多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置、機床及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置、機床及工藝。翻邊裝置部分主要包括機架；所述機架的上側與轉軸固定連接；所述機架與連接軸可拆卸連接，連接軸的一端凸出于所述機架；旋輪基體與凸出于所述機架的連接軸轉動連接；旋輪基體具有漸進旋壓部及定型部，漸進旋壓部自下至上截面積依次增大；其中，所述轉軸在外部動力的帶動下實現旋轉與軸向進給，完成圓孔的翻邊。本裝置通過設計全新的結構，使其對不同直徑尺寸內孔的翻邊，且基本不受面板尺寸的限制。
【專利說明】
多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置、機床及工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械加工及材料成型相關技術領域，具體的說，是涉及一種燃氣采暖熱水爐煙氣余熱冷凝回收裝置。【背景技術】
[0002]內孔翻邊是一種傳統的板料成形工藝。其主要用于零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件進行裝配、連接的部位或具有復雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度，已廣泛應用于汽車、航空、航天、儀器、電子等工業(yè)部門。
[0003]網罩式冷風機前面板的結構如圖1所示，該型號冷風機前面板的外輪廓尺寸為 1710mm(長)*536mm(寬)。因為該網罩式冷風機前面板尺寸大，所以面板長度尺寸范圍約為 1000-3500毫米，寬度尺寸范圍可達300-700毫米，且面板上圓孔內徑尺寸也較大。圖1中所示的面板只是20余種冷風機前面板尺寸規(guī)格中的一種。該面板內孔翻邊在傳統上的加工工藝是采用沖壓模具在壓力機上進行翻邊。
[0004]由于該面板規(guī)格多，尺寸大，如果采用沖壓模具進行內孔翻邊，需要針對多種規(guī)格設計制造不同的沖壓模具，這就大大提高了模具的生產成本，并且尺寸較大的冷風機前面板無法在具有較小尺寸的工作臺上進行加工，增加了材料的加工難度。
[0005]作為另一個弊端，現有的網罩式面板在沖壓加工后，被沖壓面板的邊緣處會變薄， 因而降低了材料強度。
[0006]基于上述原因，如何設計一種能夠對大尺寸面板翻邊加工、且基本不會降低材料強度同時加工成本又較為低廉的裝置，是本領域技術人員亟需解決的問題。
【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置。本裝置通過設計全新的結構，使其對不同直徑尺寸內孔的翻邊，且基本不受面板尺寸的限制。
[0008]為了達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0009]—種多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，包括:
[0010]機架；
[0011]所述機架的上側與轉軸固定連接；
[0012]所述機架與連接軸可拆卸連接，連接軸的一端凸出于所述機架；
[0013]旋輪基體與凸出于所述機架的連接軸轉動連接；
[0014]旋輪基體具有漸進旋壓部及定型部，漸進旋壓部自下至上截面積依次增大；
[0015]其中，所述轉軸在外部動力的帶動下實現旋轉與軸向進給，完成圓孔的翻邊。
[0016]優(yōu)選的，所述漸進旋壓部為半球形結構。
[0017]優(yōu)選的，所述定型部的外輪廓線為圓形。
[0018]優(yōu)選的，所述定型部為圓柱形結構。
[0019]優(yōu)選的，所述機架上具有定位孔，所述連接軸安裝于所述定位孔上。
[0020]優(yōu)選的，所述定位孔為條形。
[0021]優(yōu)選的，所述連接軸為多個，所有的連接軸均以轉軸的軸線為中心呈圓周鏡像分布，且所有的連接軸均與一旋輪基體轉動連接。
[0022]優(yōu)選的，任一旋輪基體均通過軸承與所述連接軸裝配為一體。
[0023]在提供上述結構方案的同時，本發(fā)明還提供了一種機床，該機床具有能夠軸向進給且能夠旋轉的主軸，該機床還包括上述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其中，所述多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置的轉軸安裝于所述主軸上。
[0024]優(yōu)選的，上述的機床，優(yōu)選為搖臂鉆。
[0025]作為更佳的方案，本發(fā)明還提供了一種應用上述多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置或上述的機床進行翻邊加工的方法，步驟如下:[〇〇26] A、將翻邊凹模固定在機床上；
[0027]B、將面板通過壓板固定在所述翻邊凹模上；
[0028] C、令轉軸軸向進給并旋轉，使旋輪基體逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030] (1)本裝置不需要設計成套模具，只需要更換壓料板及翻邊凹模，就能滿足多規(guī)格、大尺寸薄板的圓孔翻邊成形，所以模具的費用和制造周期可大大降低。
[0031] (2)與利用傳統沖壓機床工藝相比，本裝置利用搖臂鉆完成圓孔翻盤，搖臂鉆為開放式機床，所以能夠進行作業(yè)的空間變大，可加工產品規(guī)格多，降低了加工難度，避免了設備局限帶來的問題。
[0032] (3)旋輪基體為漸進式翻盤，且下部為半球形結構，使得翻盤過程由傳統的一次加工變?yōu)闈u進式加工，能夠最大程度的面板的成型極限，且被翻盤部位的厚度基本沒有變化， 保證了整體強度。【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明中【背景技術】部分中面板的結構示意圖；[〇〇34]圖2是本發(fā)明的結構示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明中旋輪基體的結構示意圖；
[0036]圖中:1轉軸、2連接軸、3螺母、4壓板、5機架、6定位銷、7壓料板、8壓蓋、9螺釘、10旋輪基體、11隔環(huán)、12軸承、13螺釘、14板料、15翻邊凹模，16漸進旋壓部，17定型部，18定位孔?！揪唧w實施方式】
[0037]下面將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0038]實施例1: 一種多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其結構如圖2和圖3所示，包括:
[0039]機架 5;
[0040]所述機架5頂面的中心與轉軸1固定連接;機架5上具有定位孔18，階梯結構的連接軸2通過螺母3和壓板4安裝在所述定位孔18上。連接軸2的下部凸出于所述機架5。[〇〇41]轉軸1可以選擇為帶扁尾莫氏圓錐。
[0042]旋輪基體10與凸出于機架5的連接軸2轉動連接;可以減小旋輪基體與待加工板料之間的磨損。
[0043]旋輪基體10具有漸進旋壓部16及定型部17,漸進旋壓部16自下至上截面積依次增大。
[0044]作為優(yōu)選的結構，所述定位孔18為長條形，能夠實現連接軸2位置的調整，來使得所述旋輪基體10能夠加工不同的圓孔。
[0045]其中，所述漸進旋壓部16為半球形結構，定型部17為圓柱形結構。從另一個角度說，定型部17的外輪廓線為圓形，即可實現對圓孔的定型加工。
[0046]所述連接軸至少為2個，也可以為3個、4個或更多。但不論連接軸2為幾個，所有的連接軸2都應當均以轉軸1的軸線為中心呈圓周鏡像分布，且所有的連接軸2均與一旋輪基體10裝配。
[0047]具體來說，所述旋輪基體10包括一體成型的漸進旋壓部16及定型部17,漸進旋壓部16通過螺釘9與壓蓋8固定連接。所述連接軸2上安裝有2個軸承12,兩個軸承12之間為隔環(huán)11，可以提高旋輪基體10運行的穩(wěn)定性。[〇〇48] 漸進旋壓部16與定型部17與兩軸承12的外圈過盈配合。
[0049]本實施例中，還提供了利用上述裝置進行翻盤加工的方法，主要包括如下步驟:
[0050]A、將翻邊凹模固定在機床上；
[0051]B、將面板通過壓板固定在所述翻邊凹模上；
[0052]C、令轉軸軸向進給并旋轉，使旋輪基體逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。[〇〇53]實施例2: —種機床，該機床具有能夠軸向進給且能夠旋轉的主軸，該機床還包括實施例1所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其中，所述多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置的轉軸安裝于所述主軸上。[〇〇54]上述的機床，優(yōu)選為搖臂鉆。
[0055]同時，本發(fā)明還提供了一種利用上述的搖臂鉆進行翻邊的方法，主要包括如下步驟:
[0056]A、根據設計共計調整好所有旋輪基體10在轉動狀態(tài)下所形成的圓外徑；
[0057]B、將翻邊凹模15固定在機床的工作臺上；
[0058]C、將定位銷6插入翻盤凹模15的定位孔上；
[0059]D、將板料14通過定位銷6定位，并利用螺釘13將壓板4與翻盤凹模15緊固，實現板料14的壓緊；
[0060]E、令轉軸1軸向進給并旋轉，使旋輪基體10逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。
[0061]本發(fā)明中，通過設計全新的結構使得本裝置可以安裝在搖臂鉆上。利用搖臂鉆的開放式空間及旋壓的特點，實現了對圓孔的漸進式加工。
[0062]旋壓是一種少無切削加工先進工藝，它是成形薄壁空心回轉體零件的一種金屬塑性加工方法。它綜合了鍛造、擠壓、拉延、彎曲、橫乳和輥壓等工藝特征。它是以旋輪或桿棒等工具作進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的金屬毛坯，使其產生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需的回轉體零件。采用這種工藝，可以節(jié)約原材料，提高材料利用率。此外，由于旋輪與工件的接觸面積小，雖然接觸面上單位壓力可高達2500?3500Kn/mm2，但總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說較低。另外，旋壓屬于半模成型，不需要成套模具，所以模具的費用和制造周期可大大降低。
[0063]同時，普通搖臂鉆床既可以實現軸向進給，也可以實現徑向旋轉作業(yè)，可工作區(qū)域大，可自設工作臺面進行加工，該發(fā)明正是利用了這一優(yōu)勢解決了傳統沖壓工藝對于某些大尺寸冷風機前面板無從下手的問題，輕松實現面板的圓孔翻邊成形。另外，對于冷風機前面板這種多規(guī)格、大尺寸、小批量的特點，非常適合采用漸進旋壓的加工工藝來進行。
[0064]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。 對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現，未予以詳細說明和局部放大呈現的部分，為現有技術，在此不進行贅述。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，包括:機架；所述機架的上側與轉軸固定連接；所述機架與連接軸可拆卸連接，連接軸的一端凸出于所述機架；旋輪基體與凸出于所述機架的連接軸轉動連接；旋輪基體具有漸進旋壓部及定型部，漸進旋壓部自下至上截面積依次增大；其中，所述轉軸在外部動力的帶動下實現旋轉與軸向進給，完成圓孔的翻邊。2.根據權利要求1所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 漸進旋壓部為半球形結構。3.根據權利要求1所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 定型部的外輪廓線為圓形。4.根據權利要求2所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 定型部為圓柱形結構。5.根據權利要求1所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 機架上具有定位孔，所述連接軸安裝于所述定位孔上。6.根據權利要求5所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 定位孔為條形。7.根據權利要求1所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其特征在于，所述 連接軸為多個，所有的連接軸均以轉軸的軸線為中心呈圓周鏡像分布，且所有的連接軸均 與一旋輪基體轉動連接。8.—種機床，該機床具有能夠軸向進給且能夠旋轉的主軸，其特征在于，該機床還包括 權利要求1-7任一項所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置，其中，所述多型號網 罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置的轉軸安裝于所述主軸上。9.根據權利要求8所述的機床，其特征在于，所述的機床為搖臂鉆。10.—種應用權利要求1-8任一項所述的多型號網罩式冷風機前面板圓孔翻邊裝置進 行翻邊加工的方法，其特征在于，步驟如下:A、將翻邊凹模固定在機床上；B、將面板通過壓板固定在所述翻邊凹模上；C、令轉軸軸向進給并旋轉，使旋輪基體逐漸與圓孔接觸，完成翻邊。
【文檔編號】B21D37/10GK105964789SQ201610292962
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】宋立彬, 鄭超, 范家暖, 欒貽國
【申請人】山東大學