除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于焊機及焊接除塵網(wǎng)的方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法。其主要技術(shù)特征為：包括置于操作平臺的調(diào)直機構(gòu)、推絲套管、穿線架、焊接機構(gòu)、橫絲折彎機構(gòu)。在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有擋絲側(cè)板，在擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板，所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧，在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭，在兩個下焊頭之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道，在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個帶有下壓板的下壓氣缸，兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面，所述的上焊頭位于所述下壓板下方。通過下壓板下壓橫絲，縱絲和橫絲接觸和焊接位置接近叼絲槽的外側(cè)，橫絲與縱絲接觸位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量高。
【專利說明】
除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焊機以及焊接除塵網(wǎng)的方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在灰塵場所比較大的車間等場所，為了降低灰塵，需要用通電的除塵網(wǎng)進行除塵，灰塵被吸附在除塵網(wǎng)上，然后經(jīng)振動，灰塵落入除塵通道內(nèi)。除塵網(wǎng)采用兩條長絲和位于兩長絲之間的橫絲，橫絲端帶有折彎。為了放電需要，橫絲兩端為圓錐狀。由于橫絲較細(xì)，如果采用普通焊接絲網(wǎng)的方法，將橫絲放置料斗中，用普通叼絲盤叼絲，叼絲后橫絲沿滑道落下，橫絲容易傾斜，造成橫絲之間不互相平行，大大影響除塵效果；如果采用直接截斷并焊接橫絲的方法，焊接完成后，需要對橫絲兩端打磨，由于橫絲之間距離較近，不便于機械打磨，人工打磨不但費時費力，而且打磨質(zhì)量差;影響除塵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題就是提供焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的除塵網(wǎng)焊接
目.ο
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括帶有操作平臺的機架和位于該機架后方的接料架，在所述操作平臺上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu)，在所述調(diào)直機構(gòu)后方設(shè)置有與送絲氣缸連接的推絲套管，在所述推絲套管后方設(shè)置有帶有穿線孔的穿線架，在所述穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu)，在所述焊接機構(gòu)后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu)，在所述橫絲折彎機構(gòu)后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu);所述焊接機構(gòu)包括橫絲加料機構(gòu)、上焊頭和下焊頭，所述橫絲加料機構(gòu)包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉，在料倉下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽的叼絲盤，在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板，在所述擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板，所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧，在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座，所述的下焊頭固定在所述下焊頭座上，在兩個下焊頭座之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道，在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下壓氣缸，在下壓氣缸的頂桿上設(shè)置有下壓板，兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面，所述的上焊頭位于所述下壓板下方。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
所述叼絲槽位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度；
所述接料架包括上端帶有承接軌道的支撐架，所述承接軌道的下板活動連接在所述承接軌道上，在所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道，在所述橫向滑道上設(shè)置有矩形框架，在矩形框架兩長邊上分別設(shè)置有兩個接料柱；
所述接料柱頂端為圓錐形；
所述橫絲折彎機構(gòu)包括位于前端的下折彎機構(gòu)和位于后方的上折彎機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種使用上述除塵網(wǎng)焊接裝置焊接除塵網(wǎng)的方法。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
該方法包括下列步驟:
第一步，截取橫絲并打磨橫絲
按要求長度截取橫絲，并將橫絲兩端磨成圓錐狀；
第二步，穿入加強絲和將橫絲放入料倉
將縱絲穿過調(diào)直機構(gòu)、推線套管和穿線孔，并將磨好的橫絲放入料倉；
第三步，調(diào)直縱絲通過調(diào)直機構(gòu)將金屬絲調(diào)直；
第四步，縱絲送絲開啟送絲氣缸，將縱絲前送；
第五步，叼絲盤將橫絲輸送至擋絲下板上方
橫絲進入叼絲槽，轉(zhuǎn)動叼絲盤，在擋絲側(cè)板和擋絲下板的阻擋下，橫絲到達擋絲下板上方，
第六步，下壓橫絲
下壓氣缸工作，帶動頂桿和頂桿上的下壓板下移，下壓板下方的上焊頭下壓橫絲兩端，此時在橫絲的壓力下，頂簧壓縮，擋絲下板繞固定銷轉(zhuǎn)動，擋絲下板的前端在擺動通道內(nèi)移動，橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上；
第七步，焊接
在上焊頭和下焊頭通電，完成縱絲和橫絲的焊接；
第八步，擋絲下板復(fù)位
焊接完成后，下壓氣缸上頂，上焊頭離開橫絲，此時縱絲帶動焊接好的橫絲前頂，橫絲移開擋絲下板，擋絲下板在頂簧的作用下，恢復(fù)到原來位置；
第九步，將橫絲折彎將相鄰橫絲分別向下折彎和向上折彎；
第十步，切斷縱絲
將折彎好的除塵網(wǎng)根據(jù)長度下壓，通過切斷機構(gòu)將縱絲切斷；
第十一步，收集并包裝
將焊接好的除塵網(wǎng)置于接料架上，并將除塵網(wǎng)按要求包裝。
[0008]本發(fā)明所提供的除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于包括帶有操作平臺的機架和位于該機架后方的接料架，在所述操作平臺上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu)，在所述調(diào)直機構(gòu)后方設(shè)置有與送絲氣缸連接的推絲套管，在所述推絲套管后方設(shè)置有帶有穿線孔的穿線架，在所述穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu)，在所述焊接機構(gòu)后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu)，在所述橫絲折彎機構(gòu)后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu);所述焊接機構(gòu)包括橫絲加料機構(gòu)、上焊頭和下焊頭，所述橫絲加料機構(gòu)包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉，在料倉下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽的叼絲盤，在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板，在所述擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板，所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧，在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座，所述的下焊頭固定在所述下焊頭座上，在兩個下焊頭座之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道，在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下壓氣缸，在下壓氣缸的頂桿上設(shè)置有下壓板，兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面，所述的上焊頭位于所述下壓板下方，先將橫絲切斷并打磨兩端，將磨好的橫絲放入料倉;叼絲盤將橫絲輸送至擋絲下板上方，在叼絲盤轉(zhuǎn)動至擋絲下板上方過程中，橫絲始終與叼絲槽方向一致，在兩側(cè)下壓板下壓橫絲過程中，頂簧壓縮，擋絲下板繞固定銷轉(zhuǎn)動，擋絲下板的前端在擺動通道內(nèi)移動，橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上，縱絲和橫絲接觸和焊接位置接近叼絲槽的外側(cè)，在下壓過程中，橫絲豎向移動的前期始終在叼絲槽內(nèi)，因此橫絲位置幾乎不發(fā)生變化，橫絲與縱絲接觸位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量高，不會發(fā)生橫絲傾斜等情況發(fā)生;其二，所述叼絲槽位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度，這樣，在焊接完成后，在縱絲前頂過程中，橫絲不會被叼絲槽前端面掛住;其三，由于所述接料架包括上端帶有承接軌道的支撐架，所述承接軌道的下板活動連接在所述承接軌道上，在所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道，在所述橫向滑道上設(shè)置有矩形框架，在矩形框架兩長邊上分別設(shè)置有兩個接料柱，進入承接軌道內(nèi)的除塵網(wǎng)的后端的縱絲被截斷后，承接軌道內(nèi)的下板翻轉(zhuǎn)，接料柱插入除塵網(wǎng)內(nèi)，在一邊上的接料柱上的除塵網(wǎng)達到一定數(shù)量后，將矩形框架沿橫向滑道滑動，使另一邊的接料柱位于承接軌道下方，帶有除塵網(wǎng)的一邊移開工作區(qū)域，工作人員將除塵網(wǎng)卸下并包裝，由于除塵網(wǎng)橫絲兩端為圓錐狀，如果在截斷或移動過程中操作人員直接接觸除塵網(wǎng)，容易造成扎傷等事故;其四，由于所述接料柱頂端為圓錐形，即使除塵網(wǎng)下落過程中發(fā)生傾斜，接料柱很容易插入除塵網(wǎng)中；其五，由于所述橫絲折彎機構(gòu)包括位于前端的下折彎機構(gòu)和位于后方的上折彎機構(gòu)，相間隔地對橫絲折彎，使用更加方便;而且下壓氣缸和上頂氣缸在操作平臺安置更加合理。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1除塵網(wǎng)焊接裝置的側(cè)面視圖；
圖3為焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為焊接機構(gòu)縱向剖面圖；
圖5為焊接機構(gòu)前面視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1和圖2所示，本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置包括包括帶有操作平臺I的機架2和位于該機架后方的接料架3，在操作平臺I上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu)4，在調(diào)直機構(gòu)4后方設(shè)置有與送絲氣缸5連接的推絲套管6，在推絲套管6后方設(shè)置有帶有穿線孔7的穿線架8，在穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu)9，在焊接機構(gòu)9后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu)10，在橫絲折彎機構(gòu)10后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu)U。如圖3、4和圖5所示，焊接機構(gòu)9包括橫絲加料機構(gòu)12、上焊頭21和下焊頭22，橫絲加料機構(gòu)12包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉13，在料倉13下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽14的叼絲盤15，在叼絲盤15側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板16，在擋絲側(cè)板16下方通過固定銷17活動固定有擋絲下板18，擋絲下板18與擋絲側(cè)板16之間設(shè)置有頂簧19，在叼絲盤15下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座20，下焊頭22固定在下焊頭座20上，在兩個下焊頭座20之間形成供擋絲下板18的擺動的擺動通道23，在兩個下焊頭座20外側(cè)的操作平臺I上設(shè)置有兩個下壓氣缸24，在下壓氣缸24的頂桿25上設(shè)置有下壓板26，兩個下壓板26相對側(cè)面貼在叼絲盤15側(cè)面，上焊頭21位于下壓板26的下方。先將橫絲切斷并打磨兩端，將磨好的橫絲放入料倉13;問絲盤15將橫絲輸送至擋絲下板18上方，在問絲盤15轉(zhuǎn)動至擋絲下板18上方的過程中，橫絲始終與叼絲槽方向一致，在兩側(cè)下壓板26下壓橫絲過程中，頂簧19壓縮，擋絲下板18繞固定銷17轉(zhuǎn)動，擋絲下板18的前端在擺動通道23內(nèi)移動，橫絲迅速下移至下焊頭22上方的縱絲上，縱絲和橫絲接觸和焊接位置接近叼絲槽的外側(cè)，在下壓過程中，橫絲豎向移動的前期始終在叼絲槽14內(nèi)，因此橫絲位置幾乎不發(fā)生變化，橫絲與縱絲接觸位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量高，不會發(fā)生橫絲傾斜等情況發(fā)生。
[0012]叼絲槽14位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度，這樣，在焊接完成后，在縱絲前頂過程中，橫絲不會被叼絲槽前端面掛住。
[0013]如圖1所示，接料架3包括上端帶有承接軌道31的支撐架32，承接軌道31的下板33活動連接在承接軌道31上，在支撐架32內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道34，在橫向滑道34上設(shè)置有矩形框架35，在矩形框架35兩長邊36上分別設(shè)置有兩個接料柱37。進入承接軌道31內(nèi)的除塵網(wǎng)的后端的縱絲被截斷后，承接軌道31內(nèi)的下板33翻轉(zhuǎn)，接料柱37插入除塵網(wǎng)內(nèi)，在一邊上的接料柱37上的除塵網(wǎng)達到一定數(shù)量后，將矩形框35架沿橫向滑道34滑動，使另一邊的接料柱37位于承接軌道31下方，帶有除塵網(wǎng)的一邊移開工作區(qū)域，工作人員將除塵網(wǎng)卸下并包裝，由于除塵網(wǎng)橫絲兩端為圓錐狀，如果在截斷或移動過程中操作人員直接接觸除塵網(wǎng)，容易造成扎傷等事故。
[0014]接料柱37頂端為圓錐形，即使除塵網(wǎng)下落過程中發(fā)生傾斜，接料柱37很容易插入除塵網(wǎng)中。
[0015]橫絲折彎機構(gòu)10包括位于前端的下折彎機構(gòu)27和位于后方的上折彎機構(gòu)28，相間隔地對橫絲折彎，使用更加方便;而且下壓氣缸和上頂氣缸在操作平臺安置更加合理。
[0016]使用上述除塵網(wǎng)焊接裝置焊接除塵網(wǎng)的方法，該方法包括下列步驟:
第一步，截取橫絲并打磨橫絲
按要求長度截取橫絲，并將橫絲兩端磨成圓錐狀；
第二步，穿入加強絲和將橫絲放入料倉
將縱絲穿過調(diào)直機構(gòu)4、推線套管6和穿線孔7，并將磨好的橫絲放入料倉13;
第三步，調(diào)直縱絲
通過調(diào)直機構(gòu)4將金屬絲調(diào)直；
第四步，縱絲送絲開啟送絲氣缸5，將縱絲前送；
第五步，叼絲盤15將橫絲輸送至擋絲下板18上方
橫絲進入叼絲槽14，轉(zhuǎn)動叼絲盤15，在擋絲側(cè)板16和擋絲下板18的阻擋下，橫絲到達擋絲下板18上方，
第六步，下壓橫絲
下壓氣缸24工作，帶動頂桿25和頂桿上的下壓板26下移，下壓板下方的上焊頭21下壓橫絲兩端，此時在橫絲的壓力下，頂簧19壓縮，擋絲下板18繞固定銷17轉(zhuǎn)動，擋絲下板18的前端在擺動通道23內(nèi)移動，橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上；
第七步，焊接
在上焊頭21和下焊頭22通電，完成縱絲和橫絲的焊接；
第八步，擋絲下板復(fù)位
焊接完成后，下壓氣缸24上頂，上焊頭21離開橫絲，此時縱絲帶動焊接好的橫絲前頂，橫絲移開擋絲下板18，擋絲下板18在頂簧19的作用下，恢復(fù)到原來位置；
第九步，將橫絲折彎將相鄰橫絲分別向下折彎和向上折彎；
第十步，切斷縱絲
將折彎好的除塵網(wǎng)根據(jù)長度下壓，通過切斷機構(gòu)11將縱絲切斷；
第十一步，收集并包裝
將焊接好的除塵網(wǎng)置于接料架上，并將除塵網(wǎng)按要求包裝。
[0017]本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法結(jié)構(gòu)相同，就落在本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.除塵網(wǎng)焊接裝置，其特征在于:包括帶有操作平臺的機架和位于該機架后方的接料架，在所述操作平臺上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu)，在所述調(diào)直機構(gòu)后方設(shè)置有與送絲氣缸連接的推絲套管，在所述推絲套管后方設(shè)置有帶有穿線孔的穿線架，在所述穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu)，在所述焊接機構(gòu)后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu)，在所述橫絲折彎機構(gòu)后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu);所述焊接機構(gòu)包括橫絲加料機構(gòu)、上焊頭和下焊頭，所述橫絲加料機構(gòu)包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉，在料倉下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽的叼絲盤，在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板，在所述擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板，所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧，在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座，所述的下焊頭固定在所述下焊頭座上，在兩個下焊頭座之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道，在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下壓氣缸，在下壓氣缸的頂桿上設(shè)置有下壓板，兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面，所述的上焊頭位于所述下壓板下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置，其特征在于:所述叼絲槽位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置，其特征在于:所述接料架包括上端帶有承接軌道的支撐架，所述承接軌道的下板活動連接在所述承接軌道上，在所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道，在所述橫向滑道上設(shè)置有矩形框架，在矩形框架兩長邊上分別設(shè)置有兩個接料柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置，其特征在于:所述接料柱頂端為圓錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置，其特征在于:所述橫絲折彎機構(gòu)包括位于前端的下折彎機構(gòu)和位于后方的上折彎機構(gòu)。6.使用權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的除塵網(wǎng)焊接裝置焊接除塵網(wǎng)的方法，其特征在于:該方法包括下列步驟: 第一步，截取橫絲并打磨橫絲 按要求長度截取橫絲，并將橫絲兩端磨成圓錐狀； 第二步，穿入加強絲和將橫絲放入料倉 將縱絲穿過調(diào)直機構(gòu)、推線套管和穿線孔，并將磨好的橫絲放入料倉； 第三步，調(diào)直縱絲 通過調(diào)直機構(gòu)將金屬絲調(diào)直； 第四步，縱絲送絲 開啟送絲氣缸，將縱絲前送； 第五步，叼絲盤將橫絲輸送至擋絲下板上方 橫絲進入叼絲槽，轉(zhuǎn)動叼絲盤，在擋絲側(cè)板和擋絲下板的阻擋下，橫絲到達擋絲下板上方， 第六步，下壓橫絲 下壓氣缸工作，帶動頂桿和頂桿上的下壓板下移，下壓板下方的上焊頭下壓橫絲兩端，此時在橫絲的壓力下，頂簧壓縮，擋絲下板繞固定銷轉(zhuǎn)動，擋絲下板的前端在擺動通道內(nèi)移動，橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上； 第七步，焊接 在上焊頭和下焊頭通電，完成縱絲和橫絲的焊接； 第八步，擋絲下板復(fù)位 焊接完成后，下壓氣缸上頂，上焊頭離開橫絲，此時縱絲帶動焊接好的橫絲前頂，橫絲移開擋絲下板，擋絲下板在頂簧的作用下，恢復(fù)到原來位置； 第九步，將橫絲折彎 將相鄰橫絲分別向下折彎和向上折彎； 第十步，切斷縱絲 將折彎好的除塵網(wǎng)根據(jù)長度下壓，通過切斷機構(gòu)將縱絲切斷； 第十一步，收集并包裝 將焊接好的除塵網(wǎng)置于接料架上，并將除塵網(wǎng)按要求包裝。
【文檔編號】B23P15/00GK105945582SQ201610502529
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】張中盼, 周志成
【申請人】河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責(zé)任公司