(shè)有六個折彎限位螺栓，導(dǎo)向軸安裝板通過六個折彎限位螺栓與折彎壓合板相連接，復(fù)位彈簧位于導(dǎo)向軸安裝板和折彎壓合板之間的折彎限位螺栓上，導(dǎo)向軸安裝板上設(shè)有四個呈矩形排布的調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓上均設(shè)有兩個螺母，兩個螺母分別位于導(dǎo)向軸安裝板的上下兩個平面，折彎壓合板的下平面安裝有三組沖壓頭組件，所述沖壓頭組件包括沖壓頭、折彎壓合塊、限位軸和調(diào)節(jié)螺母，限位軸穿過折彎壓合板， 限位軸的伸出端通過調(diào)節(jié)螺母固定于折彎壓合塊上，折彎壓合塊上設(shè)有折彎口，折彎壓合塊的兩側(cè)安裝有沖壓頭，沖壓頭上設(shè)有壓合口，沖壓頭上的壓合口與折彎壓合塊上的折彎口相對應(yīng)，沖壓頭和銅片放置組件中的沖壓口相對。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其壓合效果好，工件磨損小，使用壽命長，提高工作效率，減小工作難度?！靖綀D說明】
[0006]圖1是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的送料收料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的送料收料裝置的收料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的送料收料裝置的收料組件的爆炸視圖；圖5是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的銅片放置組件的局部示意圖；圖7是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的銅片放置組件的局部放大圖；圖8是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的切斷彎頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的俯視圖；圖10是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的局部示意圖；圖11是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的沖壓頭組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的沖壓頭組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]本發(fā)明實施例包括:請參閱圖1至圖3,所述材料壓合機包括折彎頭裝置31、取料鉚合裝置32、送料收料裝置 33和主安裝架34,所述主安裝架34固定于機架5的上平面上，取料鉚合裝置32固定于主安裝架34上，取料鉚合裝置32的正上方安裝有折彎頭裝置31，送料收料裝置33的收料組件3311 也固定于主安裝架34上，所述送料收料裝置33包括送料盤支架331、軸承固定座332、三卷式送料盤333、送料旋轉(zhuǎn)軸334、第一固定環(huán)335、第一階梯軸單元336、第二階梯軸單元337、第三階梯軸單元338、第四階梯軸單元339、第五臺階梯軸單元3310和矩形墊板3312，所述送料盤支架331安裝于機架5的工作臺面上，送料盤支架331上安裝有兩個軸承固定座332,送料旋轉(zhuǎn)軸334的兩端插裝于軸承固定座332上，送料旋轉(zhuǎn)軸334上套裝有三卷式送料盤333和第一固定環(huán)335，三卷式送料盤333通過第一固定環(huán)335固定于送料旋轉(zhuǎn)軸334上，三卷式送料盤333左側(cè)的主安裝架34上設(shè)有第一階梯軸單元336,第一階梯軸單元336左上方的主安裝架34上設(shè)有第二階梯軸單元337,第二階梯軸單元337左側(cè)的主安裝架34上設(shè)有第三階梯軸單元338,第三階梯軸單元338和第二階梯軸單元337呈水平方向，第三階梯軸單元338正下方的主安裝架34上安裝有第四階梯軸單元339,第五階梯軸單元3310位于第四階梯軸單元 339的右下方，第五階梯軸單元3310安裝于主安裝架34上，所述第一階梯軸單元336包括階梯軸3361和階梯軸固定座3362,兩個階梯軸固定座3362均安裝于主安裝架34上，階梯軸 3361的兩端插裝于階梯軸固定座3362上，階梯軸3361上設(shè)有四個環(huán)形導(dǎo)料臺階，所述第二階梯軸單元337、第三階梯軸單元338、第四階梯軸單元339和第五階梯軸單元3310的結(jié)構(gòu)與第一階梯軸單元336的結(jié)構(gòu)相同，主安裝架34上安裝有矩形墊板3312,矩形墊板3312上設(shè)有矩形通槽，三卷式送料盤333上的三根料帶3313依次經(jīng)過第一階梯軸單元336、第二階梯軸單元337和第三階梯軸338單元后穿過矩形墊板3312上的矩形通槽，三卷式送料盤333上的三根料帶3313穿過矩形通槽經(jīng)過第四階梯軸單元339和第五階梯階軸單元3310后連接到收料組件3311中的三卷式收料盤33111上；請參閱圖3和圖4,收料組件3311還包括卷料旋轉(zhuǎn)軸33112、第二固定環(huán)33113、法蘭型軸承固定座33114、傳動軸承固定座33115、收料電機33116、第一同步帶輪33117、第二同步帶輪33118、傳動軸33119、連接軸331110、皮帶331111、蝶形螺栓331112、導(dǎo)料固定板331113、 傳動螺栓331114和墊片環(huán)331115,所述卷料旋轉(zhuǎn)軸33112位于第五階梯軸單元3310的右下方，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上套裝有第二固定環(huán)33113和三卷式收料盤33111，三卷式收料盤 33111通過第二固定環(huán)33113固定于卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的軸徑位置上設(shè)有相對的傳動螺栓331114，三卷式收料盤33111圓心向外延伸形成兩個相對的卡槽，傳動螺栓331114的頭部與三卷式收料盤33111上的卡槽相對應(yīng)，傳動螺栓331114的頭部卡緊于三卷式收料盤33111上的卡槽內(nèi)，相鄰兩個傳動螺栓331114之間的卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上套裝有墊片環(huán)331115,墊片環(huán)331115上均設(shè)有相對的卡口，墊片環(huán)331115上的卡口與三卷式收料盤33111上的卡槽相對應(yīng)，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的一端設(shè)有橢圓塊331121，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的另一端設(shè)有蝶形塊331122,卷料旋轉(zhuǎn)軸33112—側(cè)的主安裝架34上安裝有法蘭型軸承固定座33114,法蘭型軸承固定座33114內(nèi)插裝有傳動軸33119,傳動軸33119的一端設(shè)有與卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的橢圓塊331121相對應(yīng)的“U”形開口，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的橢圓塊331121 嵌入傳動軸33119上的“U”形開口內(nèi)，傳動軸33119上的“U”形開口和卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的橢圓塊331121上均設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，蝶形螺栓331112插裝于螺栓孔內(nèi)，傳動軸33119和卷料旋轉(zhuǎn)軸33112通過蝶形螺栓331112固定連接，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112另一側(cè)的主安裝架34上設(shè)有導(dǎo)料固定板331113,傳動軸承固定座33115固定于導(dǎo)料固定板331113的側(cè)面，傳動軸承固定座33115內(nèi)插裝有連接軸331110,連接軸331110的一端設(shè)有和卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的蝶形塊331122相對應(yīng)的蝶形凹槽，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的蝶形塊331122嵌入到連接軸331110 上的蝶形凹槽內(nèi)，主安裝架34上安裝有收料電機33116,收料電機33116的轉(zhuǎn)軸上安裝有第一同步帶輪33117,傳動軸33119的伸出端安裝有第二同步帶輪33118,第一同步帶輪33117 和第二同步帶輪33118通過皮帶331111相連接；請參閱圖2、圖5至圖7，取料鉚合裝置32包括銅片放置模321、鉚合電機322、鉚合主動輪 323、扁平皮帶324和切斷彎頭組件325,所述鉚合電機322通過固定支座安裝于矩形墊板 3312的上平面，鉚合電機322的轉(zhuǎn)軸上安裝有鉚合主動輪323,鉚合電機322右側(cè)的矩形墊板 3312的上平面安裝有銅片放置組件321，所述銅片放置組件321包括限位模墊板3211、軸承座3212、旋轉(zhuǎn)軸3213、鉚合從動輪3214、銅片放置模3215、沖壓塊3216、限位模3217、固定底板3218和彈簧3219,兩個軸承座3212安裝于矩形墊板3312的上平面上，旋轉(zhuǎn)軸3213的兩端插裝于軸承座3212上，旋轉(zhuǎn)軸3213的伸出端安裝有鉚合從動輪3214,鉚合從動輪3214和鉚合主動輪323通過扁平皮帶324連接，旋轉(zhuǎn)軸3213上套裝有四個等距的限位模3217,限位模 3217下方的主安裝架34上安裝有固定底板3218,固定底板3218的上平面安裝有限位模墊板 3211，限位模3217穿過矩形墊板3312上的矩形通槽，限位模3217通過限位模墊板3211固定于固定底板3218上，限位模3217的上端設(shè)有一個“U”形槽，相鄰兩個限位模3217之間的旋轉(zhuǎn)軸3213上均套裝有銅片放置模3215,圓盤狀的銅片放置模3215的外圓弧面上設(shè)有八個沖壓口，沖壓口等距分布于圓盤狀的銅片放置模3215的外圓弧面，沖壓口內(nèi)均安裝有支撐桿 32151，支撐桿32151上套裝有彈簧3219,彈簧3219上方的支撐桿32151上套裝有沖壓塊 3216,沖壓塊3216左右兩個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面貼合，沖壓塊3216的前后兩個端面安裝有相對的壓塊32161，沖壓塊3216的上端面上設(shè)有一個“V”形凹槽，銅片放置組件321右側(cè)的矩形墊板3312上安裝有切斷彎頭組件325;請參閱圖2、圖3、圖5和圖8,切斷彎頭組件325包括沖斷氣缸3251、切斷彎頭墊板3252、 切斷彎頭固定板3253和切頭組件3254,所述沖斷氣缸3251安裝于矩形墊板3312的上平面上，沖斷氣缸3251的活塞桿法蘭板上安裝有切斷彎頭墊板3252,切斷彎頭墊板3252的側(cè)面設(shè)有三個矩形槽32521，切斷彎頭墊板3252的端面安裝有切斷彎頭固定板3253,切斷彎頭固定板3253上安裝有三組切頭組件3254,所述切頭組件3254包括切頭32541、鉸鏈銷32542、銅片沖壓塊32543、內(nèi)六角螺栓32544和沖壓彈簧32545,所述內(nèi)六角螺栓32544穿過切斷彎頭固定板3253,內(nèi)六角螺栓32544的伸出端固定于銅片沖壓塊32543上，銅片沖壓塊32543和切斷彎頭固定板3253之間的內(nèi)六角螺栓32544上套裝有沖壓彈簧32545,銅片沖壓塊32543的兩側(cè)均安裝有相對的切頭32541，切頭32541上均設(shè)有橢圓通槽，鉸鏈銷32542的兩端穿過橢圓通槽且與橢圓通槽配合運動，經(jīng)過第三階梯軸單元338和第四階梯軸單元339之間的料帶 3313位于銅片放置組件321和切斷彎頭組件325之間；請參閱圖9至圖12,折彎頭裝置包括折彎頭支架311、折彎頭氣缸312、底板313、線性導(dǎo)向軸314、線性導(dǎo)向軸固定座315、導(dǎo)向油套316、導(dǎo)向軸安裝板317、折彎壓合板318、折彎限位螺栓319、復(fù)位彈簧3110、調(diào)節(jié)螺栓3111和沖壓頭組件3112,所述折彎頭支架311的橫梁上安裝有底板313,底板313的上平面安裝有折彎頭氣缸312,折彎頭氣缸312的活塞桿穿過底板313后且通過連接柱與導(dǎo)向軸安裝板317固定連接，導(dǎo)向軸安裝板317的上平面上安裝有兩個線性導(dǎo)向軸固定座315,線性導(dǎo)向軸314均插裝于線性導(dǎo)向軸固定座315上，線性導(dǎo)向軸 314的伸出端穿過底板313,線性導(dǎo)向軸314的伸出端上均套裝有導(dǎo)向油套316,導(dǎo)向油套316 均固定于底板313的上平面，導(dǎo)向軸安裝板317上設(shè)有六個折彎限位螺栓319,導(dǎo)向軸安裝板 317通過六個折彎限位螺栓319與折彎壓合板318相連接，復(fù)位彈簧3110位于導(dǎo)向軸安裝板 317和折彎壓合板318之間的折彎限位螺栓319上，導(dǎo)向軸安裝板317上設(shè)有四個呈矩形排布的調(diào)節(jié)螺栓3111，每個調(diào)節(jié)螺栓3111上均設(shè)有兩個螺母，兩個螺母分別位于導(dǎo)向軸安裝板 317的上下兩個平面，折彎壓合板318的下平面安裝有三組沖壓頭組件3112,所述沖壓頭組件3112包括沖壓頭31121、折彎壓合塊31122、限位軸31123和調(diào)節(jié)螺母31124,限位軸31123 穿過折彎壓合板318,限位軸31123的伸出端通過調(diào)節(jié)螺母31124固定于折彎壓合塊31122 上，折彎壓合塊31122上設(shè)有折彎口，折彎壓合塊31122的兩側(cè)安裝有沖壓頭31121，沖壓頭 31121上設(shè)有壓合口，沖壓頭31121上的壓合口與折彎壓合塊31122上的折彎口相對應(yīng)，沖壓頭31121和銅片放置組件321中的沖壓口相對。
[0009]本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)工作時，收料組件3311中收料電機 33116的運轉(zhuǎn)帶動卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的轉(zhuǎn)動，從而使卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的傳動螺栓331114 帶動三卷式送料盤33111轉(zhuǎn)動，進而料帶移動，料帶右移至切斷彎頭組件325和銅片放置組件321之間，切斷彎頭組件325通過沖斷氣缸3251活塞桿的伸展，將料帶上的銅片被沖斷并沖壓到銅片放置組件321中沖壓塊3216的“V”形凹槽上，鉚合電機322的運轉(zhuǎn)，使得銅片放置組件321的旋轉(zhuǎn)軸3213向右轉(zhuǎn)動，從而帶動銅片放置模3215向右轉(zhuǎn)動，限位模3217是固定的，沖壓塊3216轉(zhuǎn)動到與限位模3217上的“U”形槽相對，折彎頭裝置31中折彎頭氣缸312活塞桿的伸展帶動沖壓頭組件3112的伸展，沖壓塊3216的兩個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面相貼合，沖壓塊3216和壓塊32161下移，彈簧3219進行緩沖和復(fù)位，沖壓頭組件3112將沖壓塊 3216上的銅片折彎壓合，機器重復(fù)以上工作步驟。
[0010]本發(fā)明提供一種天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其壓合效果好，工件磨損小， 使用壽命長，提高工作效率，減小工作難度。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其特征在于:該天線端子壓合設(shè)備的材料 壓合機構(gòu)包括折彎頭裝置、取料鉚合裝置、送料收料裝置和主安裝架，所述主安裝架固定于 機架的上平面上，取料鉚合裝置固定于主安裝架上，取料鉚合裝置的正上方安裝有折彎頭 裝置，送料收料裝置的收料組件也固定于主安裝架上，所述送料收料裝置包括送料盤支架、 軸承固定座、三卷式送料盤、送料旋轉(zhuǎn)軸、第一固定環(huán)、第一階梯軸單元、第二階梯軸單元、 第三階梯軸單元、第四階梯軸單元、第五臺階梯軸單元、收料組件和矩形墊板，所述送料盤 支架安裝于機架的工作臺面上，送料盤支架上安裝有兩個軸承固定座，送料旋轉(zhuǎn)軸的兩端 插裝于軸承固定座上，送料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有三卷式送料盤和第一固定環(huán)，三卷式送料盤通 過第一固定環(huán)固定于送料旋轉(zhuǎn)軸上，三卷式送料盤左側(cè)的主安裝架上設(shè)有第一階梯軸單 元，第一階梯軸單元左上方的主安裝架上設(shè)有第二階梯軸單元，第二階梯軸單元左側(cè)的主 安裝架上設(shè)有第三階梯軸單元，第三階梯軸單元和第二階梯軸單元呈水平方向，第三階梯 軸單元正下方的主安裝架上安裝有第四階梯軸單元，第五階梯軸單元位于第四階梯軸單元 的右下方，第五階梯軸單元安裝于主安裝架上，所述第一階梯軸單元包括階梯軸和階梯軸 固定座，兩個階梯軸固定座均安裝于主安裝架上，階梯軸的兩端插裝于階梯軸固定座上，階 梯軸上設(shè)有四個環(huán)形導(dǎo)料臺階，所述第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元和 第五階梯軸單元的結(jié)構(gòu)與第一階梯軸單元的結(jié)構(gòu)相同，主安裝架上安裝有矩形墊板，矩形 墊板上設(shè)有矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶依次經(jīng)過第一階梯軸單元、第二階梯軸 單元和第三階梯軸單元后穿過矩形墊板上的矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶穿過矩 形通槽經(jīng)過第四階梯軸單元和第五階梯階軸單元后連接到收料組件中的三卷式收料盤上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其特征在于:所述收料組 件還包括卷料旋轉(zhuǎn)軸、第二固定環(huán)、法蘭型軸承固定座、傳動軸承固定座、收料電機、第一同 步帶輪、第二同步帶輪、傳動軸、連接軸、皮帶、蝶形螺栓、導(dǎo)料固定板、傳動螺栓和墊片環(huán)， 所述卷料旋轉(zhuǎn)軸位于第五階梯軸單元的右下方，卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有第二固定環(huán)和三卷式 收料盤，三卷式收料盤通過第二固定環(huán)固定于卷料旋轉(zhuǎn)軸上，卷料旋轉(zhuǎn)軸的軸徑位置上設(shè) 有相對的傳動螺栓，三卷式收料盤圓心向外延伸形成兩個相對的卡槽，傳動螺栓的頭部與 三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，傳動螺栓的頭部卡緊于三卷式收料盤上的卡槽內(nèi)，相鄰兩 個傳動螺栓之間的卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有墊片環(huán)，墊片環(huán)上均設(shè)有相對的卡口，墊片環(huán)上的 卡口與三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，卷料旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有橢圓塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸的另一 端設(shè)有蝶形塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的主安裝架上安裝有法蘭型軸承固定座，法蘭型軸承固定 座內(nèi)插裝有傳動軸，傳動軸的一端設(shè)有與卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊相對應(yīng)的“U”形開口，卷料 旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊嵌入傳動軸上的“U”形開口內(nèi)，傳動軸上的“U”形開口和卷料旋轉(zhuǎn)軸上的 橢圓塊上均設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，蝶形螺栓插裝于螺栓孔內(nèi)，傳動軸和卷料旋轉(zhuǎn)軸通過蝶 形螺栓固定連接，卷料旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的主安裝架上設(shè)有導(dǎo)料固定板，傳動軸承固定座固定 于導(dǎo)料固定板的側(cè)面，傳動軸承固定座內(nèi)插裝有連接軸，連接軸的一端設(shè)有和卷料旋轉(zhuǎn)軸 上的蝶形塊相對應(yīng)的蝶形凹槽，卷料旋轉(zhuǎn)軸上的蝶形塊嵌入到連接軸上的蝶形凹槽內(nèi)，主 安裝架上安裝有收料電機，收料電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有第一同步帶輪，傳動軸的伸出端安裝 有第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過皮帶相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其特征在于:所述取料鉚 合裝置包括銅片放置模、鉚合電機、鉚合主動輪、扁平皮帶和切斷彎頭組件，所述鉚合電機通過固定支座安裝于矩形墊板的上平面，鉚合電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有鉚合主動輪，鉚合電機 右側(cè)的矩形墊板的上平面安裝有銅片放置組件，所述銅片放置組件包括限位模墊板、軸承 座、旋轉(zhuǎn)軸、鉚合從動輪、銅片放置模、沖壓塊、限位模、固定底板和彈簧，兩個軸承座安裝于 矩形墊板的上平面上，旋轉(zhuǎn)軸的兩端插裝于軸承座上，旋轉(zhuǎn)軸的伸出端安裝有鉚合從動輪， 鉚合從動輪和鉚合主動輪通過扁平皮帶連接，旋轉(zhuǎn)軸上套裝有四個等距的限位模，限位模 下方的主安裝架上安裝有固定底板，固定底板的上平面安裝有限位模墊板，限位模穿過矩 形墊板上的矩形通槽，限位模通過限位模墊板固定于固定底板上，限位模的上端設(shè)有一個 “U”形槽，相鄰兩個限位模之間的旋轉(zhuǎn)軸上均套裝有銅片放置模，圓盤狀的銅片放置模的外 圓弧面上設(shè)有八個沖壓口，沖壓口等距分布于圓盤狀的銅片放置模的外圓弧面，沖壓口內(nèi) 均安裝有支撐桿，支撐桿上套裝有彈簧，彈簧上方的支撐桿上套裝有沖壓塊，沖壓塊左右兩 個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面貼合，沖壓塊的前后兩個端面安裝有相對的壓塊，沖壓塊的 上端面上設(shè)有一個“V”形凹槽，銅片放置組件右側(cè)的矩形墊板上安裝有切斷彎頭組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其特征在于:所述切斷彎 頭組件包括沖斷氣缸、切斷彎頭墊板、切斷彎頭固定板和切頭組件，所述沖斷氣缸安裝于矩 形墊板的上平面上，沖斷氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有切斷彎頭墊板，切斷彎頭墊板的側(cè) 面設(shè)有三個矩形槽，切斷彎頭墊板的端面安裝有切斷彎頭固定板，切斷彎頭固定板上安裝 有三組切頭組件，所述切頭組件包括切頭、鉸鏈銷、銅片沖壓塊、內(nèi)六角螺栓和沖壓彈簧，所 述內(nèi)六角螺栓穿過切斷彎頭固定板，內(nèi)六角螺栓的伸出端固定于銅片沖壓塊上，銅片沖壓 塊和切斷彎頭固定板之間的內(nèi)六角螺栓上套裝有沖壓彈簧，銅片沖壓塊的兩側(cè)均安裝有相 對的切頭，切頭上均設(shè)有橢圓通槽，鉸鏈銷的兩端穿過橢圓通槽且與橢圓通槽配合運動，經(jīng) 過第三階梯軸單元和第四階梯軸單元之間的料帶位于銅片放置組件和切斷彎頭組件之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)，其特征在于:所述折彎頭 裝置包括折彎頭支架，折彎頭氣缸、底板、線性導(dǎo)向軸、線性導(dǎo)向軸固定座、導(dǎo)向油套、導(dǎo)向 軸安裝板、限位軸、折彎壓合板、折彎限位螺栓、復(fù)位彈簧、調(diào)節(jié)螺栓和沖壓頭組件，所述折 彎頭支架的橫梁上安裝有底板，底板的上平面安裝有折彎頭氣缸，折彎頭氣缸的活塞桿穿 過底板后且通過連接柱與導(dǎo)向軸安裝板固定連接，導(dǎo)向軸安裝板的上平面上安裝有兩個線 性導(dǎo)向軸固定座，線性導(dǎo)向軸均插裝于線性導(dǎo)向軸固定座上，線性導(dǎo)向軸的伸出端穿過底 板，線性導(dǎo)向軸的伸出端上均套裝有導(dǎo)向油套，導(dǎo)向油套均固定于底板的上平面，導(dǎo)向軸安 裝板上設(shè)有六個折彎限位螺栓，導(dǎo)向軸安裝板通過六個折彎限位螺栓與折彎壓合板相連 接，復(fù)位彈簧位于導(dǎo)向軸安裝板和折彎壓合板之間的折彎限位螺栓上，導(dǎo)向軸安裝板上設(shè) 有四個呈矩形排布的調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓上均設(shè)有兩個螺母，兩個螺母分別位于導(dǎo)向 軸安裝板的上下兩個平面，折彎壓合板的下平面安裝有三組沖壓頭組件，所述沖壓頭組件 包括沖壓頭、折彎壓合塊、限位軸和調(diào)節(jié)螺母，限位軸穿過折彎壓合板，限位軸的伸出端通 過調(diào)節(jié)螺母固定于折彎壓合塊上，折彎壓合塊上設(shè)有折彎口，折彎壓合塊的兩側(cè)安裝有沖 壓頭，沖壓頭上設(shè)有壓合口，沖壓頭上的壓合口與折彎壓合塊上的折彎口相對應(yīng)，沖壓頭和 銅片放置組件中的沖壓口相對。
【文檔編號】H01R43/16GK105945162SQ201610446239
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】鮑常蓮
【申請人】蘇州市吳中區(qū)木瀆華利模具加工店