一種回流焊設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子設備焊接領域，尤其是一種回流焊設備。
【背景技術】
[0002]在電路板的元器件焊接加工領域，通常采用的有回流焊、波峰焊兩種方式?；亓骱甘穷A先在PCB板的焊接部位放置適量的焊料，然后在貼放表面貼裝元器件，再利用外部熱源使得焊料回流達到焊接要求而進行的成組或逐點焊接工藝。通?；亓骱笝C在工作過程中所需要的熱量由設置于回流焊機的爐膽內(nèi)的發(fā)熱絲提供，發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量通過風機輸送至元器件表面實現(xiàn)對焊料的加熱。
[0003]在現(xiàn)有的回流焊設備進行焊接時，若焊接一塊小尺寸的PCB板，焊接結果非常好，但焊接一塊大尺寸的PCB板時，某些溫區(qū)爐溫會出現(xiàn)稍微下降的現(xiàn)象。這是由于大板子吸熱較多，導致設備的熱容量不足引起的。一般通過加大發(fā)熱絲功率來提高溫度，但熱容量越大，設備消耗的功率也越多。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種回流焊設備，實現(xiàn)實時控制爐膛內(nèi)的溫度，保證滿足大尺寸PCB板的加工要求，同時在加工小尺寸PCB板時，又不會消耗過量的能源。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種回流焊設備，包括上爐膛和下爐膛，上、下爐膛配合后為整爐膛，整爐膛內(nèi)部形成預熱區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)，在整爐膛中間設有網(wǎng)帶，在上爐膛和下爐膛的內(nèi)壁上均設有多個風機，每個風機的出風口方向均設置發(fā)熱管，還包括控制器和多個測溫裝置，測溫裝置設置在下爐膛側壁，控制器與風機、發(fā)熱管、測溫裝置連接，風機為可調速風機，發(fā)熱管為可調溫發(fā)熱管。采用測溫裝置檢測整爐膛內(nèi)部的溫度，當溫度過高或過低時，通過控制器對風機和/或發(fā)熱管進行調控，實現(xiàn)實時控制爐膛內(nèi)的溫度，保證滿足大尺寸PCB板的加工要求，同時在價格小尺寸PCB板時，又不會消耗過量的能源。
[0007]進一步的技術方案，測溫裝置的數(shù)量為三個，分別設置在整爐膛的預熱區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)。PCB板在加工過程中，根據(jù)加工進程的不同，所需的溫度也不同。通過對不同加工階段的溫度進行檢測，能夠分別控制不同區(qū)域的加熱溫度。
[0008]進一步的技術方案，還包括導風板，導風板的一端與風機的出風口連接，導風板的另一端與網(wǎng)帶連接。通過導風板，將風機吹向發(fā)熱管的的風力直接導向到網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶周邊的環(huán)境能夠一直保持較高的溫度，熱能量集中于加工區(qū)域，減少向側壁擴散。
[0009]進一步的技術方案，導風板成對地設置，風機、一對導風板與網(wǎng)帶之間形成半封閉的風箱。
[0010]進一步的技術方案，導風板為弧形板，弧形板的圓心位于靠近網(wǎng)帶的一端，使風從出風口沿著圓滑的板面吹向網(wǎng)帶，增強導風的效果。
[0011]進一步的技術方案，導風板上設置多個導流片，導流片為向爐膛內(nèi)部突起的凸塊。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]I)采用測溫裝置檢測爐膛內(nèi)部的溫度，當溫度過高或過低時，通過控制器對風機和/或發(fā)熱管進行調控，實現(xiàn)實時控制爐膛內(nèi)的溫度，保證滿足大尺寸PCB板的加工要求，同時在價格小尺寸PCB板時，又不會消耗過量的能源；
[0014]2)在不同的加熱區(qū)內(nèi)設置測溫裝置實現(xiàn)對不同加工階段的溫度實時監(jiān)控；
[0015]3)通過導風板將風機吹向發(fā)熱管的的風力直接導向到網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶周邊的環(huán)境能夠一直保持較高的溫度；
[0016]4)導風板為弧形板，且成對設置，增強其導風效果。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是實施例的結構示意圖；
[0019]圖2是實施例截面的內(nèi)部結構圖；
[0020]圖3是爐膛內(nèi)部結構的放大圖；
[0021]圖4是導風板的局部放大圖。
[0022]其中，1、上爐膛，2、下爐膛，3、網(wǎng)帶，4、風機，5、發(fā)熱管，61、紅外測溫裝置，62、紅外測溫裝置，63、紅外測溫裝置，7、導風板，71、導風板，72、導風板，73、導流片，8、控制器，9、預熱區(qū)，10、焊接區(qū)，11、冷卻區(qū)。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]結合圖1-2所示，一種回流焊設備，包括上爐膛1、下爐膛2、控制器8。上爐膛1、下爐膛2配合后為整爐膛，整爐膛內(nèi)部形成預熱區(qū)9、焊接區(qū)10和冷卻區(qū)11。在上爐膛1、下爐膛2之間設有網(wǎng)帶3，在上爐I膛和下爐膛2的內(nèi)壁上均勻設置多個可調速風機4，每個風機4的出風口方向設置一個可調溫發(fā)熱管5。在下爐膛的預熱區(qū)9的側壁上設置紅外測溫裝置61，焊接區(qū)10的側壁上設置紅外測溫裝置62，冷卻區(qū)11的側壁上設置紅外測溫裝置63?？刂破?與所有的風機4、發(fā)熱管5、測溫裝置61、測溫裝置62、測溫裝置63連接。在風機4與網(wǎng)帶5之間設置導風板7，導風板7的一端與風機4的出風口連接，導風板7的另一端與網(wǎng)帶3的下方連接。如圖3，導風板71和導風板72成對地設置，使風機4、導風板71、導風板72與網(wǎng)帶3之間形成半封閉的風箱，發(fā)熱管5位于該半封閉的風箱內(nèi)部。在本實施例中，導風板7為弧形板，弧形板的圓心位于靠近網(wǎng)帶的一端。導風板7上設置多個導流片73，導流片73為向爐膛內(nèi)部的突起的凸塊。如圖4，導流片73成列分布，相鄰列的導流片73之間相互錯開。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種回流焊設備，包括上爐膛和下爐膛，所述上、下爐膛配合后為整爐膛，所述整爐膛的內(nèi)部形成預熱區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)，在所述整爐膛中間設有網(wǎng)帶，在所述上爐膛和下爐膛的內(nèi)壁上均設有多個風機，所述每個風機的出風口方向均設置發(fā)熱管，其特征在于:還包括控制器和多個測溫裝置，所述測溫裝置設置在所述下爐膛側壁，所述控制器與風機、發(fā)熱管、測溫裝置連接，所述風機為可調速風機，所述發(fā)熱管為可調溫發(fā)熱管。
2.根據(jù)權利要求1所述的回流焊設備，其特征在于:所述測溫裝置的數(shù)量為三個，分別設置在所述整爐膛的預熱區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的回流焊設備，其特征在于:還包括導風板，所述導風板的一端與所述風機的出風口連接，所述導風板的另一端與所述網(wǎng)帶連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的回流焊設備，其特征在于:所述導風板成對地設置，所述風機、一對導風板與網(wǎng)帶之間形成半封閉的風箱。
5.根據(jù)權利要求3所述的回流焊設備，其特征在于:所述導風板為弧形板，所述弧形板的圓心位于靠近網(wǎng)帶的一端。
6.根據(jù)權利要求5所述的回流焊設備，其特征在于:所述導風板上設置多個導流片，所述導流片為向爐膛內(nèi)部突起的凸塊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種回流焊設備，包括上爐膛、下爐膛、控制器、測溫裝置和導風板，測溫裝置設置在下爐膛側壁，控制器與風機、發(fā)熱管連接，風機為可調速風機，發(fā)熱管為可調溫發(fā)熱管。測溫裝置的數(shù)量為三個，分別設置在預熱區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)。導風板的一端與風機的出風口連接，另一端與所述網(wǎng)帶連接。本實用新型采用測溫裝置檢測爐膛內(nèi)部的溫度，當溫度過高或過低時，通過控制器對風機和/發(fā)熱管進行調控，實現(xiàn)實時控制爐膛內(nèi)的溫度，保證滿足大尺寸PCB板的加工要求，在價格小尺寸PCB板時，又不會消耗過量的能源，利用導風板將吹向發(fā)熱管的風力直接導向到網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶周邊的環(huán)境能夠一直保持較高的溫度，熱量集中于加工區(qū)域，減少向側壁擴散。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-00, H05K3-34
【公開號】CN204397113
【申請?zhí)枴緾N201420856759
【發(fā)明人】莊春明
【申請人】江蘇明富自動化科技股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月30日