托輥軸銑削工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑削工裝，尤其涉及一種托輥軸銑削工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，產(chǎn)生了 70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。托輥制作中，托輥軸作為托輥上的重要零件，因數(shù)量大給銑削加工帶來很大困難，在傳統(tǒng)的機械加工中，用銑床配合萬能分度頭來銑削托輥軸兩端軸扁，為保證軸扁的對稱度，轉(zhuǎn)動分度頭手柄致使加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝夾容易，定位準(zhǔn)確的托輥軸銑削工裝。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]托輥軸銑削工裝，包括固定底座，其特征是，還包括帶有裝夾通孔用于裝夾托輥軸的定位套、擋平板和限位板；定位套和限位板設(shè)置在固定底座上，定位套中部上側(cè)面開有螺孔設(shè)手動壓緊螺釘，限位板位于定位套的裝夾通孔一端延伸位置，擋平板設(shè)置在定位套的通孔和限位板之間，擋平板的擋平面處于水平位置，所述固定底座與定位套之間設(shè)連接板，所述連接板中部開兩導(dǎo)向孔并穿設(shè)一體結(jié)構(gòu)的兩定位導(dǎo)向軸，定位導(dǎo)向軸長度大于連接板厚度，兩定位導(dǎo)向軸的兩端為一體結(jié)構(gòu)的往復(fù)定位座，往復(fù)定位座上設(shè)所述擋平板。
[0006]所述定位套中心軸與固定底座底面平行。
[0007]所述限位板上設(shè)與定位套的裝夾通孔同軸的限位螺釘。
[0008]所述擋平板的擋平面為光滑面。
[0009]所述限位螺釘設(shè)有緊鎖螺母將限位螺釘緊固于限位板上。
[0010]本實用新型的優(yōu)點效果是:裝卸方便，定位準(zhǔn)確，大大提高加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1、為托輥軸銑削工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2、為往復(fù)定位座移動到中間位置擋平板將托輥軸限制至水平位置示意圖，
[0013]圖3、為往復(fù)定位座移動到非工作狀態(tài)I示意圖，
[0014]圖4、為往復(fù)定位座移動到非工作狀態(tài)II示意圖，
[0015]圖5、為托輥軸示意圖。
[0016]附圖標(biāo)示:1、固定底座，2、連接板，3、定位套，4、手動壓緊螺釘，5、定位導(dǎo)向軸，6、往復(fù)定位座，7、擋平板，8、限位螺釘，9、鎖緊螺母、10、限位板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]托輥軸銑削工裝，包括固定底座1，其特征是，還包括帶有裝夾通孔用于裝夾托輥軸的定位套3、擋平板7和限位板；定位套3和限位板設(shè)置在固定底座I上，定位套3中部上側(cè)面開有螺孔設(shè)手動壓緊螺釘4，限位板位于定位套3的裝夾通孔一端延伸位置，擋平板7設(shè)置在定位套3的通孔和限位板之間，擋平板7的擋平面處于水平位置，所述固定底座I與定位套3之間設(shè)連接板2，所述連接板2中部開兩導(dǎo)向孔并穿設(shè)一體結(jié)構(gòu)的兩定位導(dǎo)向軸5，定位導(dǎo)向軸5長度大于連接板2厚度，兩定位導(dǎo)向軸5的兩端為一體結(jié)構(gòu)的往復(fù)定位座6，往復(fù)定位座6上設(shè)所述擋平板7。
[0019]所述定位套3中心軸與固定底座I底面平行。
[0020]所述限位板10上設(shè)與定位套3的裝夾通孔同軸的限位螺釘。
[0021]所述擋平板7的擋平面為光滑面。
[0022]所述限位螺釘設(shè)有緊鎖螺母將限位螺釘緊固于限位板10上。
[0023]安裝時要保證定位導(dǎo)向軸5與擋平板7的尺寸及位置精度，同時還有擋平板7與定位套3的位置精度。
[0024]銑削托輥軸時，將托輥軸穿入定位套3內(nèi)，直至頂?shù)较尬宦葆?，調(diào)整好位置后，將限位螺釘8用鎖緊螺母鎖緊；旋轉(zhuǎn)手動壓緊螺釘4，將托輥軸壓緊。調(diào)整好銑刀位置，將銑床橫向移動鎖死；開始銑削，銑削完成后，將手動壓緊螺釘4松開，手動轉(zhuǎn)動托輥軸，大約旋轉(zhuǎn)180°位置；此時將往復(fù)定位座6由圖3位置推至圖2位置，擋平板7的作用將托輥軸銑削后的面調(diào)整到成旋轉(zhuǎn)180°位置，旋轉(zhuǎn)手動壓緊螺釘4，將托輥軸壓緊；將往復(fù)定位座6由圖2位置推至圖4位置，開始銑削，銑削完成后，旋轉(zhuǎn)手動壓緊螺釘4，將托輥軸從定位套3中抽出。即完成托輥軸一端的銑削加工。定位套3和手動壓緊螺釘4的使用，簡化了托輥軸的夾緊方式，往復(fù)定位座6和擋平板7的使用，提高了托輥軸軸扁的對稱度，大提高了加工效率。
[0025]以上是對本實用新型所提供的一種具體實施例結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹，本實用新型只是用于幫助理解本實用新型的設(shè)計方法和核心思想，同時，對本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想設(shè)計的本質(zhì)相同的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。綜上所述，本說明書不能理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種托輥軸銑削工裝，包括固定底座(I )，其特征是，還包括帶有裝夾通孔用于裝夾托輥軸的定位套(3 )、擋平板(7 )和限位板；定位套(3 )和限位板設(shè)置在固定底座(I)上，定位套(3)中部上側(cè)面開有螺孔設(shè)手動壓緊螺釘(4)，限位板位于定位套(3)的裝夾通孔一端延伸位置，擋平板(7)設(shè)置在定位套(3)的通孔和限位板之間，擋平板(7)的擋平面處于水平位置，所述固定底座(I)與定位套(3 )之間設(shè)連接板(2 )，所述連接板(2 )中部開兩導(dǎo)向孔并穿設(shè)一體結(jié)構(gòu)的兩定位導(dǎo)向軸(5)，定位導(dǎo)向軸(5)長度大于連接板(2)厚度，兩定位導(dǎo)向軸(5)的兩端為一體結(jié)構(gòu)的往復(fù)定位座(6)，往復(fù)定位座(6)上設(shè)所述擋平板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥軸銑削工裝，其特征是，所述定位套(3)中心軸與固定底座(I)底面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥軸銑削工裝，其特征是，所述限位板(10)上設(shè)與定位套(3)的裝夾通孔同軸的限位螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥軸銑削工裝，其特征是，所述擋平板(7)的擋平面為光滑面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托輥軸銑削工裝，其特征是，所述限位螺釘設(shè)有緊鎖螺母將限位螺釘緊固于限位板(10)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銑削工裝，尤其涉及一種托輥軸銑削工裝。本實用新型采用的技術(shù)方案是：托輥軸銑削工裝，包括固定底座，其特征是，還包括筒狀結(jié)構(gòu)的定位套、擋平板和限位裝置，所述固定底座中央設(shè)連接板，連接板頂部設(shè)所述定位套，定位套中部上側(cè)面開有螺孔，手動壓緊螺釘與螺孔配合將定位套的通孔內(nèi)穿設(shè)的托輥軸壓緊，定位套中心軸與固定底座底面平行。本實用新型的優(yōu)點效果是：裝卸方便，定位準(zhǔn)確，大大提高加工效率。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN204471020
【申請?zhí)枴緾N201520024156
【發(fā)明人】黃方超, 陳慶甲, 崔振, 楊森
【申請人】滕州市大陸礦山機械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月14日