一種分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法。通過此方法使上冠聯(lián)軸法蘭面產(chǎn)生一定的下凹反變形，通過下環(huán)組合焊縫兩側(cè)的樣沖眼及上冠聯(lián)軸法蘭面平度監(jiān)測裝置判定下環(huán)撐開間隙值及反變形工藝下凹量，在焊接的不同階段逐步退出楔形鐵以補償下環(huán)焊接收縮。并以此抵消分瓣轉(zhuǎn)輪焊接過程中聯(lián)軸法蘭面的上凸變形，進而保證分瓣轉(zhuǎn)輪焊后上冠聯(lián)軸法蘭面平面度。與傳統(tǒng)工藝方法相比較操作更簡單、成本更低廉，有效縮小工地加工余量及制造周期。
【專利說明】
一種分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及分瓣轉(zhuǎn)輪工地焊接技術(shù)領(lǐng)域，是一種分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]分瓣轉(zhuǎn)輪因其自身特殊結(jié)構(gòu)的原因，工地兩瓣組焊后上冠聯(lián)軸法蘭面會產(chǎn)生上凸的焊接變形，如果分瓣轉(zhuǎn)輪工地焊后上冠聯(lián)軸法蘭面無加工手段或加工量小于2mm，則上冠聯(lián)軸法蘭面平度不能滿足后序加工及聯(lián)軸要求，以往主要通過以下兩種手段解決:1、分瓣轉(zhuǎn)輪在工地正式焊接前將水輪機大軸與上冠把合固定，主軸聯(lián)軸螺栓利用液壓拉伸器加50%預(yù)緊力，以增強轉(zhuǎn)輪整體剛度，減小焊接變形對上冠聯(lián)軸法蘭面平度的影響。但采用此方法水輪機大軸需保證在轉(zhuǎn)輪工地焊接前已發(fā)往工地備用，同時大軸的裝拆工作不僅繁瑣，而且費時費力；2、上冠聯(lián)軸法蘭面預(yù)留足夠的焊后加工量，在工地使用大型立車加工上冠上平面保證聯(lián)軸法蘭面平度，但采用此方法不僅增加工地加工設(shè)備，成本較高，而且需預(yù)留足夠的加工余量，大幅延長轉(zhuǎn)輪工地加工周期。鑒于此，著力降低成本、縮短轉(zhuǎn)輪工地制造周期兩個出發(fā)點，本發(fā)明提出一種分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種低成本、操作簡單，同時又能減低工地加工周期的分瓣轉(zhuǎn)輪工地焊接反變形工藝裝置及方法，本發(fā)明的技術(shù)方案為:分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置由擋板(6)、千斤頂(7)、楔形鐵(8)、支撐角鋼(1)、百分表(2)組成，擋板(6)供千斤頂(7)頂撐，撐開間隙后將楔形鐵(8)打入下環(huán)(5)組合焊縫坡口，支撐角鋼(I)放置在上冠聯(lián)軸法蘭平面上，用以承載及固定百分表(2)，分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形方法如下:
[0004]I)焊前在轉(zhuǎn)輪上冠聯(lián)軸法蘭平面架設(shè)百分表(2)，支撐角鋼(I)供架設(shè)百分表(2)使用，通過百分表(2)數(shù)據(jù)變化判定上冠聯(lián)軸法蘭面平度變化；
[0005]2)焊接前在下環(huán)(5)外側(cè)上部及下部跨合縫處裝焊擋板(6)，用千斤頂(7)將下環(huán)合縫間隙撐大，依據(jù)三維模擬數(shù)據(jù)逐步將下環(huán)(5)撐開到預(yù)定間隙值；
[0006]3)將成對使用的楔形鐵(8)打進下環(huán)組合焊縫(9)上、中、下三個部位，打入楔形鐵(8)前在其水平面劃刻度，供打入及退出標記使用，下環(huán)合縫間隙值會伴隨楔形鐵打入或退出而變化；
[0007]4)焊接前在下環(huán)組合焊縫(9)處打樣沖眼，下環(huán)下口“劈開”間隙值以樣沖眼(10)間距變化為準，在焊接的不同階段適時松開楔形鐵(8);通過以上措施使上冠聯(lián)軸法蘭面產(chǎn)生0.5mm的下凹反變形，并以此部分抵消分瓣轉(zhuǎn)輪焊接過程中的上凸變形。
[0008]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法，其特征在于:采用分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形方法進行焊接的分瓣轉(zhuǎn)輪工地焊后上冠聯(lián)軸法蘭面無加工手段或加工量小于2mm。.
[0009]技術(shù)效果:
[0010]本發(fā)明提供了一種分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法，具有以下技術(shù)優(yōu)點:1、與大軸把合工藝方法相比較，本發(fā)明只通過擋板、千斤頂、楔形鐵等簡單工具即可將轉(zhuǎn)輪下環(huán)撐開，進而實現(xiàn)上冠預(yù)制工藝反變形;操作簡單易行;2、可有效降低轉(zhuǎn)輪上冠聯(lián)軸法蘭面焊后加工量，轉(zhuǎn)輪焊后可不再進行機械加工或使用簡易磨削加工非標設(shè)備去除少量的加工余量;3、轉(zhuǎn)輪工地加工可不使用大型立車，省去了設(shè)備轉(zhuǎn)運、安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)，降低了轉(zhuǎn)輪工地制造費用及周期。
【附圖說明】
[0011]圖1為上冠聯(lián)軸法蘭面平度監(jiān)測示意圖
[0012]圖2為下環(huán)組合焊縫撐開示意圖
[0013]圖3為楔形鐵使用示意圖
[0014]圖4為下環(huán)組合焊縫兩側(cè)樣沖眼布置圖
【具體實施方式】
[0015]如圖2、圖3所示的本發(fā)明是一種低成本、操作簡單，同時又能減低工地加工周期的分瓣轉(zhuǎn)輪工地焊接反變形工藝裝置及方法，本發(fā)明的具體實施方案為:如圖1所示，焊前在轉(zhuǎn)輪上冠聯(lián)軸法蘭平面架設(shè)百分表2以監(jiān)測變形，將指針調(diào)至1/2最大量程，支撐角鋼I供架設(shè)百分表2使用，支撐角鋼I與轉(zhuǎn)輪合縫面4垂直，其中一條邊與轉(zhuǎn)輪上冠內(nèi)圓相切，與百分表相連的支撐角鋼I下平面與上冠聯(lián)軸法蘭平面接觸，同時通過限位塊3固定，只允許支撐角鋼I沿轉(zhuǎn)輪高度方向以及垂直于合縫面方向位移，工件與百分表間鋪墊絕緣膠布，通過百分表數(shù)據(jù)變化判定上冠聯(lián)軸法蘭面平度變化。
[0016]如圖2所示，焊接前在下環(huán)5外側(cè)上部及下部跨合縫處裝焊擋板6，要求焊腳不小于20mm，用千斤頂7將下環(huán)合縫間隙撐大，兩合縫處千斤頂7同時頂撐，對于單側(cè)合縫，上下部均要布置擋板及千斤頂7，依據(jù)三維模擬數(shù)據(jù)逐步將下環(huán)5撐開到預(yù)定間隙值，如實際情況與模擬數(shù)據(jù)有偏差，則按照百分表實際測量數(shù)據(jù)逐步將下環(huán)5撐開。
[0017]如圖3所示，將成對使用的楔形鐵8打進下環(huán)組合焊縫9上、中、下三個部位，打入楔形鐵8前在其水平面每5mm間隔劃刻度，供打入及退出標記使用，單瓣楔形鐵每打入或退出5mm刻度，下環(huán)合縫間隙值變化約1mm，要求只打入單瓣楔形鐵，當一瓣頂死后才可打入另一瓣，然后松開千斤頂并割除擋板，為防止在焊接過程中楔子板竄動，下環(huán)合縫間隙調(diào)整合格后在下環(huán)上、下端面加裝騎馬板固定。
[0018]如圖4所示，焊接前在下環(huán)組合焊縫內(nèi)外兩側(cè)分別打四組樣沖眼A-A、B-B、C_C、D-D，下環(huán)下口“劈開”間隙值以D-D樣沖眼10間距W值變化為準，焊完第一層后，松開楔子板5mm，焊完第二層后，松開楔子板10mm，焊完第三層后因收縮量較大，將全部楔子板徹底打掉并補焊楔子板處空隙，在焊接過程中，根據(jù)實際的收縮情況，適時割掉下環(huán)上下端面處的騎馬板;通過以上措施使上冠聯(lián)軸法蘭面產(chǎn)生0.5mm的下凹反變形，并以此部分抵消分瓣轉(zhuǎn)輪焊接過程中的上凸變形，減小轉(zhuǎn)輪焊后工地加工量，進而保證分瓣轉(zhuǎn)輪焊后上冠聯(lián)軸法蘭面平面度。
【主權(quán)項】
1.一種分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法，其特征是:分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置由擋板(6)、千斤頂(7)、楔形鐵(8)、支撐角鋼(1)、百分表(2)組成，擋板(6)供千斤頂(7)頂撐，撐開間隙后將楔形鐵(8)打入下環(huán)(5)組合焊縫坡口，支撐角鋼(I)放置在上冠聯(lián)軸法蘭平面上，用以承載及固定百分表(2)，分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形方法如下: 1)焊前在轉(zhuǎn)輪上冠聯(lián)軸法蘭平面架設(shè)百分表(2)，支撐角鋼(I)供架設(shè)百分表(2)使用，通過百分表(2)數(shù)據(jù)變化判定上冠聯(lián)軸法蘭面平度變化； 2)焊接前在下環(huán)(5)外側(cè)上部及下部跨合縫處裝焊擋板(6)，用千斤頂(7)將下環(huán)合縫間隙撐大，依據(jù)三維模擬數(shù)據(jù)逐步將下環(huán)(5)撐開到預(yù)定間隙值； 3)將成對使用的楔形鐵(8)打進下環(huán)組合焊縫(9)上、中、下三個部位，打入楔形鐵(8)前在其水平面劃刻度，供打入及退出標記使用，下環(huán)合縫間隙值會伴隨楔形鐵打入或退出而變化； 4)焊接前在下環(huán)組合焊縫(9)處打樣沖眼，下環(huán)下口“劈開”間隙值以樣沖眼(10)間距變化為準，在焊接的不同階段適時松開楔形鐵(8);通過以上措施使上冠聯(lián)軸法蘭面產(chǎn)生0.5mm的下凹反變形，并以此部分抵消分瓣轉(zhuǎn)輪焊接過程中的上凸變形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形裝置及方法，其特征在于:采用分瓣轉(zhuǎn)輪組焊反變形方法進行焊接的分瓣轉(zhuǎn)輪工地焊后上冠聯(lián)軸法蘭面無加工手段或加工量小于2mm ο
【文檔編號】B23K37/00GK105945460SQ201610321777
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】甘洪豐, 邱希亮, 閆海濱, 魏方鍇, 葉鴻森, 雷居春
【申請人】哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司