一種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法及管翅式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供一種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法及管翅式換熱器，涉及熱交換設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有管翅式換熱器出風不均的問題而發(fā)明。本發(fā)明提供的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法包括：S1、在換熱管上靠近第一端處固定安裝第一邊板；S2、向所述換熱管上套設(shè)多組翅片，所述翅片上開設(shè)有用于插裝所述換熱管的換熱管孔，所述翅片的一側(cè)表面上環(huán)繞所述換熱管孔形成有翻邊，所述翻邊沿所述換熱管的軸向?qū)挾葹榉厡挾?；越靠近所述第一端的翅片組其組內(nèi)翅片的翻邊寬度越大；S3、從所述換熱管的第二端向第一端移動脹頭對所述換熱管進行脹管。所述管翅式換熱器的生產(chǎn)方法用以生產(chǎn)出風間隙均勻的管翅式換熱器。
【專利說明】
一種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法及管翅式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法及管翅式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，空調(diào)已成為每個家庭所必備的電器，空調(diào)作為一種熱交換設(shè)備，通過其內(nèi)部的換熱器實現(xiàn)室內(nèi)和室外的熱交換，從而使室內(nèi)溫度達到設(shè)定值。管翅式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠適應(yīng)多種尺寸等特點，因而家用空調(diào)的室內(nèi)機中多采用管翅式換熱器。
[0003]該管翅式換熱器在工作時，低溫或高溫冷媒在管翅式換熱器的換熱管內(nèi)流動，從而將該管翅式換熱器附近的空氣溫度改變，使之形成低溫或高溫空氣，當空調(diào)內(nèi)的風機工作時，這部分低溫或高溫空氣就會沿管翅式換熱器的翅片之間的出風間隙流動，最后被送至室內(nèi)環(huán)境中。因此，該管翅式換熱器上相鄰兩翅片之間的出風間隙對空調(diào)的出風有著一定的影響。如圖1所示，管翅式換熱器的翅片包括基板01，基板01上開設(shè)有若干用于插裝換熱管(圖中未示出)的換熱管孔02及翻邊03，翻邊03環(huán)繞換熱管孔02設(shè)置且垂直于基板OI的第一表面011，翻邊03背離基板01的端面031與基板01的第一表面011之間的距離即為該翅片的翻邊寬度。而套設(shè)在同一換熱管上的任意相鄰兩翅片中，第一片翅片的翻邊的上表面與第二片翅片的第二表面相貼合，這使得這兩片翅片之間的能夠使氣流流動的出風間隙等于第一片翅片的翻邊寬度。
[0004]但管翅式換熱器在生產(chǎn)過程中，采用對換熱管進行脹管以使翅片與換熱管的外壁過盈配合的方式，來將翅片固連于換熱管的外壁上，這一生產(chǎn)方式工藝難度較低，生產(chǎn)效率高。但脹管工藝會造成翅片向脹管方向的末端擠壓的問題出現(xiàn)，從而導致靠近脹管方向的末端處的出風間隙減小，相應(yīng)地，靠近脹管方向起始端處的出風間隙會增大，這使得該管翅式換熱器的出風間隙分布不均勻，導致出風不均勻。且由于空調(diào)室內(nèi)機多采用貫流風機，貫流風機在其軸向方向上的長度較長，這使得貫流風機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性不好，這使得當貫流風機的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)波動時，該管翅式換熱器的出風會放大這一波動，出風過程中會出現(xiàn)忽大忽小的風聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實施例提供一種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法、管翅式換熱器及空調(diào)室內(nèi)機，能夠確保管翅式換熱器的出風間隙均勻分布、出風均勻且不會出現(xiàn)忽大忽小的風聲。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0008]S1、在換熱管上靠近第一端處固定安裝第一邊板；
[0009]S2、向所述換熱管上套設(shè)多組翅片，所述翅片上開設(shè)有用于插裝所述換熱管的換熱管孔，所述翅片的一側(cè)表面上環(huán)繞所述換熱管孔形成有翻邊，所述翻邊沿所述換熱管的軸向?qū)挾葹榉厡挾?越靠近所述第一端的翅片組其組內(nèi)翅片的翻邊寬度越大；
[0010]S3、從所述換熱管的第二端向第一端移動脹頭對所述換熱管進行脹管。
[0011]本發(fā)明的實施例還提供一種管翅式換熱器，該管翅式換熱器使用上述方法制成。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例提供的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法及管翅式換熱器，該管翅式換熱器在生產(chǎn)過程中，脹頭從換熱管的第二端向第一端移動，從而使套設(shè)在換熱管上的翅片向第一端移動，而由于換熱管的第一端上固定安裝有第一邊板，這使得套設(shè)在換熱管上靠近第一端的翅片被擠壓，翅片的翻邊寬度被擠壓收縮，但由于越靠近換熱管的第一端的翅片組內(nèi)的翅片的翻邊寬度越大，也即越靠近換熱管的第一端的翅片組內(nèi)的相鄰兩翅片之間的出風間隙越大，這使得靠近第一端的翅片之間的出風間隙即使減小，也不會小于靠近換熱管的第二端上套設(shè)的翅片組內(nèi)的翅片之間的出風間隙，從而使生產(chǎn)出來的管翅式換熱器的出風間隙分布均勻，使用時該管翅式換熱器的出風均勻，即使貫流風機的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)波動，也不會出現(xiàn)風聲忽大忽小的現(xiàn)象，用戶體驗較好。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中管翅式換熱器的截面圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)流程圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種管翅式換熱器脹管前的截面圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種管翅式換熱器脹管后的截面圖；
[0018]圖5為應(yīng)用有本發(fā)明實施例提供的一種管翅式換熱器的空調(diào)室內(nèi)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0021 ]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]空調(diào)在制冷時，室內(nèi)機換熱器內(nèi)的冷媒將室內(nèi)機換熱器附近的熱量吸收，使室內(nèi)機換熱器附近的空氣溫度降低，產(chǎn)生冷量，然后由風機將這部分冷量送入室內(nèi)環(huán)境中，使室內(nèi)溫度降低。而空調(diào)在制熱時，室內(nèi)機換熱器內(nèi)的冷媒放熱，使室內(nèi)機換熱器附近的空氣溫度升高，產(chǎn)生熱量，然后由風機將這部分熱量送入室內(nèi)環(huán)境中，使室內(nèi)溫度升高。
[0024]—種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，如圖2至圖4所示，包括如下步驟:
[0025]S1、在換熱管I上靠近第一端處固定安裝第一邊板3;
[0026]S2、向換熱管I上套設(shè)多組翅片2，翅片2上開設(shè)有用于插裝換熱管I的換熱管孔21，翅片2的一側(cè)表面上環(huán)繞換熱管孔21形成有翻邊22，翻邊22沿換熱管的軸向?qū)挾葹榉厡挾?越靠近第一端的翅片組其組內(nèi)翅片的翻邊寬度越大；
[0027]S3、從換熱管I的第二端向第一端移動脹頭對換熱管I進行脹管。
[0028]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例提供的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，該管翅式換熱器在生產(chǎn)過程中，脹頭從換熱管I的第二端向第一端移動，從而使套設(shè)在換熱管I上的翅片2向第一端移動，而由于換熱管的第一端上固定安裝有第一邊板3，這使得套設(shè)在換熱管上靠近第一端的翅片被擠壓，翅片的翻邊寬度被擠壓收縮，但由于越靠近換熱管I的第一端的翅片組內(nèi)的翅片2的翻邊寬度越大，也即越靠近換熱管I的第一端的翅片組內(nèi)的相鄰兩翅片2之間的出風間隙越大，這使得翅片2之間的出風間隙即使減小，也不會小于靠近換熱管I的第二端上套設(shè)的翅片組內(nèi)的翅片2之間的出風間隙，從而使生產(chǎn)出來的管翅式換熱器的出風間隙分布均勻，使用時該管翅式換熱器的出風均勻，即使貫流風機的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)波動，也不會出現(xiàn)風聲忽大忽小的現(xiàn)象，用戶體驗較好。
[0029]脹管時可采用機械脹管方式，也可以采用液壓脹管方式。機械脹管方式成本較低，但合格率不高且脹管速度緩慢，效率較低。液壓脹管方式的合格率較高、脹管速度快、效率高，但成本較高，且脹頭內(nèi)流動的是高壓液體，脹管失敗時容易出現(xiàn)事故。
[0030]實施例1
[0031]套設(shè)在換熱管I上的翅片2的翻邊寬度的變化以翅片組為單位，也即同一翅片組內(nèi)的各翅片的翻邊寬度相同，越靠近換熱管第一端的翅片的翻邊寬度越大。該結(jié)構(gòu)的管翅式換熱器上的翅片2的翻邊寬度變化以組為單位，這使得同一翅片組內(nèi)的各翅片的翻邊寬度相同，工作人員在組裝時不易出錯，脹管后得到的管翅式換熱器的出風間隙分布均勻。
[0032]在向換熱管I上套設(shè)翅片2時，可在換熱管I上套設(shè)翅片數(shù)目均相同的三組翅片?？拷谝欢说某崞M中的數(shù)目與靠近第二端的翅片組中的數(shù)目相同，這使得脹管時靠近第一端的翅片組被壓縮時產(chǎn)生的總的壓縮量，與靠近第二端的翅片組中的出風間隙的增加量的總量大小基本相同，從而確保這多組翅片在換熱管的軸向方向上的總長度變化不大，避免外形尺寸改變造成無法使用的情況出現(xiàn)。
[0033]具體地，上述套設(shè)在換熱管上的三組翅片中，如圖3所示，
[0034]靠近換熱管的第一端的第一組翅片的翻邊寬度均為hi，且hi= a+x，其中，a為管翅式換熱器的標準出風間隙，X為第一組翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的增加量，ae[0.995mm?1.9999mm]，xe [0.1mm?0.2mm];靠近換熱管的第二端的第二組翅片的翻邊寬度均為h2，且h2 = a_y，其中，y為第二組翅片的翻邊寬度相對于所述標準出風間隙的減少量，ye [0.1mm?0.2mm];位于第一組翅片和第二組翅片之間的第三組翅片的翻邊寬度均為h3，JzLhs — ει ο
[0035]由于標準出風間隙a的取值范圍在0.995mm至1.9999mm之間，這使得相鄰兩片翅片之間的間距較小，脹管過程中即使對靠近第一端的第一組翅片產(chǎn)生擠壓，第一組翅片上的翻邊能夠被擠壓的空間也較小，因而第一組翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的增加量不宜過大，避免脹管后第一組翅片的出風間隙大于標準出風間隙。當?shù)谝唤M翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的增加量X的取值小于0.1mm時，第一組翅片上的翻邊被擠壓后所形成的出風間隙會小于標準出風間隙，容易導致生產(chǎn)出的管翅式換熱器出現(xiàn)出風不均勻的現(xiàn)象，同時，當X的取值小于0.1mm時，翅片的生產(chǎn)精度難以掌控，產(chǎn)品不合格率過高。而當?shù)谝唤M翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的增加量X的取值大于0.2mm時，第一組翅片上的翻邊被擠壓后所形成的出風間隙會大于標準出風間隙，也會導致生產(chǎn)出的管翅式換熱器出現(xiàn)出風不均勻的現(xiàn)象?？拷诙说牡诙M翅片在脹管過程中，第二組翅片中的相鄰兩片翅片之間的間隙會增大，從而使第二組翅片的出風間隙增大，但由于第一組翅片的可壓縮空間不大，因而第二組翅片的出風間隙的可增加空間相應(yīng)不大，因而第二組翅片的翻邊寬度相較于標準出風間隙的減少量不能過多，以免影響該管翅式換熱器的出風。當?shù)诙M翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的減少量y的取值小于0.1mm時，第二組翅片中相鄰兩翅片之間的出風間隙會小于標準出風間隙，容易導致生產(chǎn)出的管翅式換熱器出現(xiàn)出風不均勻的現(xiàn)象，同時，當y的取值小于0.1mm時，翅片的生產(chǎn)精度難以掌控，產(chǎn)品合格率過低。而當?shù)诙M翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的減少量y的取值大于0.2mm時，第二組翅片中相鄰兩翅片之間的出風間隙會大于標準出風間隙，也會導致生產(chǎn)出的管翅式換熱器出現(xiàn)出風不均勻的現(xiàn)象。位于中部的第三組翅片在脹管過程中不會被擠壓，因而第三組翅片的出風間隙不會發(fā)生改變，第三組翅片采用翻邊寬度等于標準出風間隙的翅片，從而確保了該管翅式換熱器的出風均勻性。
[0036]為確保該管翅式換熱器在脹管后其外形尺寸不發(fā)生變化，第一組翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的增加量X，與第二組翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的減少量y的大小相同。此時，脹管后第一組翅片被壓縮時產(chǎn)生的總的壓縮量，與第二組翅片的出風間隙的增加量的總量大小相同，這三組翅片在換熱管的軸向方向上的總長度不變，從而確保了該管翅式換熱器的外形尺寸，不會影響該管翅式換熱器的安裝。
[0037]優(yōu)選地，第一組翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的增加量X為0.1mm。當?shù)谝唤M翅片的翻邊寬度相對于標準出風間隙的增加量等于0.1mm時，脹管后該管翅式換熱器的整體出風最為均勻，噪聲最小且長時間使用后也不會出現(xiàn)風聲忽大忽小的情況，用戶體驗較高。
[0038]實施例2
[0039]根據(jù)該管翅式換熱器的脹管方向來看，越靠近第一端的翅片受擠壓的程度越大，因而將套設(shè)在換熱管上的任意一組翅片的翻邊寬度設(shè)置為越靠近第一端的翅片的翻邊寬度越大。脹管后得到的管翅式換熱器的出風間隙分布非常均勻，在換熱管的軸向方向上，該管翅式換熱器的出風處處相同。但這一結(jié)構(gòu)的管翅式換熱器，翅片的套設(shè)工作較為繁瑣，且由于翅片的翻邊寬度自身較小，變化量細微，肉眼無法分辨，這給該管翅式換熱器的生產(chǎn)帶來了較大的難度。且一根換熱管上套設(shè)的翅片的總數(shù)多達數(shù)十片，且這數(shù)十片翅片的翻邊寬度均不同，且翻邊寬度的差異過于細微，使得翅片的生產(chǎn)繁瑣程度及難度均較高。
[0040]為避免脹管時翅片發(fā)生躥動，導致該管翅式換熱器的外形尺寸發(fā)生變化，如圖2所示，在將所有翅片均套設(shè)在換熱管I上后，再在換熱管I上靠近第二端處固定安裝第二邊板4，以使多組翅片均位于第一邊板3和第二邊板4之間。安裝第二邊板4后再對換熱管I進行脹管，翅片受力時被夾持在兩塊邊板之中，因而不會出現(xiàn)躥動，確保了該管翅式換熱器的外形尺寸不會發(fā)生變化，不會出現(xiàn)外形尺寸變化導致無法安裝使用的情況。
[0041]為減小脹管過程中的工藝難度，在將第二邊板固定連接在換熱管上后，可將換熱管的第二端朝上使換熱管直立放置并固定。換熱管的第二端朝上后，脹頭從換熱管的第二端進入換熱管內(nèi)部，沿換熱管的軸向方向向換熱管的第一端移動對換熱管脹管，套設(shè)在換熱管上的翅片會由于重力作用和脹管時產(chǎn)生的擠壓作用向換熱管的第一端擠壓，從而使套設(shè)在換熱管靠近第一端處的翅片的翻邊產(chǎn)生擠壓。
[0042]本發(fā)明的實施例還提供一種管翅式換熱器，該管翅式換熱器采用上述方法制成。使用本發(fā)明實施例提供的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的管翅式換熱器，其翅片之間的出風間隙分布均勻，出風均勻且使用時不會出現(xiàn)一側(cè)風聲大一側(cè)風聲小的情況。
[0043]本發(fā)明的實施例所提供的管翅式換熱器可應(yīng)用于空調(diào)室內(nèi)機中，如圖5所示，空調(diào)室內(nèi)機包括貫流風機100，貫流風機100的入風側(cè)設(shè)置有如上所述的管翅式換熱器200?？照{(diào)室內(nèi)機啟動后，貫流風機100開始轉(zhuǎn)動，貫流風機100附近的空氣流動形成氣流被送入室內(nèi)，而由于上述管翅式換熱器200設(shè)置在貫流風機100的入風側(cè)，空調(diào)制冷時該管翅式換熱器附近的冷空氣或空調(diào)制熱時該管翅式換熱器附近的熱空氣經(jīng)貫流風機100吹入室內(nèi)環(huán)境中，從而改變室內(nèi)溫度。由于該管翅式換熱器200的出風均勻，因而貫流風機100轉(zhuǎn)動時，送入室內(nèi)環(huán)境中的冷空氣或熱空氣分布均勻，且當貫流風機100轉(zhuǎn)動出現(xiàn)波動時，出風時的風聲大小持續(xù)不變。
[0044]關(guān)于空調(diào)室內(nèi)機的其他構(gòu)成等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細說明。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、在換熱管上靠近第一端處固定安裝第一邊板； 52、向所述換熱管上套設(shè)多組翅片，所述翅片上開設(shè)有用于插裝所述換熱管的換熱管孔，所述翅片的一側(cè)表面上環(huán)繞所述換熱管孔形成有翻邊，所述翻邊沿所述換熱管的軸向?qū)挾葹榉厡挾?越靠近所述第一端的翅片組其組內(nèi)翅片的翻邊寬度越大； 53、從所述換熱管的第二端向第一端移動脹頭對所述換熱管進行脹管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟S2中，同一翅片組內(nèi)的各翅片的翻邊寬度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟S2中，同一翅片組內(nèi)越靠近所述第一端的翅片的翻邊寬度越大。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟S2中，所述向所述換熱管上套設(shè)多組翅片包括:向所述換熱管上套設(shè)三組翅片，且三組翅片的翅片數(shù)均相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述三組翅片滿足以下關(guān)系: 靠近所述換熱管的第一端的第一組翅片的翻邊寬度均為hi，且hi = a+x，其中，a為所述管翅式換熱器的標準出風間隙，X為第一組翅片的翻邊寬度相對于所述標準出風間隙的增加量，ae [0.995mm?1.9999mm]，xe [0.1mm?0.2mm]； 靠近所述換熱管的第二端的第二組翅片的翻邊寬度均為h2，且h2 = a-y，其中，y為第二組翅片的翻邊寬度相對于所述標準出風間隙的減少量，ye [0.1mm?0.2_]; 位于所述第一組翅片和所述第二組翅片之間的第三組翅片的翻邊寬度為h3，且h3 = a。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一組翅片的翻邊寬度相對于所述標準出風間隙的增加量X，與所述第二組翅片的翻邊寬度相對于所述標準出風間隙的減少量y的大小相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一組翅片的翻邊寬度相對于所述標準出風間隙的增加量X為0.1mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟S2和步驟S3之間還包括以下步驟: S2'、在所述換熱管上靠近第二端處固定安裝第二邊板，以使多組翅片均位于所述第一邊板和所述第二邊板之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟S2'和步驟S3之間還包括以下步驟: S2〃、將所述換熱管的第二端朝上使所述換熱管直立放置并固定。10.—種管翅式換熱器，其特征在于，所述管翅式換熱器由權(quán)利要求1?9中任一項所述的管翅式換熱器的生產(chǎn)方法制成。
【文檔編號】B21D53/08GK106040904SQ201610609593
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】陳煥銳
【申請人】海信（廣東）空調(diào)有限公司