異形四爪半殼的切邊沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形四爪半殼的切邊沖孔模具，包括上模板與下模板，所述上模板與下模板之間通過滾動導(dǎo)向組件導(dǎo)引進(jìn)行開合模；所述上模板與下模板之間設(shè)有四爪端切邊模塊、切四爪端兩側(cè)模塊以及切大口端兩側(cè)/沖孔模塊，三個模塊之間相互獨立且在上模板與下模板的合模過程中同時作業(yè)。本發(fā)明的異形四爪半殼的切邊沖孔模具將異形四爪半殼的切邊沖孔操作分成三個工位依次裁切完成，三個工位的動作分別由四爪端切邊模塊、切四爪端兩側(cè)模塊以及切大口端兩側(cè)/沖孔模塊完成，三個工位分工合理，可有效精確切出異形四爪半殼的外圍輪廓線以及殼體上的孔位，且節(jié)省成本，效率高。
【專利說明】
異形四爪半殼的切邊沖孔模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別是一種殼類零件的切邊沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明針對的對象為附圖1至附圖3所示的異形四爪半殼，異形四爪半殼整體為手爪狀，其一端為四個隆起手爪，稱為四爪端，四爪端的對面?zhèn)葹橐粋€大的隆起半殼，稱為大口端，四爪端的四個手爪長短不一，四爪端的一側(cè)的手爪長度最長，該側(cè)稱為長指側(cè)，對應(yīng)的四爪端的另一側(cè)稱為短指側(cè)。此外，在異形四爪半殼上還開有一個通孔。
[0003]附圖4所示為經(jīng)過成型、切出大口端并切出大口端兩側(cè)輪廓線處理后的異形四爪半殼半成品，本發(fā)明需要完成的操作是將異形四爪半殼半成品的四爪端端面切出，并將其兩側(cè)的輪廓線切出，且對其上對應(yīng)位置進(jìn)行沖孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種多工位共模板的異形四爪半殼的切邊沖孔模具。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的異形四爪半殼的切邊沖孔模具包括上模板與下模板，所述上模板與下模板之間通過滾動導(dǎo)向組件導(dǎo)引進(jìn)行開合模;所述上模板與下模板之間設(shè)有四爪端切邊模塊、切四爪端兩側(cè)模塊以及切大口端兩側(cè)/沖孔模塊，三個模塊之間相互獨立且在上模板與下模板的合模過程中同時作業(yè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述四爪端切邊模塊包括安裝在所述下模板上的四爪端下模與四爪端壓料塊、以及安裝在所述上模板上的四爪端沖頭;所述四爪端壓料塊可相對于下模板上下平移，且其下端設(shè)有使其相對于下模板具有向上運動趨勢的第一矩形彈簧;所述四爪端下模上銑有四爪端定位型面，對應(yīng)于四爪端定位型面的四爪位置設(shè)置有下模鑲塊，所述四爪端沖頭上設(shè)有配合下模鑲塊切邊的上鑲塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述下模鑲塊包括分別對應(yīng)鑲嵌在四爪端定位型面的四個手爪位置的第一下模鑲塊、第二下模鑲塊、第三下模鑲塊以及第四下模鑲塊;所述上鑲塊包括第一上鑲塊、第二上鑲塊以及第三上鑲塊，合模后，第一上鑲塊在第一下模鑲塊與第二下模鑲塊之間，第二上鑲塊在第二下模鑲塊與第三下模鑲塊之間，第三上鑲塊在第三下模鑲塊與第四下模鑲塊之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述四爪端壓料塊兩端固定有頂塊，所述下模板上安裝有兩個U形導(dǎo)向塊，兩個頂塊分別與兩個U形導(dǎo)向塊滑動配合，且所述上模板上安裝有氮氣彈簧，所述氮氣彈簧設(shè)于所述四爪端壓料塊的正上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述四爪端沖頭的刀背側(cè)設(shè)置有至少一個沖頭擋塊，所述沖頭擋塊緊靠四爪端沖頭。
[0010]進(jìn)一步地，所述切四爪端兩側(cè)模塊包括安裝在所述下模板上的側(cè)切下定位塊、安裝在所述上模板上的側(cè)切壓料塊以及安裝在所述側(cè)切壓料塊兩側(cè)的第一側(cè)切異形沖頭與第二側(cè)切異形沖頭;所述側(cè)切壓料塊可相對于上模板上下平移，且側(cè)切壓料塊上端設(shè)有使其相對于上模板具有向下運動趨勢的第二矩形彈簧;所述第一側(cè)切異形沖頭與第二側(cè)切異形沖頭固定在所述下模板上，所述側(cè)切下定位塊上對應(yīng)于第一側(cè)切異形沖頭與第二側(cè)切異形沖頭的正下方位置處分別設(shè)有第一側(cè)切鑲塊與第二側(cè)切鑲塊;所述側(cè)切下定位塊下端銑有側(cè)切定位型腔，所述側(cè)切壓料塊上端銑有側(cè)切定位型面。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述切大口端兩側(cè)/沖孔模塊包括安裝在下模板上的大口端下模、安裝在上模板上的大口端壓料塊、相對于上模板固定的沖孔異形沖頭和用于側(cè)切大口端兩側(cè)的第三側(cè)切異形沖頭以及第四側(cè)切異形沖頭;所述大口端壓料塊可相對于上模板上下平移，且其上端設(shè)有使其相對于上模板具有向下運動趨勢的第三矩形彈簧;大口端壓料塊上開有上下貫通的通孔，所述沖孔異形沖頭與通孔之間為滑動配合，所述第三側(cè)切異形沖頭與第四側(cè)切異形沖頭分別置于大口端壓料塊的兩側(cè)，所述大口端下模上對應(yīng)于第三側(cè)切異形沖頭與第四側(cè)切異形沖頭的正下方位置處分別設(shè)有第三側(cè)切鑲塊與第四側(cè)切鑲塊;所述大口端下模下端銑有大口端定位型腔，所述大口端壓料塊上端銑有大口端定位型面。
[0012]有益效果:本發(fā)明的異形四爪半殼的切邊沖孔模具將異形四爪半殼的切邊沖孔操作分成三個工位依次裁切完成，三個工位的動作分別由四爪端切邊模塊、切四爪端兩側(cè)模塊以及切大口端兩側(cè)/沖孔模塊完成，三個工位分工合理，可有效精確切出異形四爪半殼的外圍輪廓線以及殼體上的孔位，且節(jié)省成本，效率高。
【附圖說明】
[0013]附圖1、附圖2、附圖3分別為異形四爪半殼的正視圖、俯視圖、以及立體圖(切邊不可見)；
[0014]附圖4為異形四爪半殼半成品的形狀圖；
[0015]附圖5、附圖6、附圖7分別為異形四爪半殼的切邊沖孔模具的正視圖、下半模俯視圖以及上半模俯視圖；
[0016]附圖8、附圖9、附圖1O分別為附圖6的A-A、B-B、C-C向剖視圖；
[0017]附圖11為切四爪端后工件的形狀，附圖12為側(cè)切四爪端端面兩側(cè)的側(cè)邊輪廓后工件的形狀，附圖13為沖孔且同時將工件兩側(cè)邊中部的多余部分切除后工件的形狀圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0019]如附圖5-附圖10所示的異形四爪半殼的切邊沖孔模具包括上模板I與下模板2，所述上模板I與下模板2之間通過滾動導(dǎo)向組件3導(dǎo)引進(jìn)行開合模;所述上模板I與下模板2之間設(shè)有四爪端切邊模塊4、切四爪端兩側(cè)模塊5以及切大口端兩側(cè)/沖孔模塊6，三個模塊之間相互獨立且在上模板I與下模板2的合模過程中同時作業(yè)。
[0020]所述四爪端切邊模塊4包括安裝在所述下模板2上的四爪端下模4-1與四爪端壓料塊4-2、以及安裝在所述上模板I上的四爪端沖頭4-3;所述四爪端壓料塊4-2可相對于下模板2上下平移，且其下端設(shè)有使其相對于下模板2具有向上運動趨勢的第一矩形彈簧4-4;所述四爪端下模4-1上銑有四爪端定位型面，對應(yīng)于四爪端定位型面的四爪位置設(shè)置有下模鑲塊，所述四爪端沖頭4-3上設(shè)有配合下模鑲塊切邊的上鑲塊。
[0021]所述下模鑲塊包括分別對應(yīng)鑲嵌在四爪端定位型面的四個手爪位置的第一下模鑲塊4-5、第二下模鑲塊4-6、第三下模鑲塊4-7以及第四下模鑲塊4-8;所述上鑲塊包括第一上鑲塊4-9、第二上鑲塊4-10以及第三上鑲塊4-11，合模后，第一上鑲塊4-9在第一下模鑲塊
4-5與第二下模鑲塊4-6之間，第二上鑲塊4-10在第二下模鑲塊4-6與第三下模鑲塊4-7之間，第三上鑲塊4-11在第三下模鑲塊4-7與第四下模鑲塊4-8之間。
[0022]所述四爪端壓料塊4-2兩端固定有頂塊4-12，所述下模板2上安裝有兩個U形導(dǎo)向塊4-13，兩個頂塊4-12分別與兩個U形導(dǎo)向塊4-13滑動配合，且所述上模板I上安裝有氮氣彈簧4-14，所述氮氣彈簧4-14設(shè)于所述四爪端壓料塊4-2的正上方。
[0023]由于四爪端沖頭4-3的長度較長，為了提高四爪端沖頭4-3的強(qiáng)度，四爪端沖頭4-3的刀背側(cè)設(shè)置有至少一個沖頭擋塊4-15，所述沖頭擋塊4-15緊靠四爪端沖頭4-3。
[0024]經(jīng)切四爪端后工件的形狀如附圖11所示。
[0025]所述切四爪端兩側(cè)模塊5包括安裝在所述下模板2上的側(cè)切下定位塊5-1、安裝在所述上模板I上的側(cè)切壓料塊5-2以及安裝在所述側(cè)切壓料塊5-2兩側(cè)的第一側(cè)切異形沖頭
5-3與第二側(cè)切異形沖頭5-4;所述側(cè)切壓料塊5-2可相對于上模板I上下平移，且側(cè)切壓料塊5-2上端設(shè)有使其相對于上模板I具有向下運動趨勢的第二矩形彈簧5-5;所述第一側(cè)切異形沖頭5-3與第二側(cè)切異形沖頭5-4固定在所述下模板2上，所述側(cè)切下定位塊5-1上對應(yīng)于第一側(cè)切異形沖頭5-3與第二側(cè)切異形沖頭5-4的正下方位置處分別設(shè)有第一側(cè)切鑲塊5-6與第二側(cè)切鑲塊5-7;所述側(cè)切下定位塊5-1下端銑有側(cè)切定位型腔，所述側(cè)切壓料塊5-2上端銑有側(cè)切定位型面。
[0026]經(jīng)側(cè)切四爪端端面兩側(cè)的側(cè)邊輪廓后工件的形狀如附圖12所示。
[0027]所述切大口端兩側(cè)/沖孔模塊6包括安裝在下模板2上的大口端下模6-1、安裝在上模板I上的大口端壓料塊6-2、相對于上模板I固定的沖孔異形沖頭6-3和用于側(cè)切大口端兩側(cè)的第三側(cè)切異形沖頭6-4以及第四側(cè)切異形沖頭6-5;所述大口端壓料塊6-2可相對于上模板I上下平移，且其上端設(shè)有使其相對于上模板I具有向下運動趨勢的第三矩形彈簧6-6;大口端壓料塊6-2上開有上下貫通的通孔，所述沖孔異形沖頭6-3與通孔之間為滑動配合，所述第三側(cè)切異形沖頭6-4與第四側(cè)切異形沖頭6-5分別置于大口端壓料塊6-2的兩側(cè)，所述大口端下模6-1上對應(yīng)于第三側(cè)切異形沖頭6-4與第四側(cè)切異形沖頭6-5的正下方位置處分別設(shè)有第三側(cè)切鑲塊6-7與第四側(cè)切鑲塊6-8;所述大口端下模6-1下端銑有大口端定位型腔，所述大口端壓料塊6-2上端銑有大口端定位型面。
[0028]經(jīng)沖孔且同時將工件兩側(cè)邊中部的多余部分切除后工件的形狀圖如附圖13所示。
[0029]本發(fā)明的異形四爪半殼的切邊沖孔模具將異形四爪半殼的切邊沖孔操作分成三個工位依次裁切完成，三個工位的動作分別由四爪端切邊模塊、切四爪端兩側(cè)模塊以及切大口端兩側(cè)/沖孔模塊完成，三個工位分工合理，可有效精確切出異形四爪半殼的外圍輪廓線以及殼體上的孔位，且節(jié)省成本，效率高。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.異形四爪半殼的切邊沖孔模具，其特征在于:包括上模板與下模板，所述上模板與下模板之間通過滾動導(dǎo)向組件導(dǎo)引進(jìn)行開合模;所述上模板與下模板之間設(shè)有四爪端切邊模塊、切四爪端兩側(cè)模塊以及切大口端兩側(cè)/沖孔模塊，三個模塊之間相互獨立且在上模板與下模板的合模過程中同時作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形四爪半殼的切邊沖孔模具，其特征在于:所述四爪端切邊模塊包括安裝在所述下模板上的四爪端下模與四爪端壓料塊、以及安裝在所述上模板上的四爪端沖頭;所述四爪端壓料塊可相對于下模板上下平移，且其下端設(shè)有使其相對于下模板具有向上運動趨勢的第一矩形彈簧;所述四爪端下模上銑有四爪端定位型面，對應(yīng)于四爪端定位型面的四爪位置設(shè)置有下模鑲塊，所述四爪端沖頭上設(shè)有配合下模鑲塊切邊的上鑲塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形四爪半殼的切邊沖孔模具，其特征在于:所述下模鑲塊包括分別對應(yīng)鑲嵌在四爪端定位型面的四個手爪位置的第一下模鑲塊、第二下模鑲塊、第三下模鑲塊以及第四下模鑲塊;所述上鑲塊包括第一上鑲塊、第二上鑲塊以及第三上鑲塊，合模后，第一上鑲塊在第一下模鑲塊與第二下模鑲塊之間，第二上鑲塊在第二下模鑲塊與第三下模鑲塊之間，第三上鑲塊在第三下模鑲塊與第四下模鑲塊之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形四爪半殼的切邊沖孔模具，其特征在于:所述四爪端壓料塊兩端固定有頂塊，所述下模板上安裝有兩個U形導(dǎo)向塊，兩個頂塊分別與兩個U形導(dǎo)向塊滑動配合，且所述上模板上安裝有氮氣彈簧，所述氮氣彈簧設(shè)于所述四爪端壓料塊的正上方。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形四爪半殼的切邊沖孔模具，其特征在于:所述四爪端沖頭的刀背側(cè)設(shè)置有至少一個沖頭擋塊，所述沖頭擋塊緊靠四爪端沖頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形四爪半殼的切邊沖孔模具，其特征在于:所述切四爪端兩側(cè)模塊包括安裝在所述下模板上的側(cè)切下定位塊、安裝在所述上模板上的側(cè)切壓料塊以及安裝在所述側(cè)切壓料塊兩側(cè)的第一側(cè)切異形沖頭與第二側(cè)切異形沖頭;所述側(cè)切壓料塊可相對于上模板上下平移，且側(cè)切壓料塊上端設(shè)有使其相對于上模板具有向下運動趨勢的第二矩形彈簧;所述第一側(cè)切異形沖頭與第二側(cè)切異形沖頭固定在所述下模板上，所述側(cè)切下定位塊上對應(yīng)于第一側(cè)切異形沖頭與第二側(cè)切異形沖頭的正下方位置處分別設(shè)有第一側(cè)切鑲塊與第二側(cè)切鑲塊;所述側(cè)切下定位塊下端銑有側(cè)切定位型腔，所述側(cè)切壓料塊上端銑有側(cè)切定位型面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形四爪半殼的切邊沖孔模具，其特征在于:所述切大口端兩側(cè)/沖孔模塊包括安裝在下模板上的大口端下模、安裝在上模板上的大口端壓料塊、相對于上模板固定的沖孔異形沖頭和用于側(cè)切大口端兩側(cè)的第三側(cè)切異形沖頭以及第四側(cè)切異形沖頭;所述大口端壓料塊可相對于上模板上下平移，且其上端設(shè)有使其相對于上模板具有向下運動趨勢的第三矩形彈簧;大口端壓料塊上開有上下貫通的通孔，所述沖孔異形沖頭與通孔之間為滑動配合，所述第三側(cè)切異形沖頭與第四側(cè)切異形沖頭分別置于大口端壓料塊的兩側(cè)，所述大口端下模上對應(yīng)于第三側(cè)切異形沖頭與第四側(cè)切異形沖頭的正下方位置處分別設(shè)有第三側(cè)切鑲塊與第四側(cè)切鑲塊;所述大口端下模下端銑有大口端定位型腔，所述大口端壓料塊上端銑有大口端定位型面。
【文檔編號】B21D37/08GK106040847SQ201610621603
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】白瑛, 曹樞, 曹一樞, 馬遠(yuǎn)征, 段玉霞
【申請人】無錫曙光模具有限公司