一種反擠壓花鍵沖頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬精密鍛造領(lǐng)域，具體涉及一種反擠壓花鍵沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前內(nèi)花鍵軸類零件是擺線液壓馬達中的關(guān)鍵零件，也稱為液壓輸出軸，在其內(nèi)孔底部有一段25mm長的內(nèi)花鍵，該鍛件經(jīng)精加工并組裝成馬達后，內(nèi)花鍵與一萬向軸相配來傳遞動力，內(nèi)花鍵精度的高低直接影響到馬達運轉(zhuǎn)的噪音、使用壽命等性能。因此，該類鍛件的內(nèi)花鍵精度一般要求滿足IS01328標準中的9級，內(nèi)花鍵棒間距公差為0.10mm。我們?nèi)绮捎贸Ｒ?guī)的反擠壓花鍵沖頭結(jié)構(gòu)形式，即在花鍵沖頭的前端設(shè)置3_長的擠壓刃帶，后端為雙邊縮小0.20mm的擠壓后隙，擠壓時由于金屬的塑性流動，則會形成內(nèi)花鍵口部的棒間距小，而底部棒間距大；如采用無擠壓刃帶的花鍵沖頭擠壓，則由于凹模、沖頭擠壓時的彈性變形，鍛件內(nèi)花鍵棒間距呈口部大，底部小，上下棒間距錐度約為0.05mm。這樣，由于內(nèi)花鍵錐度的存在，不但花鍵齒向精度無法滿足要求，而且花鍵棒間距0.1Omm的公差也很難保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種反擠壓花鍵沖頭，克服上述缺陷，解決內(nèi)花鍵有錐度、難以滿足花鍵棒間距0.1Omm的公差的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種反擠壓花鍵沖頭，包括承壓部、連接部和花鍵沖頭部，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部的中心線均在同一條直線上，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部為一體結(jié)構(gòu)，
[0005]所述承壓部包括第一承壓部、第二承壓部和第三承壓部，所述連接部包括第一連接部、第二連接部和第三連接部，所述第一承壓部具有頂端和下端，所述花鍵沖頭部具有上端和底端，所述第一承壓部的頂端連接動力機構(gòu)，所述第一承壓部的下端和第二承壓部之間通過所述第一連接部連接過渡，所述第二承壓部和所述第三承壓部之間通過所述第二連接部連接過渡，所述第三承壓部與所述花鍵沖頭部的上端之間通過所述第三連接部連接過渡，所述第一承壓部的直徑大于所述第二承壓部的直徑，所述第二承壓部的直徑大于所述第三承壓部的直徑，所述第三承壓部的直徑大于所述花鍵沖頭部的直徑，所述花鍵沖頭部的上端的直徑小于所述花鍵沖頭部的底端的直徑。
[0006]作為本實用新型所述一種反擠壓花鍵沖頭的一種優(yōu)選方案，所述花鍵沖頭部的上端的直徑比所述花鍵沖頭部的底端的直徑小0.05_。
[0007]作為本實用新型所述一種反擠壓花鍵沖頭的一種優(yōu)選方案，所述花鍵沖頭部的上端至所述花鍵沖頭部的底端的距離為25mm。
[0008]作為本實用新型所述一種反擠壓花鍵沖頭的一種優(yōu)選方案，所述花鍵沖頭部的齒數(shù)為12，模數(shù)為2.1167，壓力角為30°。
[0009]作為本實用新型所述一種反擠壓花鍵沖頭的一種優(yōu)選方案，所述花鍵沖頭部的錐度為 0.05 ?0.08mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的一種反擠壓花鍵沖頭，在制作內(nèi)花鍵中使用所述反擠壓花鍵沖頭，可以有效提高內(nèi)花鍵齒向精度，保證花鍵棒間距0.1Omm的公差。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0012]圖1為本實用新型的一種反擠壓花鍵沖頭的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的沿D-D的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0014]圖3為圖1的沿C-C的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1為第一承壓部、2為第二承壓部、3為第三承壓部、4為第一連接部、5為第二連接部、6為第三連接部、7為頂端、8為花鍵沖頭部、9為底端。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型所述的一種反擠壓花鍵沖頭，其包括:承壓部(未圖示)、連接部(未圖示)和花鍵沖頭部8，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部8的中心線均在同一條直線上，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部8為一體結(jié)構(gòu)。
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0019]其次，本實用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示反擠壓花鍵沖頭結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0020]實施例一
[0021]請參閱圖1，圖1為本實用新型的一種反擠壓花鍵沖頭的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述承壓部包括第一承壓部1、第二承壓部2和第三承壓部3，所述連接部包括第一連接部4、第二連接部5和第三連接部6，所述第一承壓部I具有頂端7和下端(未圖示)，所述花鍵沖頭部8具有上端(未圖示)和底端9，所述第一承壓部I的頂端7連接動力機構(gòu)(未圖示)，所述第一承壓部I的下端和第二承壓部2之間通過所述第一連接部4連接過渡，所述第二承壓部2和所述第三承壓部3之間通過所述第二連接部5連接過渡，所述第三承壓部3與所述花鍵沖頭部8的上端之間通過所述第三連接部6連接過渡，所述第一承壓部I的直徑大于所述第二承壓部2的直徑，所述第二承壓部2的直徑大于所述第三承壓部3的直徑，所述第三承壓部3的直徑大于所述花鍵沖頭部8的直徑，所述花鍵沖頭部8的上端的直徑小于所述花鍵沖頭部8的底端9的直徑。
[0022]請結(jié)合圖1參閱圖2與圖3，圖2為圖1的沿D-D的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的沿C-C的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和3所示，所述花鍵沖頭部8的上端的直徑dl比所述花鍵沖頭部8的底端9的直徑d2小0.05mm。
[0023]請繼續(xù)參閱圖1，所述花鍵沖頭部8的上端至所述花鍵沖頭部8的底端9的距離L為 25mm0
[0024]在本實施例中，所述花鍵沖頭部8的齒數(shù)為12，模數(shù)為2.1167，壓力角為30°，所述花鍵沖頭部8的錐度為0.05?0.08mm，又因所述花鍵沖頭部8的上端至所述花鍵沖頭部8的底端9的距離L為25mm，所以大小頭直徑之差與長度的比值為0.05:25?0.08:25。
[0025]上述反擠壓花鍵沖頭的部件包括但不限于以上提到的種類。
[0026]所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在于:本實用新型所述的反擠壓花鍵沖頭，將花鍵沖頭的花鍵擠壓部位做出微小錐度，使擠壓沖頭前端花鍵尺寸大，后端花鍵尺寸偏小，錐度為0.05?0.08mm?；ㄦI沖頭的具體制作方法:用線切割割出錐度電極，然后電火花放電加工，由電極平動做成錐度的外花鍵。通過鍛造試驗與鍛件檢測，這種形式的花鍵沖頭擠壓出的內(nèi)花鍵棒間距錐度縮小0.01?0.02mm，內(nèi)花鍵的齒向精度得到顯著提高。
[0027]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種反擠壓花鍵沖頭，其特征是:包括承壓部、連接部和花鍵沖頭部，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部的中心線均在同一條直線上，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部為一體結(jié)構(gòu)， 所述承壓部包括第一承壓部、第二承壓部和第三承壓部，所述連接部包括第一連接部、第二連接部和第三連接部，所述第一承壓部具有頂端和下端，所述花鍵沖頭部具有上端和底端，所述第一承壓部的頂端連接動力機構(gòu)，所述第一承壓部的下端和第二承壓部之間通過所述第一連接部連接過渡，所述第二承壓部和所述第三承壓部之間通過所述第二連接部連接過渡，所述第三承壓部與所述花鍵沖頭部的上端之間通過所述第三連接部連接過渡，所述第一承壓部的直徑大于所述第二承壓部的直徑，所述第二承壓部的直徑大于所述第三承壓部的直徑，所述第三承壓部的直徑大于所述花鍵沖頭部的直徑，所述花鍵沖頭部的上端的直徑小于所述花鍵沖頭部的底端的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的反擠壓花鍵沖頭，其特征是:所述花鍵沖頭部的上端的直徑比所述花鍵沖頭部的底端的直徑小0.05_。
3.如權(quán)利要求1所述的反擠壓花鍵沖頭，其特征是:所述花鍵沖頭部的上端至所述花鍵沖頭部的底端的距離為25mm。
4.如權(quán)利要求1所述的反擠壓花鍵沖頭，其特征是:所述花鍵沖頭部的齒數(shù)為12，模數(shù)為2.1167，壓力角為30° ο
5.如權(quán)利要求1所述的反擠壓花鍵沖頭，其特征是:所述花鍵沖頭部的錐度為0.05?0.08mnu
【專利摘要】本實用新型提供一種反擠壓花鍵沖頭，包括承壓部、連接部和花鍵沖頭部，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部的中心線均在同一條直線上，所述承壓部、連接部和花鍵沖頭部為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型提出的一種反擠壓花鍵沖頭，在制作內(nèi)花鍵中使用所述反擠壓花鍵沖頭，可以有效提高內(nèi)花鍵齒向精度，保證花鍵棒間距0.10mm的公差。
【IPC分類】B21C26-00
【公開號】CN204307968
【申請?zhí)枴緾N201420741114
【發(fā)明人】龔愛軍, 徐祥龍, 施衛(wèi)兵, 張駿, 徐祥前
【申請人】江蘇森威精鍛有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月28日