核燃料元件端塞鋯屑分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核燃料元件端塞鋯肩分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]端塞焊接面的磕碰損傷造成端塞的報(bào)廢。加工過(guò)程中，端塞是在主軸高速旋轉(zhuǎn)(3000r/min)的狀態(tài)下被切斷的，這樣端塞在切斷的瞬間產(chǎn)生一個(gè)很大的速度從鋯棒脫離，端塞在下落過(guò)程中與車床其它部件產(chǎn)生碰撞，造成端塞磕碰現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是對(duì)端塞焊接面磕碰時(shí)造成端塞的報(bào)廢。平均每根鋯棒由端塞焊接面的磕碰損傷造成的端塞報(bào)廢數(shù)量一般在4?6個(gè)。
[0003]端塞與鋯肩分離時(shí)會(huì)產(chǎn)生端塞丟失現(xiàn)象。端塞加工過(guò)程中，各種刀具切削鋯棒形成大量的鋯肩，這些鋯肩與脫落的端塞混合在一起，加工結(jié)束后，人工分離。在分離時(shí)個(gè)別端塞與鋯肩纏繞在一起，造成端塞的丟失。根據(jù)統(tǒng)計(jì)平均每根鋯棒丟失數(shù)量為I?2個(gè)。
[0004]清潔度不合格造成端塞的報(bào)廢。車床在加工過(guò)程中，產(chǎn)生大量細(xì)小的鋯肩，在冷卻液和潤(rùn)滑油的作用下吸附在端塞的內(nèi)表面的盲孔和槽內(nèi)，清洗時(shí)很難將其清洗干凈，造成端塞清潔度不合格而報(bào)廢，而且報(bào)廢端塞數(shù)量非常大，平均每根鋯棒有8?11個(gè)端塞由于清潔度不合格而報(bào)廢。
[0005]由于以上的問(wèn)題致使端塞加工的成品率偏低，增加了生產(chǎn)成本，為了提高經(jīng)濟(jì)效益急需改進(jìn)此生產(chǎn)條件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)用設(shè)備無(wú)法對(duì)端塞有效收集，收集端塞效果差致使本崗位的成品率低的問(wèn)題，提供了一種可以使得端塞與鋯肩完全分離，方便端塞收集的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種核燃料元件端塞鋯肩分離裝置，包括磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒；磕料塊安裝在拔料器刀桿上，導(dǎo)料槽安裝在拔料器的刀座上，接料盒安裝在車床前部導(dǎo)軌的側(cè)面；導(dǎo)料槽的下端與接料盒固定連接。
[0009]如上所述的磕料塊主體部分為長(zhǎng)方體形，在長(zhǎng)方體形的中心開(kāi)有通孔；在磕料塊主體部分的左端設(shè)置有“L”形凸臺(tái)；在“1/’形凸臺(tái)的左端開(kāi)有半圓形凹槽，凹槽的外形尺寸與端塞的外圓直徑相匹配。
[0010]如上所述的導(dǎo)料槽整體為中空的“L”形，上部為長(zhǎng)方體形，下部為梯形斜面；導(dǎo)料槽上部的左端開(kāi)有通孔；導(dǎo)料槽上部的后端設(shè)置有長(zhǎng)方形板，板上沿水平方向均布有兩個(gè)螺孔。
[0011]如上所述的接料盒整體為上端開(kāi)口的中空的梯形體；接料盒的右端設(shè)置有長(zhǎng)方形板，板上沿水平方向均布有三個(gè)螺孔；接料盒的前端面設(shè)置有可活動(dòng)的長(zhǎng)方形板。
[0012]如上所述的磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒均采用不銹鋼材料制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型包括磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程中徹底的料肩分離，使端塞與鋯肩完全分離，避免了由于端塞與鋯肩纏雜在一起而造成端塞丟失。由于實(shí)現(xiàn)了料肩分離，很大程度上避免了鋯肩中細(xì)小鋯肩在冷卻液和潤(rùn)滑油的作用下吸附在端塞的內(nèi)表面的Φ7.15盲孔和1.37槽內(nèi)，提高了端塞的清潔度，為清洗崗位的端塞清洗工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，減少了焊接面的損傷?，F(xiàn)在端塞在被磕落過(guò)程中，主軸處于靜止的狀態(tài)，端塞所受到的力很小，且下落的速度也很慢，這樣就避免了由于端塞受力過(guò)大產(chǎn)生的磕碰現(xiàn)象，減少了由于端塞焊接面磕碰造成的報(bào)廢現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的磕料塊的主視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的磕料塊的左視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的磕料塊的俯視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的導(dǎo)料槽的主視圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的導(dǎo)料槽的左視圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的導(dǎo)料槽的俯視圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的接料盒的主視圖；
[0023]圖9是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的接料盒的左視圖；
[0024]圖10是本實(shí)用新型的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置的接料盒的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0026]如圖1所示，一種核燃料元件端塞鋯肩分離裝置，包括磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒。磕料塊安裝在拔料器刀桿上，導(dǎo)料槽安裝在拔料器的刀座上，接料盒安裝在車床前部導(dǎo)軌的側(cè)面。導(dǎo)料槽的下端與接料盒固定連接?？牧蠅K用于將端塞磕入導(dǎo)料槽中。導(dǎo)料槽用于將端塞輸送到接料盒中。接料盒用于承載端塞。
[0027]如圖2、圖3和圖4所示，磕料塊主體部分為長(zhǎng)方體形，在長(zhǎng)方體形的中心開(kāi)有通孔。通孔的作用是將磕料塊固定在拔料器刀桿上。在磕料塊主體部分的左端設(shè)置有“L”形凸臺(tái)。在“L”形凸臺(tái)的左端開(kāi)有半圓形凹槽，凹槽的外形尺寸與端塞的外圓直徑相匹配。凹槽的作用是使得磕料塊與端塞的接觸面完全吻合，增加接觸面積，分散在磕料時(shí)端塞承受的力，避免端塞被Si傷。
[0028]如圖5、圖6和圖7所示，導(dǎo)料槽整體為中空的“L”形，上部為長(zhǎng)方體形，下部為梯形斜面。導(dǎo)料槽上部的左端開(kāi)有通孔。通孔的作用是使得端塞可以伸入到導(dǎo)料槽內(nèi)部，端塞被磕掉后會(huì)落入到導(dǎo)料槽中。導(dǎo)料槽上部的后端設(shè)置有長(zhǎng)方形板，板上沿水平方向均布有兩個(gè)螺孔，用于將導(dǎo)料槽固定。
[0029]如圖8、圖9和圖10所示，接料盒整體為后端開(kāi)口的中空的梯形體。接料盒后端的開(kāi)口與導(dǎo)料槽下端的出料口連接。接料盒的右端設(shè)置有長(zhǎng)方形板，板上沿水平方向均布有三個(gè)螺孔，用于將接料盒固定。接料盒的前端面設(shè)置有可活動(dòng)的長(zhǎng)方形板，以打開(kāi)或關(guān)閉接料盒，方便端塞的取出。
[0030]在本實(shí)施例中，磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒均采用不銹鋼材料制成。由于不銹鋼材料的硬度與端塞一致，在整個(gè)工作過(guò)程中端塞不會(huì)由于Si碰造成損傷。
[0031]工作時(shí)，將端塞伸入到導(dǎo)料槽中，使用磕料塊將端塞磕落。端塞落入到導(dǎo)料槽中，通過(guò)導(dǎo)料槽的導(dǎo)向作用，最終落入到接料盒中。打開(kāi)接料盒，取出被磕落的端塞。
[0032]本實(shí)用新型包括磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程中徹底的料肩分離，使端塞與鋯肩完全分離，避免了由于端塞與鋯肩纏雜在一起而造成端塞丟失。由于實(shí)現(xiàn)了料肩分離，很大程度上避免了鋯肩中細(xì)小鋯肩在冷卻液和潤(rùn)滑油的作用下吸附在端塞的內(nèi)表面的Φ7.15盲孔和1.37槽內(nèi)，提高了端塞的清潔度，為清洗崗位的端塞清洗工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，減少了焊接面的損傷。現(xiàn)在端塞在被磕落過(guò)程中，主軸處于靜止的狀態(tài)，端塞所受到的力很小，且下落的速度也很慢，這樣就避免了由于端塞受力過(guò)大產(chǎn)生的磕碰現(xiàn)象，減少了由于端塞焊接面磕碰造成的報(bào)廢現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核燃料元件端塞鋯肩分離裝置，其特征在于:它包括磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒；磕料塊安裝在拔料器刀桿上，導(dǎo)料槽安裝在拔料器的刀座上，接料盒安裝在車床前部導(dǎo)軌的側(cè)面；導(dǎo)料槽的下端與接料盒固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置，其特征在于:所述的磕料塊主體部分為長(zhǎng)方體形，在長(zhǎng)方體形的中心開(kāi)有通孔；在磕料塊主體部分的左端設(shè)置有“L”形凸臺(tái)；在“1/’形凸臺(tái)的左端開(kāi)有半圓形凹槽，凹槽的外形尺寸與端塞的外圓直徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)料槽整體為中空的“L”形，上部為長(zhǎng)方體形，下部為梯形斜面；導(dǎo)料槽上部的左端開(kāi)有通孔；導(dǎo)料槽上部的后端設(shè)置有長(zhǎng)方形板，板上沿水平方向均布有兩個(gè)螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置，其特征在于:所述的接料盒整體為上端開(kāi)口的中空的梯形體；接料盒的右端設(shè)置有長(zhǎng)方形板，板上沿水平方向均布有三個(gè)螺孔；接料盒的前端面設(shè)置有可活動(dòng)的長(zhǎng)方形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核燃料元件端塞鋯肩分離裝置，其特征在于:所述的磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒均采用不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核燃料元件端塞鋯屑分離裝置，目的是解決現(xiàn)用設(shè)備無(wú)法對(duì)端塞有效收集，收集端塞效果差致使本崗位的成品率低的問(wèn)題。其特征在于，它包括磕料塊、導(dǎo)料槽和接料盒；磕料塊安裝在拔料器刀桿上，導(dǎo)料槽安裝在拔料器的刀座上，接料盒安裝在車床前部導(dǎo)軌的側(cè)面；導(dǎo)料槽的下端與接料盒固定連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程中徹底的料屑分離，使端塞與鋯屑完全分離，避免了由于端塞與鋯屑纏雜在一起而造成端塞丟失。由于實(shí)現(xiàn)了料屑分離，很大程度上避免了鋯屑中細(xì)小鋯屑在冷卻液和潤(rùn)滑油的作用下吸附在端塞的內(nèi)表面的φ7.15盲孔和1.37槽內(nèi)，提高了端塞的清潔度，為清洗崗位的端塞清洗工作打下了良好的基礎(chǔ)。
【IPC分類】B23B13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204366054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420865401
【發(fā)明人】李利斌, 郭吉龍, 杜江, 袁克儉, 白金, 呂會(huì)
【申請(qǐng)人】中核北方核燃料元件有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日