一種x型旋流葉片加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種X型旋流葉片加工工藝，該工藝包括步驟一、自動(dòng)送料機(jī)將原材料送入數(shù)控走心式機(jī)床；步驟二、數(shù)控走心式機(jī)床對(duì)原材料進(jìn)行加工，銑削出X型旋流葉片形狀；步驟三、經(jīng)去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。通過數(shù)控走心式機(jī)床，結(jié)合各種銑刀工作原理，配合CNC控制裝置控制運(yùn)動(dòng)過程，制造出精度高、阻力小且成本低的旋流葉片；同時(shí)全自動(dòng)加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
【專利說明】
一種X型旋流葉片加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及葉片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種X型旋流葉片加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)X型旋流葉片的方法有兩種:I:通過粉末冶金生產(chǎn)工藝，能得到品質(zhì)較為優(yōu)秀的葉片類產(chǎn)品，其缺點(diǎn)是成本較高，打樣需要模具;2:通過傳統(tǒng)線切割加工工藝生產(chǎn)，缺點(diǎn)是產(chǎn)品表面粗糙，從而增加水流阻力，且生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種X型旋流葉片加工工藝，實(shí)現(xiàn)了精度高、阻力小且成本低的X型旋流葉片；同時(shí)全自動(dòng)加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種X型旋流葉片加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟一、自動(dòng)送料機(jī)將原材料送入數(shù)控走心式機(jī)床；
[0007]步驟二、數(shù)控走心式機(jī)床對(duì)原材料進(jìn)行加工，銑削出X型旋流葉片形狀；
[0008]步驟三、經(jīng)去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。
[0009]進(jìn)一步地，步驟二包括:
[0010]A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動(dòng)至Z軸的預(yù)設(shè)位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；
[0011]B、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀I在Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出平行于X軸的斜面；
[0012]C、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出旋流槽；
[0013]D、將原材料定位在C軸的180度上，重復(fù)步驟B和C。
[0014]進(jìn)一步地，步驟三包括:
[0015]E、將切斷刀和外圓刀安裝至滑板側(cè)面的固定刀座上，并對(duì)其校準(zhǔn)；
[0016]F、電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸在預(yù)設(shè)速度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)主軸帶動(dòng)原材料旋轉(zhuǎn)，外圓刀對(duì)具有X型葉片形狀的原材料進(jìn)行去毛刺；
[0017]G、切斷刀將原材料進(jìn)行切斷，制造出X型旋流葉片。
[0018]更進(jìn)一步地，所述數(shù)控走心式車床包括CNC控制裝置、X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述CNC控制裝置分別連接所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī);所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)連接所述滑塊;所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述滑板，所述C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接所述原材料;所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述主軸。
[0019]優(yōu)選地，所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X軸伺服電機(jī)，所述X軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述滑塊;所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y軸伺服電機(jī)，所述Y軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述滑塊;所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Z軸伺服電機(jī)，所述Z軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述滑板;所述C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括C軸伺服電機(jī)，所述C軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述原材料;所述CNC控制裝置分別連接所述X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)和C軸伺服電機(jī)。
[0020]優(yōu)選地，所述X型旋流葉片為9.0*2.4，其中，9.0是指旋流葉片的直徑為9.0mm,2.4是指旋流葉片的旋流槽寬為2.4mm。
[0021 ]優(yōu)選地，所述CNC控制裝置連接所述自動(dòng)送料機(jī)。
[0022]優(yōu)選地，所述原材料為不銹鋼。
[0023]本發(fā)明提供一種X型旋流葉片加工工藝，該工藝包括步驟一、自動(dòng)送料機(jī)將原材料送入數(shù)控走心式機(jī)床;步驟二、數(shù)控走心式機(jī)床對(duì)原材料進(jìn)行加工，銑削出X型旋流葉片形狀;步驟三、經(jīng)去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。其中，步驟二包括:A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動(dòng)至Z軸的預(yù)設(shè)位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置;B、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀I在Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出平行于X軸的斜面;C、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出旋流槽;D、將原材料定位在C軸的180度上，重復(fù)步驟B和C。通過數(shù)控走心式機(jī)床，結(jié)合各種銑刀工作原理，配合CNC控制裝置控制運(yùn)動(dòng)過程，制造出精度高、阻力小且成本低的旋流葉片；同時(shí)全自動(dòng)加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明一種X型旋流葉片加工工藝流程示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明一種X型旋流葉片加工工藝控制模塊的結(jié)構(gòu)框圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的X型旋流葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。
[0028]如圖1至3所示，一種X型旋流葉片加工工藝，包括以下步驟:
[0029]步驟一、自動(dòng)送料機(jī)207將原材料送入數(shù)控走心式機(jī)床；
[0030]步驟二、數(shù)控走心式機(jī)床對(duì)原材料進(jìn)行加工，銑削出X型旋流葉片形狀；
[0031]步驟三、經(jīng)去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片3。
[0032]具體地，步驟二包括:
[0033]A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動(dòng)至Z軸的預(yù)設(shè)位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；
[0034]B、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀I在Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出平行于X軸的斜面31;
[0035]C、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出旋流槽32;
[0036]D、將原材料定位在C軸的180度上，重復(fù)步驟B和C。
[0037]具體地，步驟三包括:
[0038]E、將切斷刀和外圓刀安裝至滑板側(cè)面的固定刀座上，并對(duì)其校準(zhǔn)；
[0039]F、電機(jī)206驅(qū)動(dòng)主軸在預(yù)設(shè)速度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)主軸帶動(dòng)原材料旋轉(zhuǎn)，外圓刀對(duì)具有X型葉片形狀的原材料進(jìn)行去毛刺；
[0040 ] G、切斷刀將原材料進(jìn)行切斷，制造出X型旋流葉片3。
[0041 ]本實(shí)施例中，所述數(shù)控走心式車床包括CNC控制裝置201、X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)206，所述CNC控制裝置201分別連接所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)206;所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)連接所述滑塊;所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述滑板，所述C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接所述原材料;所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述主軸。
[0042]具體地，所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X軸伺服電機(jī)204，所述X軸伺服電機(jī)204傳動(dòng)連接所述滑塊;所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y軸伺服電機(jī)205，所述Y軸伺服電機(jī)205傳動(dòng)連接所述滑塊；所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Z軸伺服電機(jī)203，所述Z軸伺服電機(jī)203傳動(dòng)連接所述滑板;所述C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括C軸伺服電機(jī)202，所述C軸伺服電機(jī)202傳動(dòng)連接所述原材料;所述CNC控制裝置201分別連接所述X軸伺服電機(jī)204、Y軸伺服電機(jī)205、Z軸伺服電機(jī)203和C軸伺服電機(jī)202。
[0043]所述X型旋流葉片3為9.0*2.4，其中，9.0是指旋流葉片的直徑為9.0mm,2.4是指旋流葉片的旋流槽寬為2.4mm。
[0044]優(yōu)選地，所述CNC控制裝置201連接所述自動(dòng)送料機(jī)206。
[0045]優(yōu)選地，所述原材料為不銹鋼。
[0046]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、自動(dòng)送料機(jī)將原材料送入數(shù)控走心式機(jī)床； 步驟二、數(shù)控走心式機(jī)床對(duì)原材料進(jìn)行加工，銑削出X型旋流葉片形狀； 步驟三、經(jīng)去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于步驟二包括: A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動(dòng)至Z軸的預(yù)設(shè)位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數(shù)控走心式機(jī)床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置； B、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀I在Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出平行于X軸的斜面； C、數(shù)控走心式機(jī)床控制原材料在Z軸的移動(dòng)，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動(dòng)相配合，銑削出旋流槽； D、將原材料定位在C軸的180度上，重復(fù)步驟B和C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于所述步驟三包括: E、將切斷刀和外圓刀安裝至滑板側(cè)面的固定刀座上，并對(duì)其校準(zhǔn)； F、電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸在預(yù)設(shè)速度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)主軸帶動(dòng)原材料旋轉(zhuǎn)，外圓刀對(duì)具有X型葉片形狀的原材料進(jìn)行去毛刺； G、切斷刀將原材料進(jìn)行切斷，制造出X型旋流葉片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋噴嘴加工工藝，其特征在于:所述數(shù)控走心式車床包括CNC控制裝置、X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述CNC控制裝置分別連接所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī);所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)連接所述滑塊;所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述滑板，所述C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接所述原材料;所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述主軸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋噴嘴加工工藝，其特征在于:所述X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X軸伺服電機(jī)，所述X軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述滑塊;所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y軸伺服電機(jī)，所述Y軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述滑塊;所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Z軸伺服電機(jī)，所述Z軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述滑板;所述C軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括C軸伺服電機(jī)，所述C軸伺服電機(jī)傳動(dòng)連接所述原材料;所述CNC控制裝置分別連接所述X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)和C軸伺服電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于:所述X型旋流葉片為9.0*2.4，其中，9.0是指旋流葉片的直徑為9.0mm,2.4是指旋流葉片的旋流槽寬為2.4_。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于:所述CNC控制裝置連接所述自動(dòng)送料機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于:所述原材料為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】B23P15/02GK106078121SQ201610513891
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】彭亮
【申請(qǐng)人】東莞市粵伯斯電子科技有限公司