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一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的制作方法

文檔序號:10707963閱讀:311來源:國知局
一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于所述轉(zhuǎn)臺包括編碼器,編碼器安裝在機體內(nèi),該編碼器主要用于控制轉(zhuǎn)臺的精度和分度;機體,機體上安裝有電機轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、軸承座和軸承,電機定子;電機定子由一使電機轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)的低速繞組和一使電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的高速繞組構(gòu)成;低速電源接口,低速電源接口與低速繞組連接;高速電源接口,高速電源接口于高速繞組連接;安裝壓槽,安裝壓槽設于機體上。本發(fā)明用雙繞組電機使轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)高速低扭矩和低速大扭矩功能。其應用在數(shù)控機床上,在高速小扭矩和低速大扭矩之間切換,無需更換轉(zhuǎn)臺,可以提高效率。并且轉(zhuǎn)臺可以立臥兩用使用,無需另外更換轉(zhuǎn)臺。
【專利說明】
一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于數(shù)控機床加工領(lǐng)域,具體是涉及一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控轉(zhuǎn)臺是加工中心的重要功能部件之一,作為第四軸參與坐標軸的控制,其操控的便捷性及性能直接影響著主機的工作效率。目前,普通直驅(qū)轉(zhuǎn)臺是單一功能轉(zhuǎn)臺,只能立式或臥式加工零件,加工條件單一。即有些工件只能在立式轉(zhuǎn)臺上加工,有些工件只能在臥式轉(zhuǎn)臺上加工,無法做到通用。所以為了滿足不同的工件加工要求,只能更換轉(zhuǎn)臺來加工。普通直驅(qū)轉(zhuǎn)臺是單一的電機,無法做到功能切換。例如低速轉(zhuǎn)臺只能低速運轉(zhuǎn),無法做到高速運轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺。該轉(zhuǎn)臺可以根據(jù)加工實際情況選擇立式安裝或臥式安裝,也可以在高速小扭矩和低速大扭矩之間自由的切換。
[0004]為了達到上述目的,本發(fā)明一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺主要通過以下方式實現(xiàn),所述轉(zhuǎn)臺主要包括:
[0005]編碼器,所述編碼器安裝在機體內(nèi),該編碼器主要用于控制轉(zhuǎn)臺的精度和分度;
[0006]機體,所述機體上安裝有電機轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、軸承座和軸承,所述軸承座安裝在機體上,旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在軸承座中,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸下端連接在一起,旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)軸上端連接在一起;
[0007]電機定子,所述電機定子由一使電機轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)的低速繞組和一使電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的高速繞組構(gòu)成;
[0008]低速電源接口,所述低速電源接口與低速繞組連接;
[0009]高速電源接口,所述高速電源接口于高速繞組連接;
[0010]以及還包括用于使轉(zhuǎn)臺臥立和直立于工作臺上的安裝壓槽,該安裝壓槽設于機體上。
[0011]優(yōu)選地,所述電機定子為由低速繞組和高速繞組構(gòu)成的雙繞組結(jié)構(gòu)。
[0012]作為上述方案的進一步改進,所述電機定子內(nèi)設有電機鐵芯,所述低速繞組和高速繞組一同鑲嵌于電機定子內(nèi)的同一個電機鐵芯中。
[0013]優(yōu)選地,所述機體為方形結(jié)構(gòu),所述安裝壓槽設于機體的外側(cè)相對平行的兩個表面上,每側(cè)的表面上安裝壓槽數(shù)量為至少三個。這不但可以減輕機體的重量,而且提高機體安裝在工作臺上的穩(wěn)定性。
[0014]作為上述方案的進一步改進,所述機體每側(cè)表面上的安裝壓槽數(shù)量為四個,該四個安裝壓槽以方型排列的結(jié)構(gòu)設于機體的外側(cè)表面。
[0015]優(yōu)選地,所述安裝壓槽為設于機體外側(cè)的方形孔槽。
[0016]優(yōu)選地,所述電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸下端通過螺釘連接在一起。
[0017]優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)盤通過螺釘與旋轉(zhuǎn)軸上端連接在一起。因此,電機轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)盤三者就連接成了一個整體。
[0018]電機定子做成由低速繞組和高速繞組構(gòu)成的雙繞組結(jié)構(gòu),所述低速繞組和高速繞組一同鑲嵌于電機定子內(nèi)的同一個電機鐵芯中。電機定子通電,電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),電機轉(zhuǎn)子帶動旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。當工作需要低速大扭矩時,電源接入低速電源接口,低速電源接口與低速繞組連接,實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子低速大扭矩運轉(zhuǎn);當需要高速低扭矩時,電源接入高速電源接口,高速電源接口與電機定子的高速繞組連接,實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。
[0019]當需要將轉(zhuǎn)臺立式放置時,可以旋轉(zhuǎn)盤的盤面面水平放置,當需要將轉(zhuǎn)臺臥式放置時,可以旋轉(zhuǎn)盤的盤面垂直放置,不需要更換轉(zhuǎn)臺就可以根據(jù)不同工件的性質(zhì)實現(xiàn)不同形式的加工。
[0020]本發(fā)明用一臺雙繞組電機使轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)高速低扭矩和低速大扭矩功能,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺的多功能化,即柔性加工。其應用在數(shù)控機床上,作為機床的復合型第四軸使用,在高速小扭矩和低速大扭矩之間切換,無需更換轉(zhuǎn)臺,可以節(jié)省加工時間,提高生產(chǎn)效率。并且本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺可以立臥兩用使用,根據(jù)加工工件的性質(zhì),決定采用立式或臥式安裝,無需另外更換轉(zhuǎn)臺。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的剖視圖;
[0022]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖;
[0023]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)臺的臥式安裝示意圖;
[0024]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)臺的立式安裝示意圖。
[0025]其中,I為編碼器,2位機體,3為電機定子,4為電機轉(zhuǎn)子,5為旋轉(zhuǎn)軸,6為旋轉(zhuǎn)盤,7為軸承座,8為軸承,9為安裝壓槽,10為低速電源接口,11為高速電源接口,12為轉(zhuǎn)臺,13為工作臺,14為壓板,15為螺絲。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述,但不作為對本發(fā)明的限定。
[0027]參照圖1?4,本發(fā)明實施例一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺主要通過以下方式實現(xiàn),所述轉(zhuǎn)臺12主要包括:
[0028]編碼器I,所述編碼器I安裝在機體2內(nèi),該編碼器I主要用于控制轉(zhuǎn)臺12的精度和分度;
[0029]機體2,所述機體2上安裝有電機轉(zhuǎn)子4、旋轉(zhuǎn)軸5、旋轉(zhuǎn)盤6、軸承座7和軸承8,所述軸承座7安裝在機體2上,旋轉(zhuǎn)軸5通過軸承8安裝在軸承座7中,電機轉(zhuǎn)子4與旋轉(zhuǎn)軸5下端連接在一起,旋轉(zhuǎn)盤6與旋轉(zhuǎn)軸5上端連接在一起;
[0030]電機定子3,所述電機定子3由一使電機轉(zhuǎn)子4低速旋轉(zhuǎn)的低速繞組和一使電機轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)的高速繞組構(gòu)成;
[0031 ] 低速電源接口 10,所述低速電源接口 10與低速繞組連接;
[0032]高速電源接口 11,所述高速電源接口 11于高速繞組連接;
[0033]以及還包括用于使轉(zhuǎn)臺12臥立和直立于工作臺13上的安裝壓槽9,該安裝壓槽9設于機體2上。
[0034]所述電機定子3為由低速繞組和高速繞組構(gòu)成的雙繞組結(jié)構(gòu),電機定子3內(nèi)設有電機鐵芯,所述低速繞組和高速繞組一同鑲嵌于電機定子3內(nèi)的同一個電機鐵芯中。所述安裝壓槽9為方形孔槽,機體2為方形結(jié)構(gòu),所述安裝壓槽9設于機體2的外側(cè)相對平行的兩個表面上,每側(cè)的表面上安裝壓槽9數(shù)量為四個,該四個安裝壓槽9以方型排列的結(jié)構(gòu)設于機體2的外側(cè)表面。這不但可以減輕機體的重量,而且提高機體安裝在工作臺上的穩(wěn)定性。
[0035]所述電機轉(zhuǎn)子4與旋轉(zhuǎn)軸5下端通過螺釘連接在一起,旋轉(zhuǎn)盤6通過螺釘與旋轉(zhuǎn)軸5上端連接在一起。因此,電機轉(zhuǎn)子4、旋轉(zhuǎn)軸5和旋轉(zhuǎn)盤6三者就連接成了一個整體。
[0036]電機定子3做成由低速繞組和高速繞組構(gòu)成的雙繞組結(jié)構(gòu),所述低速繞組和高速繞組一同鑲嵌于電機定子3內(nèi)的同一個電機鐵芯中。電機定子3通電,電機轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn),電機轉(zhuǎn)子4帶動旋轉(zhuǎn)軸5,旋轉(zhuǎn)軸5帶動旋轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)。當工作需要低速大扭矩時,電源接入低速電源接口 10,低速電源接口 10與低速繞組連接,實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子4低速大扭矩運轉(zhuǎn);當需要高速低扭矩時,電源接入高速電源接口 11,高速電源接口 11與電機定子3的高速繞組連接,實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺12工作時,被加工工件固定在旋轉(zhuǎn)盤6上,隨著旋轉(zhuǎn)盤6—起旋轉(zhuǎn)來完成機械加工過程。
[0037]參照圖3和圖4,當需要將轉(zhuǎn)臺12立式放置時,可以通過壓板14、螺絲15和安裝壓槽9將轉(zhuǎn)臺12立式固定在工作臺13上,使旋轉(zhuǎn)盤6的盤面面水平放置,當需要將轉(zhuǎn)臺12臥式放置時,可以旋轉(zhuǎn)盤6的盤面垂直放置,不需要更換轉(zhuǎn)臺12就可以根據(jù)不同工件的性質(zhì)實現(xiàn)不同形式的加工。
[0038]本發(fā)明用一臺雙繞組電機使轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)高速低扭矩和低速大扭矩功能,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺的多功能化,即柔性加工。其應用在數(shù)控機床上,作為機床的復合型第四軸使用,在高速小扭矩和低速大扭矩之間切換,無需更換轉(zhuǎn)臺,可以節(jié)省加工時間,提高生產(chǎn)效率。并且本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺可以立臥兩用使用,根據(jù)加工工件的性質(zhì),決定采用立式或臥式安裝,無需另外更換轉(zhuǎn)臺。
[0039]以上已將本發(fā)明做一詳細說明,但顯而易見,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種改變和改進,而不背離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述轉(zhuǎn)臺主要包括: 編碼器,所述編碼器安裝在機體內(nèi),該編碼器主要用于控制轉(zhuǎn)臺的精度和分度; 機體,所述機體上安裝有電機轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、軸承座和軸承,所述軸承座安裝在機體上,旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在軸承座中,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸下端連接在一起,旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)軸上端連接在一起; 電機定子,所述電機定子由一使電機轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)的低速繞組和一使電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的高速繞組構(gòu)成; 低速電源接口,所述低速電源接口與低速繞組連接; 高速電源接口,所述高速電源接口于高速繞組連接; 以及還包括用于使轉(zhuǎn)臺臥立和直立于工作臺上的安裝壓槽,該安裝壓槽設于機體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述電機定子為由低速繞組和高速繞組構(gòu)成的雙繞組結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述電機定子內(nèi)設有電機鐵芯,所述低速繞組和高速繞組一同鑲嵌于電機定子內(nèi)的同一個電機鐵芯中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述機體為方形結(jié)構(gòu),所述安裝壓槽設于機體的外側(cè)相對平行的兩個表面上,每側(cè)的表面上安裝壓槽數(shù)量為至少三個。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述機體每側(cè)表面上的安裝壓槽數(shù)量為四個,該四個安裝壓槽以方型排列的結(jié)構(gòu)設于機體的外側(cè)表面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述安裝壓槽為設于機體外側(cè)的方形孔槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸下端通過螺釘連接在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低速立臥兩用直驅(qū)轉(zhuǎn)臺,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)盤通過螺釘與旋轉(zhuǎn)軸上端連接在一起。
【文檔編號】B23Q1/26GK106078243SQ201610559974
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】孫洪穎, 李緯華
【申請人】廣東技術(shù)師范學院
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