板材激光切割設(shè)備及切割方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鈑金切割加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種板材激光切割設(shè)備，包括切割工作臺、激光切割頭和控制裝置，所述切割工作臺上設(shè)有豎直支撐板，并設(shè)有滾筒支架，所述滾筒支架安裝頂升氣缸上，所述滾筒支架位于初始狀態(tài)時，滾筒支架上方的滾筒低于所述豎直支撐板的上端，所述滾筒支架位于高位時，滾筒支架上方的滾筒高出所述豎直支撐板上端，在所述切割工作臺的一側(cè)設(shè)置板材料帶輸入裝置，所述板材料帶輸入裝置將板材料帶連續(xù)輸入至所述切割工作臺上進行激光切割。本發(fā)明還公開了激光切割方法。本發(fā)明通過料架和整平送料機連續(xù)給切割工作臺送板，減少了板材切割時的浪費，減少了板材搬運安裝的過程。
【專利說明】
板材激光切割設(shè)備及切割方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鈑金切割加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種板材激光切割設(shè)備及切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金加工領(lǐng)域，板材切割通過激光切割頭完成，其工作過程是，在切割工作臺上，將整塊待切割板材固定后，在板材上切下需要尺寸的板料，切割完成后，將板材從工作臺上取下。
[0003]整個工作過程中，要將板材搬運至切割工作臺上并定位，加工完成后，同樣要進行搬運工作，工作量大，效率低下。另外，由于工作臺尺寸的限制，切割之前要對板材進行設(shè)計，以保證切割時盡可能地節(jié)省原材料。盡管如此，由于板材尺寸的限制，還是不可避免地有不少材料被作為邊角料而浪費，同時，也增加了設(shè)計排布的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種板材激光切割設(shè)備及切割方法，通過連續(xù)供板的方式，減少了裝卸板材過程，并盡可能地減少了板材的浪費。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種板材激光切割設(shè)備，包括切割工作臺、激光切割頭和控制裝置，其特征是，所述切割工作臺上設(shè)有豎直支撐板，并設(shè)有滾筒支架，所述滾筒支架安裝頂升氣缸上，所述滾筒支架位于初始狀態(tài)時，滾筒支架上方的滾筒低于所述豎直支撐板的上端，所述滾筒支架位于高位時，滾筒支架上方的滾筒高出所述豎直支撐板上端，在所述切割工作臺的一側(cè)設(shè)置板材料帶輸入裝置，所述板材料帶輸入裝置將板材料帶連續(xù)輸入至所述切割工作臺上進行激光切割。
[0006]進一步，所述板材料帶輸入裝置包括料架和整平送料機，板材卷設(shè)在所述料架上，通過整平送料機整平并向切割工作臺傳送，所述整平送料機輸出的板材高度與所述豎直支撐板上端高度相當(dāng)。
[0007]進一步，在所述切割工作臺的另一側(cè)設(shè)置升降工作臺，所述升降工作臺上設(shè)有滾輪，所述升降工作臺的初始位置高度與所述切割工作臺的高度相當(dāng)。
[0008]進一步，所述滾筒支架為多個，每個滾筒支架上安裝一個滾筒，所述多個滾筒支架安裝在一個支架板上，所述支架板安裝在所述頂升氣缸上。
[0009]進一步，所述切割工作臺沿所述板材前進方向的兩側(cè)設(shè)有校正裝置，所述校正裝置對所述板材進行糾偏。
[0010]進一步，所述豎直支撐板均布在所述切割工作臺上，所述多個滾筒支架設(shè)置在所述豎直支撐板之間。
[0011]進一步，所述滾筒上設(shè)有護蓋。
[0012]進一步，所述護蓋轉(zhuǎn)動式固定在切割工作臺的側(cè)邊，當(dāng)所述滾筒支架上升時，所述護蓋離開所述滾筒的上方，當(dāng)所述滾筒支架下降時，所述護蓋回復(fù)至所述滾筒的上方。
[0013]—種如根據(jù)上述的板材激光切割設(shè)備的切割方法，其特征是，包括如下步驟:
(1)所述控制裝置驅(qū)動頂升氣缸上升使所述滾筒支架將滾筒提升至所述豎直支撐上端上方；
(2)控制裝置驅(qū)動整平送料機將料架上的板材整平后向所述切割工作臺傳送，所述板材在所述滾筒上傳送；
(3)當(dāng)板材輸送至預(yù)定長度后，停止所述整平送料機；
(4)所述控制裝置驅(qū)動頂升氣缸下降使所述滾筒支架復(fù)位至初始狀態(tài)，所述滾筒位于所述豎直支撐板上端的下方，所述板材定位于所述豎直支撐板上；
(5)所述控制裝置驅(qū)動所述激光切割頭按照設(shè)計要求對板材進行切割；
(6)當(dāng)切割工作臺上的板材用完后，所述激光切割頭對板材加工橫向切痕；
(7)返回第(1)-(4)步后，切割后的板材送至所述升降工作臺，工作人員對切割后的板材進行移除并進行后續(xù)處理；
(8)返回第(5)步，直至料架上的板材使用完成。
[0014]進一步，在所述第(3)步中還包括對所述板材進行糾偏的步驟。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
(1)通過料架和整平送料機連續(xù)給切割工作臺送板，減少了板材切割時的浪費，減少了板材搬運安裝的過程；
(2)自動化程度高，減少了工作強度，增加了工作效率。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本發(fā)明的切割設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是附圖1中A的局部放大圖，圖中滾筒支架處于初始狀態(tài)；
附圖3是附圖1中A的局部放大圖，圖中滾筒支架處于高位狀態(tài)。
[0017]附圖中的標(biāo)號分別為:
1.切割工作臺；2.激光切割頭；
3.板材料帶輸入裝置；4.升降工作臺；
5.豎直支撐板；6.滾筒支架；
7.滾筒；8.頂升氣缸；
9.料架；I 0.整平送料機；
I1.板材；12.滾輪；
13.護蓋。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明板材激光切割設(shè)備及切割方法的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。
[0019]參見附圖1，板材激光切割設(shè)備包括切割工作臺1、激光切割頭2、控制裝置、板材料帶輸入裝置3和升降工作臺4，板材料帶輸入裝置3和升降工作臺4分別設(shè)置在切割工作臺I的兩側(cè)，板材料帶從板材料帶輸入裝置3側(cè)輸入后，在切割工作臺I上切割完成，再輸出至升降工作臺4，由操作工人將切割完成的半成品及廢料進行處理并輸送出去。
[0020]參見附圖2，切割工作臺I上設(shè)有豎直支撐板5，支撐板的數(shù)量為多個，均布排列，排列方式可以選用縱向間隔排列的方式。切割工作臺I內(nèi)還設(shè)有多個滾筒支架6，滾筒支架6通過一個支架板安裝頂升氣缸8上，每個滾筒支架6上安裝一個滾筒7，多個滾筒支架6設(shè)置在均勻排列的豎直支撐板5之間。頂升氣缸8由控制裝置進行控制升降。滾筒支架6位于初始狀態(tài)時，滾筒支架6上方的滾筒7低于豎直支撐板5的上端，滾筒支架6位于高位時，滾筒支架6上方的滾筒7高出豎直支撐板5上端。
[0021 ]板材料帶輸入裝置3包括料架9和整平送料機10，板材11卷設(shè)在料架9上，通過整平送料機10整平并向切割工作臺I傳送，整平送料機10輸出的板材11高度與豎直支撐板5上端高度相當(dāng)。升降工作臺4上設(shè)有滾輪12，升降工作臺4的初始位置高度與切割工作臺I的高度相當(dāng)。切割工作臺I沿板材11前進方向的兩側(cè)設(shè)有校正裝置，校正裝置對板材11進行糾偏。
[0022]滾筒7上設(shè)有護蓋13。護蓋13轉(zhuǎn)動式固定在切割工作臺I的側(cè)邊，當(dāng)滾筒支架6上升時，護蓋13離開滾筒7的上方，當(dāng)滾筒支架6下降時，護蓋13回復(fù)至滾筒7的上方。
[0023]參見附圖3，利用板材激光切割設(shè)備，進行板料的切割，具體方法如下:
(1)控制裝置驅(qū)動頂升氣缸8上升使?jié)L筒支架6將滾筒7提升至豎直支撐板5上端上方；
(2)控制裝置驅(qū)動整平送料機10將料架9上的板材11整平后向切割工作臺I傳送，板材11在滾筒7上傳送；
(3)當(dāng)板材11輸送至預(yù)定長度后，停止整平送料機10;在輸送過程中，對板材11進行糾偏；
(4)控制裝置驅(qū)動頂升氣缸8下降使?jié)L筒支架6復(fù)位至初始狀態(tài)，滾筒7位于豎直支撐板5上端的下方，板材11定位于豎直支撐板5上；
(5)控制裝置驅(qū)動激光切割頭2按照設(shè)計要求對板材11進行切割；
(6)當(dāng)切割工作臺I上的板材11用完后，激光切割頭2對板材11加工橫向切痕；
(7)返回第(1)-(4)步后，切割后的板材11送至升降工作臺4，工作人員對切割后的板材11進行移除并進行后續(xù)處理；
(8)返回第(5)步，直至料架9上的板材11使用完成。
[0024]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種板材激光切割設(shè)備，包括切割工作臺、激光切割頭和控制裝置，其特征在于:所述切割工作臺上設(shè)有豎直支撐板，并設(shè)有滾筒支架，所述滾筒支架安裝頂升氣缸上，所述滾筒支架位于初始狀態(tài)時，滾筒支架上方的滾筒低于所述豎直支撐板的上端，所述滾筒支架位于高位時，滾筒支架上方的滾筒高出所述豎直支撐板上端，在所述切割工作臺的一側(cè)設(shè)置板材料帶輸入裝置，所述板材料帶輸入裝置將板材料帶連續(xù)輸入至所述切割工作臺上進行激光切割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材激光切割設(shè)備，其特征在于:所述板材料帶輸入裝置包括料架和整平送料機，板材卷設(shè)在所述料架上，通過整平送料機整平并向切割工作臺傳送，所述整平送料機輸出的板材高度與所述豎直支撐板上端高度相當(dāng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材激光切割設(shè)備，其特征在于:在所述切割工作臺的另一側(cè)設(shè)置升降工作臺，所述升降工作臺上設(shè)有滾輪，所述升降工作臺的初始位置高度與所述切割工作臺的高度相當(dāng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的板材激光切割設(shè)備，其特征在于:所述滾筒支架為多個，每個滾筒支架上安裝一個滾筒，所述多個滾筒支架安裝在一個支架板上，所述支架板安裝在所述頂升氣缸上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的板材激光切割設(shè)備，其特征在于:所述切割工作臺沿所述板材前進方向的兩側(cè)設(shè)有校正裝置，所述校正裝置對所述板材進行糾偏。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材激光切割設(shè)備，其特征在于:所述豎直支撐板均布在所述切割工作臺上，所述多個滾筒支架設(shè)置在所述豎直支撐板之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材激光切割設(shè)備，其特征在于:所述滾筒上設(shè)有護蓋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材激光切割設(shè)備，其特征在于:所述護蓋轉(zhuǎn)動式固定在切割工作臺的側(cè)邊，當(dāng)所述滾筒支架上升時，所述護蓋離開所述滾筒的上方，當(dāng)所述滾筒支架下降時，所述護蓋回復(fù)至所述滾筒的上方。9.一種如根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項所述的板材激光切割設(shè)備的切割方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)所述控制裝置驅(qū)動頂升氣缸上升使所述滾筒支架將滾筒提升至所述豎直支撐上端上方； (2)控制裝置驅(qū)動整平送料機將料架上的板材整平后向所述切割工作臺傳送，所述板材在所述滾筒上傳送； (3 )當(dāng)板材輸送至預(yù)定長度后，停止所述整平送料機； (4)所述控制裝置驅(qū)動頂升氣缸下降使所述滾筒支架復(fù)位至初始狀態(tài)，所述滾筒位于所述豎直支撐板上端的下方，所述板材定位于所述豎直支撐板上； (5)所述控制裝置驅(qū)動所述激光切割頭按照設(shè)計要求對板材進行切割； (6)當(dāng)切割工作臺上的板材用完后，所述激光切割頭對板材加工橫向切痕； (7)返回第(1)-(4)步后，切割后的板材送至所述升降工作臺，工作人員對切割后的板材進行移除并進行后續(xù)處理； (8)返回第(5)步，直至料架上的板材使用完成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板材激光切割方法，其特征在于:在所述第(3)步中還包括對所述板材進行糾偏的步驟。
【文檔編號】B23K26/38GK105945433SQ201610535326
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】何書任
【申請人】上海元陽金屬制品有限公司