高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法
【專利摘要】一種高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法，如下：首先將第一管板和第二管板四周通過多個連接板焊接在一起，然后放置在堆焊平臺及夾具上，焊接機頭輸送焊帶，在第一管板表面上堆焊一層合金，翻轉工件，在第二管板表面堆焊一層合金，再次翻轉工件，在第一管板表面堆焊第二層合金，然后翻轉工件，在第二管板表面堆焊第二層合金。本發(fā)明解決了以往單一管板堆焊變形問題，達到了空冷器管板與換熱管裝配精度要求，同時，減少了管板堆焊后校直的工序，提高了生產效率。
【專利說明】
高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法。
【背景技術】
[0002]高壓空冷器是煉油廠加氫裂化系統(tǒng)中的關鍵裝置之一?？绽淦饕蚋g產生泄露，會導致整個加氫裝置非正常停工，造成巨大的經濟損失并直接影響著生產的安全性。為了不大幅增加設備投入成本，又能延長裝置的使用時間，新型加氫裝置高壓空冷器的制造采用在碳鋼管板表面堆焊耐蝕鎳基高溫合金，這樣可大幅提高空冷器的抗腐蝕性能，實現(xiàn)加氫裝置在安全性與經濟性兩方面的最優(yōu)化。但是，空冷器管板屬于長寬比較大的平板承壓部件，單管板單面帶極堆焊鎳基高溫后，管板會產生大的變形，即使經過校直工序，依然不能達到管板與換熱管的裝配精度，因此，解決管板帶極堆焊變形問題是新型加氫裝置高壓空冷器制造中的關鍵技術之一。

【發(fā)明內容】

[0003]基于以上不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法，解決了以往單一管板堆焊變形問題，達到了空冷器管板與換熱管裝配精度要求。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法，如下:首先將第一管板和第二管板四周通過多個連接板焊接在一起，然后放置在堆焊平臺及夾具上，焊接機頭輸送焊帶，在第一管板表面上堆焊一層合金，翻轉工件，在第二管板表面堆焊一層合金，第一層焊接條件為:堆焊電流800-900A，電壓26-28V;再次翻轉工件，在第一管板表面堆焊第二層合金，然后翻轉工件，在第二管板表面堆焊第二層合金，第二層焊接條件為:堆焊電流705-850A，電壓26-28V，堆焊速度160-180mm/min，堆焊層間溫度控制<100°C。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點為在優(yōu)化的焊接工藝條件下，采用雙管板交替堆焊的方法，解決了以往單一管板堆焊變形問題，達到了空冷器管板與換熱管裝配精度要求，同時，減少了管板堆焊后校直的工序，提高了生產效率。
[0006]【附圖說明】圖1是本發(fā)明堆焊過程示意圖。
[0007]【具體實施方式】下面根據說明書附圖舉例對本發(fā)明做進一步解釋:
實施例1
如圖1所示，一種高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法，如下:首先將第一管板3和第二管板4四周通過多個連接板5焊接在一起，然后放置在堆焊平臺及夾具6上，焊接機頭I輸送焊帶2，在第一管板3表面上堆焊一層合金，翻轉工件，在第二管板4表面堆焊一層合金，第一層焊接條件為:堆焊電流800A，電壓28V;再次翻轉工件，在第一管板3表面堆焊第二層合金，然后翻轉工件，在第二管板4表面堆焊第二層合金，第二層焊接條件為:堆焊電流705A，電壓28V，堆焊速度160mm/min，堆焊層間溫度控制彡100°C。通過這種堆焊工藝方法，保證管板在堆焊過程不產生變形，提高了產品精度，避免了后續(xù)校直工序，提高了生產效率。
[0008] 實施例2
一種高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法，如下:首先將第一管板3和第二管板4四周通過多個連接板5焊接在一起，然后放置在堆焊平臺及夾具6上，焊接機頭I輸送焊帶2，在第一管板3表面上堆焊一層合金，翻轉工件，在第二管板4表面堆焊一層合金，第一層焊接條件為:堆焊電流900A，電壓26V;再次翻轉工件，在第一管板3表面堆焊第二層合金，然后翻轉工件，在第二管板4表面堆焊第二層合金，第二層焊接條件為:堆焊電流850A，電壓26V，堆焊速度180mm/min，堆焊層間溫度控制彡100°C。
【主權項】
1.一種高壓空冷器管板帶極堆焊防止管板產生焊接變形的方法，其特征在于，方法如下:首先將第一管板和第二管板四周通過多個連接板焊接在一起，然后放置在堆焊平臺及夾具上，焊接機頭輸送焊帶，在第一管板表面上堆焊一層合金，翻轉工件，在第二管板表面堆焊一層合金，第一層焊接條件為:堆焊電流800-900A，電壓26-28V;再次翻轉工件，在第一管板表面堆焊第二層合金，然后翻轉工件，在第二管板表面堆焊第二層合金，第二層焊接條件為:堆焊電流705-850A，電壓26-28V，堆焊速度160-180mm/min，堆焊層間溫度控制<100Γ。
【文檔編號】B23K31/02GK105945440SQ201610366045
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】滕敏, 劉宏, 王彬彬, 陳偉, 梁艷, 楊鳳明, 劉萬里, 尹繼英, 康豐, 遲鵬, 李丹丹, 楊文宇
【申請人】哈爾濱空調股份有限公司