一種機床排屑系統(tǒng)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機床排屑系統(tǒng)及其使用方法，屬于機床排屑技術領域。本發(fā)明包括排屑機和小推車；排屑機包括從上至下依次連接的出料區(qū)、提升區(qū)和接料區(qū)，呈Z字形結構；排屑機的傳動箱固定于出料的頂部，其中，傳動電機位于出料區(qū)的正上方，傳動鏈輪罩固定于出料區(qū)的側面；小推車包括平板車面、料斗、彈壓板和翼板；料斗呈開口大、底面小的梯形體，包括向平板車面內(nèi)傾斜，逐漸收口狀的前板和后板，以及垂直于平板車面的2個側板。本發(fā)明通過手腳連動，手抬推拉桿、腳壓彈壓板即可實現(xiàn)翻斗出料的目的，也實現(xiàn)了充分利用排屑機自身空間的目的，結構巧妙，操作方便，還能夠通過引流排除碎屑中水分。
【專利說明】
一種機床排屑系統(tǒng)及其使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機床排肩技術領域，尤其涉及一種機床排肩系統(tǒng)及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在進行機床加工過程中，會對半成品加工，例如車、銑、磨、鏜等工序，在此過程中都會有鐵肩的產(chǎn)生，金屬碎肩與切削液會由機床出液口輸出至排肩機(如刮板排肩機)，通過排肩機實現(xiàn)金屬機床在工作過程中會產(chǎn)生金屬碎肩，碎肩與切削液的分離。
[0003]現(xiàn)有的排肩機由于車間空間有限，尤其是機床周圍的空間更需要進行優(yōu)化，以滿足功能越來越強大、體積相對會增大的機床的需要，而且，由于金屬飛肩的大小形狀不一，較小的金屬飛肩很容易從導肩板左端與機殼之間和傳送鏈條與導肩板之間的縫隙中掉入傳送鏈條中，影響傳送鏈條的正常工作，嚴重時會卡死傳送鏈條，必須停機排肩，使用非常不便，影響機床加工，效率低，且減少機械的使用壽命。
[0004]切肩分離后，一般是用小推車或過濾流水線將其轉走，過濾流水線成本較高，適用于大型工廠;小的機床加工廠一般還是用小推車來轉運，轉運過程中，由于切肩密度較大，一般就翻斗車轉運，但現(xiàn)有的翻斗車在轉運過程中，如果料斗前板角度和物料密度或重量不適應時，沒到目的地就會出現(xiàn)翻斗的現(xiàn)象而造成二次裝車浪費工時，還會造成一定的人身風險；如果在料斗后板固定掛鉤來防止翻轉，需要反復的掛鉤、脫鉤的工作，操作十分不方便。
[0005]經(jīng)檢索，中國發(fā)明專利，申請?zhí)?201520476110.5，公開H:2015.12.02的專利公布了一種翻斗小車的翻斗鎖，包括固定板及鎖扣板，固定板上設置有能夠擺動的鎖件，鎖件的上部為把手，鎖件的下部為鎖扣，鎖扣向鎖扣板所在的位置彎曲，鎖扣板呈向下的弧形，鎖件擺動使鎖扣與鎖扣板相扣合或相分離。鎖件中部連接有橫向放置的螺桿，鎖件能夠在螺桿上擺動。螺桿兩側設置有螺紋，螺桿兩側通過螺母固定在固定板上。該發(fā)明提供的翻斗鎖結構簡單，將翻斗的把手跟鎖很好的結合在一起，其中鎖扣板連接在翻斗車車架前端，固定板固定在翻斗的前端側壁上，使用時抬動把手，使鎖扣脫離鎖扣板，就可以將翻斗抬起；當使用完畢后，松開把手，翻斗自然落下，鎖扣可以自動扣到鎖扣板上。該發(fā)明需要用手抬動把手，使鎖扣脫離鎖扣板，在翻斗自然落下前，需要一直抬著把手，操作也不方便。
[0006]中國發(fā)明專利，申請?zhí)?201610063272.5，【公開日】:2016.4.1的專利公布了一種機床用排肩機，包括:入料斗、集液槽、出料斗、提升機構、集液箱，以及用于將金屬肩隔離在集液箱外的濾網(wǎng);所述入料斗包括頂部入口、底部出口，且入料斗內(nèi)設有豎向螺旋延伸的導流板;所述導流板延伸至入料斗的底部出口；所述入料斗的底部出口與集液槽的頂邊持平;所述集液箱內(nèi)設有回液栗，所述回液栗連接回液管;所述集液箱內(nèi)還設有:用于控制回液栗啟動的高液位傳感器，以及用于控制回液栗停止的底液位傳感器。該發(fā)明機床用排肩機，其能將切削液中的金屬肩有效分離，輸出可回用的切削液;且設有用于接收機床出液口所輸出金屬碎肩、切削液的入料斗，能對金屬碎肩、切削液起到緩沖作用。但該發(fā)明解決了入料斗處的切削液回流，但落料口處，由于金屬肩和刮板均會附著部分水分，導致出料口處掉落的切肩液很多而影響生產(chǎn)的正常進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術問題
[0008]針對現(xiàn)有技術中存在的排肩機空間需要優(yōu)化、金屬肩中水分過多、碎肩會卡死傳送鏈條、翻斗車翻斗鎖結構復雜，使用不便的問題，本發(fā)明提供了一種機床排肩系統(tǒng)及其使用方法。它通過手腳連動，手抬推拉桿、腳壓彈壓板即可實現(xiàn)翻斗出料的目的，也實現(xiàn)了充分利用排肩機自身空間的目的，結構巧妙，操作方便，還能夠通過引流排除碎肩中水分。
[0009]2.技術方案
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0011]—種機床排肩系統(tǒng)，包括排肩機和小推車;所述排肩機包括從上至下依次連接的出料區(qū)、提升區(qū)和接料區(qū)，呈Z字形結構;所述小推車包括平板車面和料斗，所述排肩機的傳動箱固定于出料的頂部，其中，傳動電機位于出料區(qū)的正上方，傳動鏈輪罩固定于出料區(qū)的側面，即平衡了排肩機尾端重的問題，又將水平空間轉移至垂直空間，優(yōu)化了排肩機的占用空間；所述小推車還包括彈壓板和翼板;所述料斗呈開口大、底面小的梯形體，包括向平板車面內(nèi)傾斜，逐漸收口狀的前板和后板，以及垂直于平板車面的2個側板，其中:所述前板和平板車面翻轉式連接;所述彈壓板的底端和平板車面的尾端彈壓復位式連接;所述翼板有2個，為2個側板的向后延伸板，凸出于后板形成的斜面，2個翼板的內(nèi)側相對對稱設置有定位塊，所述彈壓板復位后介于定位塊和后板形成的間隙內(nèi)，通過彈壓板的彈壓和復位來實現(xiàn)料斗的翻轉與否，彈壓板起到在翻斗前鎖扣料斗的作用，當需要翻轉料斗時，只需要手抬料斗，腳踩彈壓板即可實現(xiàn)，手腳配合使用，操作方便。
[0012]進一步的技術方案，所述前板和平板車面通過鉸鏈折頁連接，使翻轉容易，阻力小;所述彈壓板和平板車面的尾端通過彈簧連接，彈壓和復位效果好;所述出料區(qū)下端設置的出料口的內(nèi)側壁設置有回水箱，所述回水箱的頂板為下傾且內(nèi)折的折板狀的引流板，弓丨流板底部的折彎處和側板的上端形成引流口；回水箱通過底部設置的回流管和提升區(qū)的下傾式連通，通過水的自身重力，將切肩自身水分以及刮板附帶水分通過引流板引導至回水箱，減少了落料區(qū)中切削液的殘留。
[0013]進一步的技術方案，所述彈簧為扭力彈簧，兩端彈壓桿呈銳角斜向延伸，上彈壓桿和彈壓板固定連接;下彈壓桿和平板車面固定連接;簧體通過銷軸固定于平板車面上表面，讓彈壓板的彈壓和復位更加容易，操作方便;所述回水箱的上部，正對著出料區(qū)的導肩板的底部，設置有刮肩板，以將導肩板中殘留的碎肩刮除，避免碎肩越積越多卡死傳送鏈條。
[0014]進一步的技術方案，所述上彈壓桿和下彈壓桿均向內(nèi)折直角，形成折桿，使原來的彈壓點升級為彈壓線，提高了彈壓效果;所述翼板為直角三角形板，和平板車面形成直角三角形的槽區(qū)，留足了彈壓板的活動區(qū)域;所述彈壓板下壓時形成的弧線和后板的斜面留有間隙，避免后板阻擋彈壓板的下壓;所述導肩板的上部圍有金屬外殼;在接料區(qū)的金屬外殼上均勻開有出水口，通過出水口從落料區(qū)即開始的排除多余的切削液，避免其進入提升區(qū)和接料區(qū)。
[0015]進一步的技術方案，還包括框形推拉桿，固定端固定于后板上部，和前板底端形成杠桿的效果，只需稍微用力，即可實現(xiàn)翻斗操作;所述提升區(qū)和接料區(qū)的連接處，設置有弧形過渡，避免傳送鏈條由水平到斜角時和金屬外殼過硬接觸而損傷彼此。
[0016]進一步的技術方案，所述料斗的底部設置兩個導流板;在側板上，靠近兩個導流板形成的導流口處開有出水管，導流板引導料斗底部水的流向，并通過出水管流出，避免過多的水分進入排肩池，銹蝕金屬肩；所述刮肩板呈鋸齒形，和傳送鏈條的形狀基本一致，提高刮肩效率。
[0017]進一步的技術方案，所述出水管上設置水閥，控制導流水的流出，避免導流水隨意流出，濺濕地面;所述定位塊為角鋼段，工廠里的角鋼段隨處可見，制作成本低;所述導肩板通過鎖接式鏈條帶動，可拆卸，更換方便，并減少了焊接量。
[0018]進一步的技術方案，所述前板和平板車面形成的角度為30?60度，后板和平板車面形成的角度為65?80度；而且，前板和平板車面形成的角度小于后板和平板車面形成的角度，是發(fā)明人根據(jù)切肩密度的不同進行相應的調(diào)節(jié)后，當切肩對前板的壓力大于切肩對底板的壓力時，小車到達排肩池后，無需手抬推拉桿，只用腳壓彈壓板，即可實現(xiàn)料斗的自動翻斗，操作更加方便;所述提升區(qū)的下部固定連接支柱，起到平衡接料區(qū)自重的提高，避免設備運行過程中前傾而影響生產(chǎn)，支柱底部設置萬向膠輪，方便移動設備。
[0019]進一步的技術方案，兩個導流板的上方固定鋪設有過濾網(wǎng)，避免切肩堵塞出水管；所述銷軸穿過簧體后，通過銷軸兩端的銷帽固定于平板車面，銷帽的直徑大于簧體的直徑，避免腳壓彈壓板時簧體承受壓力而影響簧體的彈性和使用壽命;所述傳動鏈輪罩內(nèi)部的通過鏈條連接的傳動齒輪外側固定連接有扭力限制器，避免鏈條卡死時損傷鏈條和鏈輪;所述引流口處設置一層過濾網(wǎng)，避免碎肩進入回水箱而無需經(jīng)常清理回水箱。
[0020]—種機床排肩系統(tǒng)的使用方法，步驟為:
[0021]A、機床排肩:將排肩機的接料區(qū)插入機床底部出水口，機床切削液和切肩一起通過出水口進入接料區(qū)；啟動排肩機；
[0022]B、集肩:將小推車推至排肩機出料區(qū)的下方收集機床的切肩；
[0023]C、運肩:集滿后，更換另一小推車接料，將集滿切肩的小推車拉出出料口，運送至切肩處理池；
[0024]D、倒肩:到處理池池口后，用腳輕壓彈壓板，彈壓板上端脫離定位塊;弧線運動至平板車面，用手抬起推拉桿;料斗在重力作用下下傾，切肩延前板倒入切肩處理池；
[0025]E、復位:用腳輕推再輕壓彈壓板至平板車面，同時，下壓推拉桿，料斗復位，腳松開彈壓板，彈壓板在彈簧的作用下運動至定位塊復位，一個工作循環(huán)完成；
[0026]F、重復以上步驟至排肩機停止工作。
[0027]3.有益效果
[0028]采用本發(fā)明提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0029](I)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，通過彈壓板的彈壓和復位來實現(xiàn)料斗的翻轉與否，彈壓板起到在翻斗前鎖扣料斗的作用，當需要翻轉料斗時，只需要手抬料斗，腳踩彈壓板即可實現(xiàn)，手腳配合使用，操作方便;并將電機固定于出料區(qū)正上方、傳動箱固定于出料區(qū)頂部，即平衡了排肩機尾端重的問題，又將水平空間轉移至垂直空間，優(yōu)化了排肩機的占用空間；
[0030](2)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，前板鉸鏈折頁使翻轉容易，阻力??；彈簧的彈壓和復位效果好；回水箱的設置，通過水的自身重力，將切肩自身水分以及刮板附帶水分通過引流板引導至回水箱，減少了落料區(qū)中切削液的殘留；
[0031](3)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，扭力彈簧讓彈壓板的彈壓和復位更加容易，操作方便;刮肩板能將導肩板中殘留的碎肩刮除，避免碎肩越積越多卡死傳送鏈條；
[0032](4)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，內(nèi)折直角使原來的彈壓點升級為彈壓線，提高了彈壓效果;彈壓板下壓時形成的弧線和后板的斜面留有間隙，避免后板阻擋彈壓板的下壓；翼板為直角三角形板，和平板車面形成直角三角形的槽區(qū)，留足了彈壓板的活動區(qū)域;金屬外殼上均勻開有出水口，通過出水口從落料區(qū)即開始的排除多余的切削液，避免其進入提升區(qū)和接料區(qū)；
[0033](5)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，框形推拉桿在后板上部，和前板底端形成杠桿的效果，只需稍微用力，即可實現(xiàn)翻斗操作;弧形過渡的設置，避免傳送鏈條由水平到斜角時和金屬外殼過硬接觸而損傷彼此；
[0034](6)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，兩個導流板引導料斗底部水的流向，并通過出水管流出，避免過多的水分進入排肩池，銹蝕金屬肩；刮肩板呈鋸齒形和傳送鏈條的形狀基本一致，提高刮肩效率；
[0035](7)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，水閥控制導流水的流出，避免導流水隨意流出，濺濕地面;工廠里的角鋼段隨處可見，制作成本低;鎖接式鏈條，可拆卸，更換方便，并減少了焊接量；
[0036](8)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，30?60度、65?80度以及前板角度小于后板角度的設置，是發(fā)明人根據(jù)切肩密度的不同進行相應的調(diào)節(jié)后，當切肩對前板的壓力大于切肩對底板的壓力時，小車到達排肩池后，無需手抬推拉桿，只用腳壓彈壓板，即可實現(xiàn)料斗的自動翻斗，操作更加方便;支柱起到平衡接料區(qū)自重的提高，避免設備運行過程中前傾而影響生產(chǎn)，萬向膠輪的設置則是方便移動設備；
[0037](9)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)，過濾網(wǎng)的設置，避免切肩堵塞出水管；銷帽的直徑大于簧體的直徑，避免腳壓彈壓板時簧體承受壓力而影響簧體的彈性和使用壽命;扭力限制器避免鏈條卡死時損傷鏈條和鏈輪;過濾網(wǎng)避免碎肩進入回水箱而無需經(jīng)常清理回水箱；
[0038](10)本發(fā)明的一種機床排肩系統(tǒng)的使用方法，操作簡單，構思巧妙，值得推廣應用。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明的小推車的結構示意圖[0041 ]圖3為本發(fā)明的小推車的俯視圖；
[0042]圖4為本發(fā)明的小推車的側視圖；
[0043]圖5為本發(fā)明的彈簧放大后結構示意圖；
[0044]圖6為本發(fā)明的排肩機的側視圖；
[0045]圖7為本發(fā)明的回水箱的放大圖；
[0046]圖8為本發(fā)明的排肩機的俯視圖；
[0047]示意圖中的標號說明:1、小推車；2、排肩機；11、平板車面；12、料斗；13、彈壓板；14、翼板；15、定位塊；16、推拉桿；17、出水管；18、水閥；19、鉸鏈折頁；110、彈簧；111、車輪；112、銷軸；121、前板；122、后板；123、側板；124、導流板；1101、上彈壓桿；1102、下彈壓桿；21、出料區(qū)；22、提升區(qū)；23、接料區(qū)；24、金屬外殼;25、導肩板;26、導軌盤;27、出料口；28、回流管；29、支柱；211、傳動箱；221、弧形過渡；231、出水口； 251、鎖接式鏈條；271、刮肩板；272、回水箱;273、落料區(qū)；274、引流板;275、側板;276、引流口； 2111、傳動電機;2112、傳動鏈輪罩。
【具體實施方式】
[0048]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0049]實施例1
[0050]如圖1-8所示，本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，包括排肩機2和小推車I;排肩機2包括從上至下依次連接的出料區(qū)21、提升區(qū)22和接料區(qū)23，呈Z字形結構;小推車2包括平板車面11和料斗12，排肩機2的傳動箱211固定于出料區(qū)21的頂部，如圖6所示，其中，傳動電機2111位于出料區(qū)21的正上方，傳動鏈輪罩2112固定于出料區(qū)21的側面，即平衡了排肩機尾端重的問題，又將水平空間轉移至垂直空間，優(yōu)化了排肩機的占用空間；小推車I還包括彈壓板13和翼板14;料斗12呈開口大、底面小的梯形體，包括向平板車面11內(nèi)傾斜，逐漸收口狀的前板121和后板122，以及垂直于平板車面11的2個側板123，其中:前板121和平板車面11翻轉式連接;彈壓板13的底端和平板車面11的尾端彈壓復位式連接;翼板14有2個，為2個側板123的向后延伸板，凸出于后板122形成的斜面，2個翼板14的內(nèi)側相對對稱設置有定位塊15，彈壓板13復位后介于定位塊15和后板122形成的間隙內(nèi)。
[0051 ]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，通過彈壓板13的彈壓和復位來實現(xiàn)料斗12的翻轉與否，彈壓板13起到在翻斗前鎖扣料斗12的作用，當需要翻轉料斗12時，只需要手抬料斗12，腳踩彈壓板13即可實現(xiàn)，手腳配合使用，操作方便。本系統(tǒng)將傳動電機2111固定于出料區(qū)21正上方、傳動箱211固定于出料區(qū)頂部，即平衡了排肩機I尾端重的問題，又將水平空間轉移至垂直空間，優(yōu)化了排肩機I的占用空間，相對應的增加了機床的工作空間。
[0052]實施例2
[0053]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，其基本結構同實施例1，改進之處在于:如圖2、3和4所示，前板121和平板車面11通過鉸鏈折頁19連接，使翻轉容易，阻力小;彈壓板13和平板車面11的尾端通過彈簧110連接，彈壓和復位效果好;如圖7所示，出料區(qū)21下端設置的出料口27的內(nèi)側壁設置有回水箱272，回水箱272的頂板為下傾且內(nèi)折的折板狀的引流板274，引流板274底部的折彎處和側板274的上端形成引流口276;回水箱272通過底部設置的回流管28和提升區(qū)22的下傾式連通，通過水的自身重力，將切肩自身水分以及刮板附帶水分通過引流板引導至回水箱，減少了落料區(qū)中切削液的殘留。如圖5所示，彈簧110為扭力彈簧，兩端彈壓桿呈銳角斜向延伸，上彈壓桿1101和彈壓板3固定連接;下彈壓桿1102和平板車面11固定連接;簧體通過銷軸112固定于平板車面11上表面，讓彈壓板的彈壓和復位更加容易，操作方便；回水箱272的上部，正對著出料區(qū)21的導肩板25的底部，設置有刮肩板271，以將導肩板中殘留的碎肩刮除，避免碎肩越積越多卡死傳送鏈條。
[0054]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)的使用方法，步驟為:
[0055]A、機床排肩:將排肩機2的接料區(qū)23插入機床底部出水口，機床切削液和切肩一起通過出水口進入接料區(qū)23;啟動排肩機2;
[0056]B、集肩:將小推車I推至排肩機出料區(qū)21的下方收集機床的切肩；
[0057]C、運肩:集滿后，更換另一小推車I接料，將集滿切肩的小推車I拉出出料口 27，運送至切肩處理池；
[0058]D、倒肩:到處理池池口后，用腳輕壓彈壓板13，彈壓板13上端脫離定位塊15;弧線運動至平板車面11，用手抬起推拉桿16;料斗12在重力作用下下傾，切肩延前板121倒入切肩處理池；
[0059]E、復位:用腳輕推再輕壓彈壓板13至平板車面11，同時，下壓推拉桿16，料斗12復位，腳松開彈壓板13，彈壓板13在彈簧110的作用下運動至定位塊15復位，一個工作循環(huán)完成；
[0060]F、重復以上步驟至排肩機2停止工作。
[0061 ] 實施例3
[0062]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，其基本結構同實施例2，改進之處在于:還包括框形推拉桿16，固定端固定于后板122上部。上彈壓桿1101和下彈壓桿1102均向內(nèi)折直角，形成折桿;翼板14為直角三角形板;彈壓板13下壓時形成的弧線和后板122的斜面留有間隙。前板121和平板車面11形成的角度為30度，后板122和平板車面11形成的角度為80度。提升區(qū)22和接料區(qū)23的連接處，設置有弧形過渡21，避免傳送鏈條由水平到斜角時和金屬外殼過硬接觸而損傷彼此。
[0063]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，經(jīng)測算，適用于密度為5.0?5.5的切肩，使用步驟為:
[0064]A、機床排肩:將排肩機2的接料區(qū)23插入機床底部出水口，機床切削液和切肩一起通過出水口進入接料區(qū)23;啟動排肩機2;
[0065]B、集肩:將小推車I推至排肩機出料區(qū)21的下方收集機床的切肩；
[0066]C、運肩:集滿后，更換另一小推車I接料，將集滿切肩的小推車I拉出出料口 27，運送至切肩處理池；
[0067]D、倒肩:到處理池池口后，用腳輕壓彈壓板13，此時，由于切肩對前板121的壓力較大，翻斗已有前傾的趨勢，彈壓板13會延后板122的斜面向下運動，彈壓板13上端脫離定位塊15后，彈壓板13弧線運動至平板車面11;料斗12在自身重力作用下下傾，無需手抬推拉桿16，切肩即延前板121倒入切肩處理池；
[0068]E、復位:用腳輕推再輕壓彈壓板13至平板車面11，同時，下壓推拉桿16，料斗12復位，腳松開彈壓板13，彈壓板13在彈簧110的作用下運動至定位塊15復位，一個工作循環(huán)完成；
[0069]F、重復以上步驟至排肩機停止工作。
[0070]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)及其使用方法，切肩對前板121的壓力大于切肩對底板的壓力，自身重力即可產(chǎn)生翻斗的趨勢，當彈壓板13解鎖后，即可自行翻斗，操作更加方便。
[0071 ] 實施例4
[0072]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，其基本結構同實施例3，不同之處在于:如圖3和4所示，料斗12的底部設置兩個導流板124 ；在側板123上，靠近兩個導流板124形成的導流口處開有出水管17。出水管17上設置水閥18;定位塊15為角鋼段，工廠里的角鋼段隨處可見，制作成本低。兩個導流板124的上方固定鋪設有過濾網(wǎng)；銷軸112穿過簧體后，通過銷軸112兩端的銷帽固定于平板車面11，銷帽的直徑大于簧體的直徑。前板121和平板車面11形成的角度為40度，后板122和平板車面11形成的角度為65度。刮肩板271呈鋸齒形，和傳送鏈條的形狀基本一致，提高刮肩效率。如圖8所示，導肩板25通過鎖接式鏈條251帶動，可拆卸，更換方便，并減少了焊接量。提升區(qū)22的下部固定連接支柱29，起到平衡接料區(qū)自重的提高，避免設備運行過程中前傾而影響生產(chǎn)，支柱29底部設置萬向膠輪，方便移動設備。傳動鏈輪罩2112內(nèi)部的通過鏈條連接的傳動齒輪外側固定連接有扭力限制器，避免鏈條卡死時損傷鏈條和鏈輪；引流口276處設置一層過濾網(wǎng)，避免碎肩進入回水箱而無需經(jīng)常清理回水箱。
[0073]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，經(jīng)測算，適用于密度為5.5?6.5的切肩，使用步驟同實用例3。
[0074]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)及其使用方法，兩個導流板124引導料斗12底部水的流向，并通過出水管17流出，避免過多的水分進入排肩池，銹蝕金屬肩；水閥控制導流水的流出，避免導流水隨意流出，濺濕地面;過濾網(wǎng)的設置，避免切肩堵塞出水管;銷帽的直徑大于簧體的直徑，避免腳壓彈壓板13時簧體承受壓力而影響簧體110的彈性和使用壽命。
[0075]實施例5
[0076]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，其基本結構同實施例3，不同之處在于:平板車面11表面鋪一層橡膠墊，避免料斗12下落時和車面硬著陸而損傷彼此。前板121和平板車面11形成的角度為60度，后板122和平板車面11形成的角度為75度。車輪111為萬向膠輪，可以實現(xiàn)小推車I任意方向的拐動。
[0077]本實施例的一種機床排肩系統(tǒng)，經(jīng)測算，適用于密度為6.5以上的切肩，使用步驟同實用例3。
[0078]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種機床排肩系統(tǒng)，包括排肩機(2)和小推車(I);所述排肩機(2)包括從上至下依次連接的出料區(qū)(21)、提升區(qū)(22)和接料區(qū)(23)，呈Z字形結構;所述小推車(2)包括平板車面(11)和料斗(12)，其特征在于: 所述排肩機(2)的傳動箱(211)固定于出料區(qū)(21)的頂部，其中，傳動電機(2111)位于出料區(qū)(21)的正上方，傳動鏈輪罩(2112)固定于出料區(qū)(21)的側面； 所述小推車(I)還包括彈壓板(13)和翼板(14);所述料斗(12)呈開口大、底面小的梯形體，包括向平板車面(11)內(nèi)傾斜，逐漸收口狀的前板(121)和后板(122)，以及垂直于平板車面(11)的2個側板(123)，其中:所述前板(121)和平板車面(11)翻轉式連接;所述彈壓板(13)的底端和平板車面(11)的尾端彈壓復位式連接;所述翼板(14)有2個，為2個側板(123)的向后延伸板，凸出于后板(122)形成的斜面，2個翼板(14)的內(nèi)側相對對稱設置有定位塊(15)，所述彈壓板(13)復位后介于定位塊(15)和后板(122)形成的間隙內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:所述前板(121)和平板車面(11)通過鉸鏈折頁(19)連接;所述彈壓板(13)和平板車面(11)的尾端通過彈簧(110)連接；所述出料區(qū)(21)下端設置的出料口(27)的內(nèi)側壁設置有回水箱(272)，所述回水箱(272)的頂板為下傾且內(nèi)折的折板狀的引流板(274)，引流板(274)底部的折彎處和側板(274)的上端形成引流口(276);回水箱(272)通過底部設置的回流管(28)和提升區(qū)(22)的下傾式連通。3.根據(jù)權利要求2所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:所述彈簧(110)為扭力彈簧，兩端彈壓桿呈銳角斜向延伸，上彈壓桿(1101)和彈壓板(3)固定連接;下彈壓桿(1102)和平板車面(11)固定連接;簧體通過銷軸(112)固定于平板車面(11)上表面;所述回水箱(272)的上部，正對著出料區(qū)(21)的導肩板(25)的底部，設置有刮肩板(271)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:所述上彈壓桿(1101)和下彈壓桿(1102)均向內(nèi)折直角，形成折桿;所述翼板(14)為直角三角形板;所述彈壓板(13)下壓時形成的弧線和后板(122)的斜面留有間隙;所述導肩板(25)的上部圍有金屬外殼(24);在接料區(qū)(23)的金屬外殼(24)上均勻開有出水口(231)。5.根據(jù)權利要求3所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:還包括框形推拉桿(16)，固定端固定于后板(122)上部；所述提升區(qū)(22)和接料區(qū)(23)的連接處，設置有弧形過渡(21)。6.根據(jù)權利要求3至5任一所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:所述料斗(12)的底部設置兩個導流板(124);在側板(123)上，靠近兩個導流板(124)形成的導流口處開有出水管(17);所述刮肩板(271)呈鋸齒形。7.根據(jù)權利要求6所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:所述出水管(17)上設置水閥(18);所述定位塊(15)為角鋼段;所述導肩板(25)通過鎖接式鏈條(251)帶動。8.根據(jù)權利要求6所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:所述前板(121)和平板車面(11)形成的角度為30?60度，后板(122)和平板車面(11)形成的角度為65?80度；而且，前板(121)和平板車面(11)形成的角度小于后板(122)和平板車面(11)形成的角度;所述提升區(qū)(22)的下部固定連接支柱(29)，支柱(29)底部設置萬向膠輪。9.根據(jù)權利要求8所述的一種機床排肩系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個導流板(124)的上方固定鋪設有過濾網(wǎng)；所述銷軸(112)穿過簧體后，通過銷軸(112)兩端的銷帽固定于平板車面(11)，銷帽的直徑大于簧體的直徑;所述傳動鏈輪罩(2112)內(nèi)部的通過鏈條連接的傳動齒輪外側固定連接有扭力限制器;所述引流口(276)處設置一層過濾網(wǎng)。10.一種權利要求3所述的機床排肩系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，步驟為: A、機床排肩:將排肩機(2)的接料區(qū)(23)插入機床底部出水口，機床切削液和切肩一起通過出水口進入接料區(qū)(23);啟動排肩機(2); B、集肩:將小推車(I)推至排肩機出料區(qū)(21)的下方收集機床的切肩； C、運肩:集滿后，更換另一小推車接料，將集滿切肩的小推車拉出出料口，運送至切肩處理池； D、倒肩:到處理池池口后，用腳輕壓彈壓板(13)，彈壓板(13)上端脫離定位塊(15);弧線運動至平板車面(11)，用手抬起推拉桿(16);料斗(12)在重力作用下下傾，切肩延前板(121)倒入切肩處理池； E、復位:用腳輕推再輕壓彈壓板(13)至平板車面(11)，同時，下壓推拉桿(16)，料斗(12)復位，腳松開彈壓板(13)，彈壓板(13)在彈簧(110)的作用下運動至定位塊(15)復位，一個工作循環(huán)完成； F、重復以上步驟至排肩機(2)停止工作。
【文檔編號】B23Q11/00GK106078335SQ201610513062
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】汪宏杰
【申請人】馬鞍山成宏機械制造有限公司